CN211659734U - 一种多功能混气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能混气系统，包括A线气体发生管路、B线稀释管路和混合装置；A线气体发生管路从入口至出口依次包括串联的A线空压机、A线减压阀、A线流量控制装置、气体发生装置、气体浓度检测装置、返流管路和A线防回流装置；B线稀释管路从入口至出口依次包括串联的B线空压机、B线减压阀、B线流量控制装置和B线防回流装置；A线气体发生管路和B线稀释管路的出口端连通并共同流进混合装置的入口端，混合装置将目标气体和空气混合均匀以稀释调配成所需浓度的目标气体。有益效果：使用空压机条件下实现易挥发气体的稳定配气以及充分混合，易于实现，降低成本。

Description

一种多功能混气系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合技术领域，尤其涉及一种多功能混气系统。

背景技术

传统配气混合方式一般是调节钢瓶减压阀达到稳定、定量释放目标气体并与空气相混合，对于使用气量小，所需气体钢瓶价格不高来说此方法较为适用。但对于一些实验或工业生产需要大气量并且所需气体钢瓶价格偏高的条件下，综合考虑成本等其它因素应设计一套在使用空压机释放气体条件下也能实现气体的稳定配气及充分混合的系统。对于使用空压机释放气体的传统混气系统来说，由于压力气体在管道中流速很快，使得原本在管道中处于层流流动的气体稳定性丧失，产生的扰动使得某气体流层发生微小波动，随后流速加快使得波动幅度加剧，在横向压差与切应力综合作用下形成漩涡，漩涡随之受力而升降引起气体流体层之间的混掺从而造成新的扰动。因此仅仅依靠空压机提供的压力进行混合会使得气体混合不均匀，影响后续反应效果。如今对于气体混合装置报道很多，但目前现有公开文件中鲜有能够在使用空压机条件下实现不同气体的稳定配气以及充分混合的报道，但对于实验室相关实验以及实际工业应用中这些都是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能混气系统，能够在使用空压机条件下实现不同气体的稳定配气以及充分混合。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能混气系统，包括A线气体发生管路、B线稀释管路和混合装置，所述A线气体发生管路用于产生目标气体，所述B线稀释管路用于鼓出空气并稀释所述A线气体发生管路所产生的目标气体以达到所需浓度；所述A线气体发生管路从入口至出口依次包括串联的A线空压机、A线减压阀、A线流量控制装置、气体发生装置、气体浓度检测装置、返流管路和A线防回流装置，所述A线流量控制装置用于检测并调节所述A线气体发生管路的气体流量大小，所述气体发生装置用于产生目标气体，所述气体发生装置还配套设有用于给所述气体发生装置加样的加样装置，所述气体发生装置内设有温度调节装置用以调节所述气体发生装置内的温度，所述气体浓度检测装置用于检测所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度，所述返流管路用于当所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度低于所需浓度时将所述气体发生装置的出口的目标气体回流至所述气体发生装置的入口端，所述A线防回流装置用于防止所述A线气体发生管路的出口端的气体回流；所述B线稀释管路从入口至出口依次包括串联的B线空压机、B线减压阀、B线流量控制装置和B线防回流装置，所述B线流量控制装置用于检测并调节所述B线稀释管路的气体流量大小，所述B线防回流装置用于防止B线稀释管路的出口端的气体回流；所述A线气体发生管路和所述B线稀释管路的出口端连通并共同流进所述混合装置的入口端，所述混合装置将所述A线气体发生管路所产生的目标气体和所述B 线稀释管路流出的空气混合均匀以稀释调配成所需浓度的目标气体，目标气体最终从所述混合装置的出口端流出至待反应系统中。

本实用新型的有益效果是：1.两条管路上串接的减压阀可以实现减小稳定管道内气体压力的作用，使得气体流动状态近似层流流动，这样的好处在于可以使得后续两种气体在等压条件下混合效果更好。

2.两条管路上串接的流量控制装置可以实现精确控制通过管道断面的气体流量，使得其能达到需要的设定值。

3.液位计将检测到的所述气体发生罐内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，当液面高度低于某个设定值时，控制器控制加样泵启动将储样罐内的待挥发溶液加至气体发生罐内，当加到一定高度时，控制器控制加样泵停止工作，以确保持续产生目标气体。

