CN211659639U - 一种电镀生产线废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀生产线废气处理装置，包括电镀槽、净化箱,电镀槽后侧固定连接有净化箱，净化箱顶部前侧设有吸气口，吸气口内卡接有百叶窗，吸气口底部左侧固定连接有进气管，进气管延伸至水箱内部固定连接有导热管，导热管另一端固定连接有出气管，净化箱底部右侧固定连接有净化室，出气管另一端与净化室一侧固定连接，净化室左侧底部固定连接有卡槽，净化室位于卡槽两侧分别转接有转动压板，卡槽内部卡接有蜂窝活性炭，净化室右侧固定连接有出气口，出气口连通至净化箱外侧，本实用新型提供一种电镀生产线废气处理装置为解决目前电镀生产线废气易散发至空气中导致工作环境变差，伤害人体健康，并且散发的热蒸气丢失大量热量的问题。

Description

一种电镀生产线废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀生产线废气净化技术领域，尤其涉及一种电镀生产线废气处理装置。

背景技术

电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前现有的电镀加工过程中，为了方便流水作业，电镀槽大多不是密封的，电镀产生的大量热量使电镀槽内水蒸气散发，散出的电镀溶液混合于空气中会产生大量废气，主要有铬酸雾废气和氰化氢废气，这些废气会导致车间内空气状况差，影响工作环境和工人们的身体健康，而且挥发的水蒸气会造成热能的大量浪费，当对电镀槽的水或者电镀溶液进行更换时，需要重新对水进行加热，大大增加了电费成本的投入。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀生产线废气处理装置，以解决目前电镀生产线废气易散发至空气中导致工作环境变差，伤害人体健康，并且散发的热蒸气丢失大量热量的问题。

本实用新型一种电镀生产线废气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电镀生产线废气处理装置，包括电镀槽、净化箱,电镀槽后侧固定连接有净化箱，净化箱顶部前侧设有吸气口，吸气口内卡接有百叶窗，吸气口底部左侧固定连接有进气管，净化箱底部左侧固定连接有水箱，进气管延伸至水箱内部固定连接有导热管，导热管另一端固定连接有出气管，水箱左侧上下端分别固定连接有进水管、导管，进水管、导管一端延伸至净化箱外侧，进水管连接外侧常温水管，导管另一端延伸至电镀槽内，导管位于水箱内固定连接有水泵，净化箱底部右侧固定连接有净化室，出气管另一端与净化室一侧固定连接，净化室左侧底部固定连接有卡槽，净化室位于卡槽两侧分别转接有转动压板，卡槽内部卡接有蜂窝活性炭，净化室右侧固定连接有出气口，出气口连通至净化箱外侧。

优选的，水箱底部设有凹槽，导热管底部位于凹槽外侧，且导热管位于凹槽外侧上端设有出水阀。

优选的，出水阀底部对应设有盛液箱，盛液箱卡接在净化箱底部。

优选的，导热管呈蛇形弯曲状。

优选的，百叶窗叶片套接在转轴上端，转轴一端设有齿轮，吸气口外侧转接有输出轴，输出轴上端套接有齿轮与转轴上端齿轮啮合，同时输出轴外侧连接有把手，叶片通过法兰盘以及同步带连接。

优选的，蜂窝活性炭底部连接有连接板，连接板还包括有上对接板、下对接板、一号滑槽、二号滑槽、滑杆，上对接板底部设有一号滑槽，一号滑槽内等距离依次设有二号滑槽，一号滑槽对应卡接下对接板，下对接板内侧等距离依次固定连接有滑杆，滑杆对应二号滑槽卡接，滑杆与二号滑槽之间固定连接有弹簧。

优选的，进气管、出气口均设有引风机，引风机连接外部电源。

有益效果：

(1)本实用新型设有水箱，水箱内通过进气管与出气管之间连接有导热管，导热管为蛇形弯曲状，使水箱内的常温水有足够时间将导热管内的热量吸收，热量回收率高，可将吸热后的热水供电镀槽热水池内使用，节约资源。