4.处理器将根据气体浓度探测器所传递的目标气体浓度来决定调节气体发生罐内液体的温度以控制气体挥发的快慢，当目标气体浓度远小于所需浓度时，控制器控制加热管启动升温，以调节气体发生罐内出口目标气体的浓度。

5.文丘里结构的混气装置可以节约制造成本。最重要的是混合气体通过其结构前端的收缩段、喉道和扩散段实现流速由大到小导致不同气体分子碰撞最终使得气体混合均匀度提高。

6.从扩散段出来的在低流速条件下的混合气体通过内置于文丘里结构的扇叶进行搅拌可以使得气体混合更加充分。

7.从原理上来讲，这种利用空压机带动气体流动的多功能混气系统不仅适用小流量气体的混合，也适用于大流量气体。

8.若在实验或工业生产中需要气体混合，但在所需气体钢瓶成本过高的条件下，使用此多功能混气系统可以有效降低使用成本，具有较好的经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述A线流量控制装置包括A线流量计和A线流量调节阀，所述A线流量调节阀连通于所述A线减压阀的后方管路，所述A线流量计连通于所述A线流量调节阀的后方管路，所述A线流量计位于所述气体发生装置前；还包括处理器，所述A线流量计和所述A线流量调节阀均与所述处理器电连接，所述A线流量计将检测到的所述A线气体发生管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述A线流量调节阀以调节所述A线气体发生管路的气体流量大小。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以调节所述A线气体发生管路的气体流量大小，从而调节气体发生罐内的气体挥发速度。

进一步，所述气体发生装置包括气体发生罐，所述气体发生罐为长方体空腔结构，所述气体发生罐的一侧壁底部设有进气管，所述气体发生罐一侧壁的顶部设有出气管，所述气体发生罐的一侧壁的顶部设有加样管，所述气体发生罐内装有待挥发溶液，所述A线流量计后的管路与所述进气管连通；所述气体浓度检测装置包括与所述处理器电连接的气体浓度探测器，所述气体浓度探测器的前方管路与所述出气管连通，所述气体浓度探测器检测所述气体发生罐的出口的目标气体浓度并将浓度电信号传递给所述处理器。

采用上述进一步方案的有益效果是，气体发生罐内装有待挥发溶液，空气从进气管鼓入待挥发溶液以促进溶液挥发成气体，气体浓度探测器检测所述气体发生罐的出口的目标气体浓度并将浓度电信号传递给所述处理器。

进一步，所述返流管路包括换向阀和返流管，所述A线防回流装置包括 A线单向阀，所述换向阀为二位三通电磁阀，所述换向阀的进口与所述气体浓度探测器的后方管路连通，所述返流管的一端与所述进气管连通，所述返流管的另一端与所述换向阀的一个出口连通，所述换向阀的另一个出口与所述A线单向阀连通，所述换向阀与所述处理器电连接，所述处理器控制所述换向阀的工位切换。

采用上述进一步方案的有益效果是，当气体发生罐的出口的目标气体浓度高于或等于所需的浓度时，处理器控制目标气体从换向阀流向A线单向阀，当气体发生罐的出口的目标气体浓度低于所需的浓度时，处理器控制目标气体从换向阀经返流管返流至气体发生罐。

进一步，所述A线流量计和所述进气管之间设有反流单向阀，所述反流单向阀用于确保所述返流管内的气体能够全部流入所述气体发生罐。

采用上述进一步方案的有益效果是，确保所述返流管内的气体能够全部流入所述气体发生罐，不会向前方返流。

进一步，所述加样装置包括储样罐、加样泵和液位计，所述储样罐设于所述气体发生罐旁，所述储样罐内装有待挥发溶液，所述加样泵设于所述储样罐和所述气体发生罐之间，所述加样泵的入口与所述储样罐的出口连通，所述加样泵的出口与所述加样管连通，所述液位计固定连接于所述气体发生罐的内侧壁上用以检测所述气体发生罐内的待挥发溶液的液位高度，所述液位计和所述加样泵均与所述处理器电连接，所述液位计将检测到的所述气体发生罐内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加样泵的启停。

采用上述进一步方案的有益效果是，随着气体发生罐内待挥发溶液的挥发，液面高度降低，为保证持续产生目标气体，需要及时向气体发生罐内加样，液位计将检测到的所述气体发生罐内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，当液面高度低于某个设定值时，控制器控制加样泵启动将储样罐内的待挥发溶液加至气体发生罐内，当加到一定高度时，控制器控制加样泵停止工作，以确保持续产生目标气体。

进一步，所述温度调节装置包括加热管和温度传感器，所述加热管和所述温度传感器均固定连接于所述气体发生罐内侧壁下部，所述加热管和所述温度传感器均与所述处理器电连接，所述温度传感器检测所述气体发生罐内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加热管的启停。

采用上述进一步方案的有益效果是，温度传感器检测所述气体发生罐内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，处理器将根据气体浓度探测器所传递的目标气体浓度来决定调节气体发生罐内液体的温度以控制气体挥发的快慢，当目标气体浓度远小于所需浓度时，控制器控制加热管启动升温。

进一步，所述B线流量控制装置包括B线流量计和B线流量调节阀，所述B线流量调节阀连通于所述B线减压阀的后方管路，所述B线流量计连通于所述B线流量调节阀的后方管路；所述B线流量计和所述B线流量调节阀均与所述处理器电连接，所述B线流量计将检测到的所述B线稀释管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述B线流量调节阀以调节所述B线稀释管路的气体流量大小。

采用上述进一步方案的有益效果是，当气体浓度探测器检测气体发生罐出口的目标气体的浓度大于所需浓度时，气体从换向阀流向A线单向阀，处理器根据当前浓度和所需浓度计算B线稀释管路的所需流量，并控制B线流量调节阀以调节B线稀释管路的鼓入空气的流量，用来准确的将A线气体发生管路出口的目标气体稀释成所需浓度。

进一步，所述B线防回流装置包括B线单向阀,所述B线单向阀的前方管路与所述B线流量计的后方管路连通，所述B线单向阀的后方管路与所述 A线单向阀的后方管路连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，确保A线气体发生管路和B线稀释管路的出口气体不会回流，能全部混合进入文丘里管装置。

进一步，所述混合装置包括文丘里管装置，所述文丘里管装置包括从前至后依次连通的入口段、收缩段、喉道、扩散段和搅拌腔，所述B线单向阀的后方管路与所述A线单向阀的后方管路汇合后流向所述入口段，所述搅拌腔内转轴连接有水平设置的扇叶转轴，所述扇叶转轴上沿其中心轴线方向均匀间隔的固定连接有多个扇叶，混合气体依次流过所述入口段、所述收缩段、所述喉道、所述扩散段和所述搅拌腔并最终流入待反应系统。

采用上述进一步方案的有益效果是，文丘里管装置能使气体充分混合均匀，混合气体从文丘里管入口进入，随着截面面积不断减小，动压逐渐增大，静压逐渐减小。在喉道处动压达到最大，静压达到最小，此时气体流体流速因通流横截面面积减小而上升，此时气体分子相互混合碰撞达到混合目的，随后进入扩散段由于截面面积增大使得动压减小，静压增大，气体流速从而减小，通过扩散段随后进入搅拌腔，流速低的混合气体经过扇叶的搅拌能使得不同气体分子之间充分混合，达到后续实验反应或工业生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种多功能混气系统的结构示意图；