(2)本实用新型吸气口设有可调节角度的百叶窗，通过把手可以对百叶窗转动角度，对散发的废气更好的吸入，防止废气融入空气中，造成空气环境变差以及损害工作人员身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型净化箱刨面结构示意图。

图3为本实用新型连接板结构示意图。

图4为本实用新型图2A处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

电镀槽1、净化箱2、吸气口3、百叶窗301、导管4、进水管5、进气管6、出气管601、水泵7、水箱8、凹槽9、导热管10、盛液箱11、出水阀12、卡槽13、转动压板14、净化室15、出气口16、蜂窝活性炭17、把手18、转轴19、输出轴20、连接板21、上对接板 2101、下对接板2102、一号滑槽22、二号滑槽23、滑杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种电镀生产线废气处理装置，包括电镀槽1、净化箱2,电镀槽1后侧固定连接有净化箱2，净化箱2顶部前侧设有吸气口3，吸气口3内卡接有百叶窗301，吸气口3底部左侧固定连接有进气管6，净化箱2底部左侧固定连接有水箱8，进气管6延伸至水箱 8内部固定连接有导热管10，导热管10另一端固定连接有出气管601，水箱8左侧上下端分别固定连接有进水管5、导管4，进水管5、导管4 一端延伸至净化箱2外侧，进水管5连接外侧常温水管，导管4另一端延伸至电镀槽1内，导管4位于水箱8内固定连接有水泵7，净化箱2底部右侧固定连接有净化室15，出气管601另一端与净化室15一侧固定连接，净化室15左侧底部固定连接有卡槽13，净化室15位于卡槽13 两侧分别转接有转动压板14，卡槽13内部卡接有蜂窝活性炭17，净化室15右侧固定连接有出气口16，出气口16连通至净化箱2外侧。

其中：水箱8底部设有凹槽9，导热管10底部位于凹槽9外侧，且导热管10位于凹槽9外侧上端设有出水阀12，热蒸气与常温水降温后有部分水汽冷凝后变成水珠聚集在导热管10内，容易造成积液的情况，通过出水阀12可以将内部积液释放出来。

其中：出水阀12底部对应设有盛液箱11，盛液箱11卡接在净化箱2底部，将积液释放至盛液箱11，定期进行处理，非常方便。

其中：导热管10呈蛇形弯曲状，使水箱8内的常温水有足够时间将导热管10内的热量吸收，热量回收率高，可将吸热后的热水供电镀槽1热水池内使用，节约资源。

其中：百叶窗301叶片套接在转轴19上端，转轴19一端设有齿轮，吸气口3外侧转接有输出轴20，输出轴20上端套接有齿轮与转轴19上端齿轮啮合，同时输出轴20外侧连接有把手18，叶片通过法兰盘以及同步带连接，通过转动把手18，可以调节百叶窗301的朝向角度，可根据实际情况进行调节，对散发的废气更好的吸入净化箱2，防止废气融入空气中，造成空气环境变差以及损害工作人员身体健康。

其中：蜂窝活性炭17底部连接有连接板21，连接板21还包括有上对接板2101、下对接板2102、一号滑槽22、二号滑槽23、滑杆 24，上对接板2101底部设有一号滑槽22，一号滑槽22内等距离依次设有二号滑槽23，一号滑槽22对应卡接下对接板2102，下对接板 2102内侧等距离依次固定连接有滑杆24，滑杆24对应二号滑槽23 卡接，滑杆24与二号滑槽23之间固定连接有弹簧，蜂窝活性炭17 需要定期更换，通过将连接板21与卡槽13对应卡接，然后通过转动压板14将连接板21压住，下对接板2102往一号滑槽22移动，同时使滑杆24往二号滑槽23挤压内部弹簧，使连接板21与蜂窝活性炭 17与净化室15连接紧密，冷却后的废气不易泄出，同时也方便更换蜂窝活性炭17。