图2为图1所示的一种多功能混气系统的电路图；

图3为图1所示的一种多功能混气系统的添加了SIMATIC HMI精简系列面板的电路图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、A线空压机，2、A线减压阀，3、A线流量计，4、气体发生罐，5、B 线空压机，6、B线减压阀，7、B线流量计，8、文丘里管装置，9、A线流量调节阀，10、反流单向阀，11、储样罐，12、气体浓度探测器，13、换向阀， 14、A线单向阀，15、B线单向阀，16、B线流量调节阀，17、加样泵，18、液位计，20、加热管，21、温度传感器，22、入口段，23、收缩段，24、喉道，25、扩散段，26、搅拌腔，27、扇叶转轴，28、扇叶，29、返流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种多功能混气系统，包括A线气体发生管路、B线稀释管路和混合装置，所述A线气体发生管路用于产生目标气体，所述B线稀释管路用于鼓出空气并稀释所述A线气体发生管路所产生的目标气体以达到所需浓度；所述A线气体发生管路从入口至出口依次包括串联的A线空压机 1、A线减压阀2、A线流量控制装置、气体发生装置、气体浓度检测装置、返流管路和A线防回流装置，所述A线流量控制装置用于检测并调节所述A 线气体发生管路的气体流量大小，所述气体发生装置用于产生目标气体，所述气体发生装置还配套设有用于给所述气体发生装置加样的加样装置，所述气体发生装置内设有温度调节装置用以调节所述气体发生装置内的温度，所述气体浓度检测装置用于检测所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度，所述返流管路用于当所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度低于所需浓度时将所述气体发生装置的出口的目标气体回流至所述气体发生装置的入口端，所述A线防回流装置用于防止所述A线气体发生管路的出口端的气体回流；所述B线稀释管路从入口至出口依次包括串联的B线空压机5、B 线减压阀6、B线流量控制装置和B线防回流装置，所述B线流量控制装置用于检测并调节所述B线稀释管路的气体流量大小，所述B线防回流装置用于防止B线稀释管路的出口端的气体回流；所述A线气体发生管路和所述B 线稀释管路的出口端连通并共同流进所述混合装置的入口端，所述混合装置将所述A线气体发生管路所产生的目标气体和所述B线稀释管路流出的空气混合均匀以稀释调配成所需浓度的目标气体，目标气体最终从所述混合装置的出口端流出至待反应系统中。

所述A线流量控制装置包括A线流量计3和A线流量调节阀9，所述A 线流量调节阀9连通于所述A线减压阀2的后方管路，所述A线流量计3连通于所述A线流量调节阀9的后方管路，所述A线流量计3位于所述气体发生装置前；还包括处理器，所述A线流量计3和所述A线流量调节阀9均与所述处理器电连接，所述A线流量计3将检测到的所述A线气体发生管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述A 线流量调节阀9以调节所述A线气体发生管路的气体流量大小。

所述气体发生装置包括气体发生罐4，所述气体发生罐4为长方体空腔结构，所述气体发生罐4的一侧壁底部设有进气管，所述气体发生罐4一侧壁的顶部设有出气管，所述气体发生罐4的一侧壁的顶部设有加样管，所述气体发生罐4内装有待挥发溶液，所述A线流量计3后的管路与所述进气管连通；所述气体浓度检测装置包括与所述处理器电连接的气体浓度探测器 12，所述气体浓度探测器12的前方管路与所述出气管连通，所述气体浓度探测器12检测所述气体发生罐4的出口的目标气体浓度并将浓度电信号传递给所述处理器。

所述返流管路包括换向阀13和返流管29，所述A线防回流装置包括A 线单向阀14，所述换向阀13为二位三通电磁阀，所述换向阀13的进口与所述气体浓度探测器12的后方管路连通，所述返流管29的一端与所述进气管连通，所述返流管29的另一端与所述换向阀13的一个出口连通，所述换向阀13的另一个出口与所述A线单向阀14连通，所述换向阀13与所述处理器电连接，所述处理器控制所述换向阀13的工位切换。

所述A线流量计3和所述进气管之间设有反流单向阀10，所述反流单向阀10用于确保所述返流管29内的气体能够全部流入所述气体发生罐4。

所述加样装置包括储样罐11、加样泵17和液位计18，所述储样罐11 设于所述气体发生罐4旁，所述储样罐11内装有待挥发溶液，所述加样泵 17设于所述储样罐11和所述气体发生罐4之间，所述加样泵17的入口与所述储样罐11的出口连通，所述加样泵17的出口与所述加样管连通，所述液位计18固定连接于所述气体发生罐4的内侧壁上用以检测所述气体发生罐4 内的待挥发溶液的液位高度，所述液位计18和所述加样泵17均与所述处理器电连接，所述液位计18将检测到的所述气体发生罐4内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加样泵17的启停。

所述温度调节装置包括加热管20和温度传感器21，所述加热管20和所述温度传感器21均固定连接于所述气体发生罐4内侧壁下部，所述加热管20和所述温度传感器21均与所述处理器电连接，所述温度传感器21检测所述气体发生罐4内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加热管20的启停。

所述B线流量控制装置包括B线流量计7和B线流量调节阀16，所述B 线流量调节阀16连通于所述B线减压阀6的后方管路，所述B线流量计7 连通于所述B线流量调节阀16的后方管路；所述B线流量计7和所述B线流量调节阀16均与所述处理器电连接，所述B线流量计7将检测到的所述B 线稀释管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述B线流量调节阀16以调节所述B线稀释管路的气体流量大小。

所述B线防回流装置包括B线单向阀15,所述B线单向阀15的前方管路与所述B线流量计7的后方管路连通，所述B线单向阀15的后方管路与所述A线单向阀14的后方管路连通。

所述混合装置包括文丘里管装置8，所述文丘里管装置8包括从前至后依次连通的入口段22、收缩段23、喉道24、扩散段25和搅拌腔26，所述B 线单向阀15的后方管路与所述A线单向阀14的后方管路汇合后流向所述入口段22，所述搅拌腔26内转轴连接有水平设置的扇叶转轴27，所述扇叶转轴27上沿其中心轴线方向均匀间隔的固定连接有多个扇叶28，混合气体依次流过所述入口段22、所述收缩段23、所述喉道24、所述扩散段25和所述搅拌腔26并最终流入待反应系统。

搅拌腔26的外侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴与所述扇叶转轴27固定连接从而带动所述扇叶转轴27转动实现搅拌。

反流单向阀10、A线单向阀14和B线单向阀15均是单向允许气体从前方往后方流动，而阻止方向流动。

规定从A线气体发生管路和B线稀释管路至文丘里管装置8的方向为后方，相反方向为前方。

处理器固定连接于气体发生罐4的外侧壁。处理器可为S7-1200 PLC，控制器的逻辑运算是现有技术，不涉及软件的改进，可在气体发生罐4的外侧固定连接一个SIMATICHMI精简系列面板，该面板与处理器电连接，所有检测信号传递给处理器后可直观的在该面板上显示成数字，也可通过该面板设置所需温度、流量及控制加样的执行和停止，并将这些指令传递给处理器使处理器执行该指令，可实现触摸屏的人机交互。

文丘里管装置8能使气体充分混合均匀，混合气体入口段22进入，随着收缩段23截面面积不断减小，动压逐渐增大，静压逐渐减小。在喉道24 处动压达到最大，静压达到最小，此时气体流体流速因通流横截面面积减小而上升，此时气体分子相互混合碰撞达到混合目的，随后进入扩散段25由于截面面积增大使得动压减小，静压增大，气体流速从而减小，通过扩散段 25随后进入搅拌腔26，流速低的混合气体经过扇叶28的搅拌能使得不同气体分子之间充分混合，达到后续实验反应或工业生产的要求。

本申请所提及的固定连接可为螺栓连接、焊接或粘接。

工作原理：

1、A线气体发生管路

A线空压机1将空气加压鼓进A线气体发生管路，A线减压阀2将流进的空气减压，减压后的空气经A线流量调节阀9调节流量后从进气管流入气体发生罐4内的待挥发溶液底部，使得待挥发溶液加速挥发，挥发出的目标气体从出气管流出，经气体浓度探测器12检测目标气体浓度，当浓度大于或等于所需浓度时，控制器控制换向阀13使得气体流向A线单向阀14与B 线稀释管路的出口汇合，A线单向阀14防止气体回流；当浓度小于所需浓度时，控制换向阀13使得气体经返流管29流至进气管重新进入气体发生罐4，反流单向阀10防止气体向A线空压机1方向回流。

2、A线气体发生管路目标气体的浓度控制

(1)通过流量调节：温度传感器21检测所述气体发生罐4内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，处理器将根据气体浓度探测器 12所传递的目标气体浓度来决定调节A线气体发生管路的流量，当目标气体浓度远大于所需浓度时，控制器控制A线流量调节阀9减小流量以减慢挥发速度从而减低浓度，当目标气体浓度远小于所需浓度时，控制器控制A线流量调节阀9增大流量以加快挥发速度从而提高浓度。

(2)通过温度调节：温度传感器21检测所述气体发生罐4内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，处理器将根据气体浓度探测器 12所传递的目标气体浓度来决定调节气体发生罐内4液体的温度以控制气体挥发的快慢，当目标气体浓度远小于所需浓度时，控制器控制加热管20 启动升温以加快挥发速度从而提高浓度。