其中：进气管6、出气口16均设有引风机，引风机连接外部电源，通过控制引风机将外部废气吸入，防止外部废气污染工作空气环境，损害工作人员身体健康。

工作原理：通过进水管5阀门打开，将常温水提前放入水箱8，一定量后关闭进水管5阀门，在进行工作时，首先吸风机外部电源打开，通过吸气口3对废气进行吸取，废气进入进气管6后再进入导热管10，同时水箱8常温水对导热管10内部热量进行吸收，废气通过导热管10散热后会形成积液落入导热管10底部，后期手动打开开关阀12对积液释放至盛液箱11进行处理即可，而后废气通过出气管 601进入净化室15，通过蜂窝活性炭17进行净化吸附，净化后的废气通过出气口16释放，水箱8内常温水加热后可通过导管4以及水泵7抽取至电镀槽1热水池内使用，定期对蜂窝活性炭17更换，通过转动转动压板14进行取出更换即可。

Claims (7)

1.一种电镀生产线废气处理装置，包括电镀槽(1)、净化箱(2),其特征在于：所述电镀槽(1)后侧固定连接有净化箱(2)，所述净化箱(2)顶部前侧设有吸气口(3)，所述吸气口(3)内卡接有百叶窗(301)，所述吸气口(3)底部左侧固定连接有进气管(6)，所述净化箱(2)底部左侧固定连接有水箱(8)，所述进气管(6)延伸至水箱(8)内部固定连接有导热管(10)，所述导热管(10)另一端固定连接有出气管(601)，所述水箱(8)左侧上下端分别固定连接有进水管(5)、导管(4)，所述进水管(5)、导管(4)一端延伸至净化箱(2)外侧，进水管(5)连接外侧常温水管，导管(4)另一端延伸至电镀槽(1)内，所述导管(4)位于水箱(8)内固定连接有水泵(7)，所述净化箱(2)底部右侧固定连接有净化室(15)，所述出气管(601)另一端与净化室(15)一侧固定连接，所述净化室(15)左侧底部固定连接有卡槽(13)，所述净化室(15)位于卡槽(13)两侧分别转接有转动压板(14)，所述卡槽(13)内部卡接有蜂窝活性炭(17)，所述净化室(15)右侧固定连接有出气口(16)，所述出气口(16)连通至净化箱(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述水箱(8)底部设有凹槽(9)，所述导热管(10)底部位于凹槽(9)外侧，且导热管(10)位于凹槽(9)外侧上端设有出水阀(12)。

3.根据权利要求2所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述出水阀(12)底部对应设有盛液箱(11)，所述盛液箱(11)卡接在净化箱(2)底部。

4.根据权利要求1所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述导热管(10)呈蛇形弯曲状。

5.根据权利要求1所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述百叶窗(301)叶片套接在转轴(19)上端，转轴(19)一端设有齿轮，吸气口(3)外侧转接有输出轴(20)，输出轴(20)上端套接有齿轮与转轴(19)上端齿轮啮合，同时输出轴(20)外侧连接有把手(18)，叶片通过法兰盘以及同步带连接。

6.根据权利要求1所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述蜂窝活性炭(17)底部连接有连接板(21)，连接板(21)还包括有上对接板(2101)、下对接板(2102)、一号滑槽(22)、二号滑槽(23)、滑杆(24)，所述上对接板(2101)底部设有一号滑槽(22)，所述一号滑槽(22)内等距离依次设有二号滑槽(23)，所述一号滑槽(22)对应卡接下对接板(2102)，所述下对接板(2102)内侧等距离依次固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)对应二号滑槽(23)卡接，所述滑杆(24)与二号滑槽(23)之间固定连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的电镀生产线废气处理装置，其特征在于：所述进气管(6)、出气口(16)均设有引风机，所述引风机连接外部电源。

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