3、B线稀释管路

当气体浓度探测器12检测到气体发生罐4出口的目标气体浓度大于所需浓度时，B线空压机5启动，将空气鼓入B线稀释管路，B线减压阀6对进入的空气减压，其减压后的压力与A线气体发生管路的压力相等，控制器根据气体浓度探测器12检测到气体发生罐4出口的目标气体浓度和所需浓度的配比计算出B线稀释管路所需的空气流量，控制器控制B线流量调节阀 16调节流量以保证两个线路的气体混合后稀释至所需浓度，空气经过B线单向阀15后与A线气体发生管路出口气体管路交汇并共同流入文丘里管装置8 的入口段22，B线单向阀15确保气体不回流。

4、混合搅拌

文丘里管装置8能使气体充分混合均匀，混合气体入口段22进入，随着收缩段23截面面积不断减小，动压逐渐增大，静压逐渐减小。在喉道24 处动压达到最大，静压达到最小，此时气体流体流速因通流横截面面积减小而上升，此时气体分子相互混合碰撞达到混合目的，随后进入扩散段25由于截面面积增大使得动压减小，静压增大，气体流速从而减小，通过扩散段 25随后进入搅拌腔26，流速低的混合气体经过扇叶28的搅拌能使得不同气体分子之间充分混合，达到后续实验反应或工业生产的要求。

5、自动加样

随着气体发生罐4内待挥发溶液的挥发，液面高度降低，为保证持续产生目标气体，需要及时向气体发生罐4内加样，液位计18将检测到的所述气体发生罐4内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，当液面高度低于某个设定值时，控制器控制加样泵17启动将储样罐11内的待挥发溶液加至气体发生罐4内，当加到一定高度时，控制器控制加样泵17停止工作，以确保持续产生目标气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能混气系统，其特征在于，包括A线气体发生管路、B线稀释管路和混合装置，所述A线气体发生管路用于产生目标气体，所述B线稀释管路用于鼓出空气并稀释所述A线气体发生管路所产生的目标气体以达到所需浓度；所述A线气体发生管路从入口至出口依次包括串联的A线空压机(1)、A线减压阀(2)、A线流量控制装置、气体发生装置、气体浓度检测装置、返流管路和A线防回流装置，所述A线流量控制装置用于检测并调节所述A线气体发生管路的气体流量大小，所述气体发生装置用于产生目标气体，所述气体发生装置还配套设有用于给所述气体发生装置加样的加样装置，所述气体发生装置内设有温度调节装置用以调节所述气体发生装置内的温度，所述气体浓度检测装置用于检测所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度，所述返流管路用于当所述气体发生装置的出口的目标气体的浓度低于所需浓度时将所述气体发生装置的出口的目标气体回流至所述气体发生装置的入口端，所述A线防回流装置用于防止所述A线气体发生管路的出口端的气体回流；所述B线稀释管路从入口至出口依次包括串联的B线空压机(5)、B线减压阀(6)、B线流量控制装置和B线防回流装置，所述B线流量控制装置用于检测并调节所述B线稀释管路的气体流量大小，所述B线防回流装置用于防止B线稀释管路的出口端的气体回流；所述A线气体发生管路和所述B线稀释管路的出口端连通并共同流进所述混合装置的入口端，所述混合装置将所述A线气体发生管路所产生的目标气体和所述B线稀释管路流出的空气混合均匀以稀释调配成所需浓度的目标气体，目标气体最终从所述混合装置的出口端流出至待反应系统中。

2.根据权利要求1所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述A线流量控制装置包括A线流量计(3)和A线流量调节阀(9)，所述A线流量调节阀(9)连通于所述A线减压阀(2)的后方管路，所述A线流量计(3)连通于所述A线流量调节阀(9)的后方管路，所述A线流量计(3)位于所述气体发生装置前；还包括处理器，所述A线流量计(3)和所述A线流量调节阀(9)均与所述处理器电连接，所述A线流量计(3)将检测到的所述A线气体发生管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述A线流量调节阀(9)以调节所述A线气体发生管路的气体流量大小。

3.根据权利要求2所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述气体发生装置包括气体发生罐(4)，所述气体发生罐(4)为长方体空腔结构，所述气体发生罐(4)的一侧壁底部设有进气管，所述气体发生罐(4)一侧壁的顶部设有出气管，所述气体发生罐(4)的一侧壁的顶部设有加样管，所述气体发生罐(4)内装有待挥发溶液，所述A线流量计(3)后的管路与所述进气管连通；所述气体浓度检测装置包括与所述处理器电连接的气体浓度探测器(12)，所述气体浓度探测器(12)的前方管路与所述出气管连通，所述气体浓度探测器(12)检测所述气体发生罐(4)的出口的目标气体浓度并将浓度电信号传递给所述处理器。

4.根据权利要求3所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述返流管路包括换向阀(13)和返流管(29)，所述A线防回流装置包括A线单向阀(14)，所述换向阀(13)为二位三通电磁阀，所述换向阀(13)的进口与所述气体浓度探测器(12)的后方管路连通，所述返流管(29)的一端与所述进气管连通，所述返流管(29)的另一端与所述换向阀(13)的一个出口连通，所述换向阀(13)的另一个出口与所述A线单向阀(14)连通，所述换向阀(13)与所述处理器电连接，所述处理器控制所述换向阀(13)的工位切换。

5.根据权利要求4所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述A线流量计(3)和所述进气管之间设有反流单向阀(10)，所述反流单向阀(10)用于确保所述返流管(29)内的气体能够全部流入所述气体发生罐(4)。

6.根据权利要求3所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述加样装置包括储样罐(11)、加样泵(17)和液位计(18)，所述储样罐(11)设于所述气体发生罐(4)旁，所述储样罐(11)内装有待挥发溶液，所述加样泵(17)设于所述储样罐(11)和所述气体发生罐(4)之间，所述加样泵(17)的入口与所述储样罐(11)的出口连通，所述加样泵(17)的出口与所述加样管连通，所述液位计(18)固定连接于所述气体发生罐(4)的内侧壁上用以检测所述气体发生罐(4)内的待挥发溶液的液位高度，所述液位计(18)和所述加样泵(17)均与所述处理器电连接，所述液位计(18)将检测到的所述气体发生罐(4)内的待挥发溶液的液位高度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加样泵(17)的启停。

7.根据权利要求3所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述温度调节装置包括加热管(20)和温度传感器(21)，所述加热管(20)和所述温度传感器(21)均固定连接于所述气体发生罐(4)内侧壁下部，所述加热管(20)和所述温度传感器(21)均与所述处理器电连接，所述温度传感器(21)检测所述气体发生罐(4)内待挥发溶液的温度并将温度电信号传递给所述处理器，所述处理器控制所述加热管(20)的启停。

8.根据权利要求4所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述B线流量控制装置包括B线流量计(7)和B线流量调节阀(16)，所述B线流量调节阀(16)连通于所述B线减压阀(6)的后方管路，所述B线流量计(7)连通于所述B线流量调节阀(16)的后方管路；所述B线流量计(7)和所述B线流量调节阀(16)均与所述处理器电连接，所述B线流量计(7)将检测到的所述B线稀释管路的气体流量大小电信号传递给所述处理器，所述处理器可根据需要控制所述B线流量调节阀(16)以调节所述B线稀释管路的气体流量大小。

9.根据权利要求8所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述B线防回流装置包括B线单向阀(15),所述B线单向阀(15)的前方管路与所述B线流量计(7)的后方管路连通，所述B线单向阀(15)的后方管路与所述A线单向阀(14)的后方管路连通。

10.根据权利要求9所述一种多功能混气系统，其特征在于，所述混合装置包括文丘里管装置(8)，所述文丘里管装置(8)包括从前至后依次连通的入口段(22)、收缩段(23)、喉道(24)、扩散段(25)和搅拌腔(26)，所述B线单向阀(15)的后方管路与所述A线单向阀(14)的后方管路汇合后流向所述入口段(22)，所述搅拌腔(26)内转轴连接有水平设置的扇叶转轴(27)，所述扇叶转轴(27)上沿其中心轴线方向均匀间隔的固定连接有多个扇叶(28)，混合气体依次流过所述入口段(22)、所述收缩段(23)、所述喉道(24)、所述扩散段(25)和所述搅拌腔(26)并最终流入待反应系统。

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