CN211656825U - 一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其包括安装在种子包衣机下料筒外侧面上的药剂箱、与药剂箱可拆卸连接的下料管、安装在种子包衣机下料筒外侧面上的电机、与电机可拆卸连接的主皮带轮、套在主皮带轮上的传动皮带、设在种子包衣机下料筒中的甩盘和与甩盘连接的竖杆，还包括向下倾斜设置在种子包衣机下料筒中的过渡料管、与种子包衣机下料筒顶部的物料翻斗可拆卸连接的拉绳、设在拉绳下端的挡板、设在甩盘上的锥型分流块、多个设在锥型分流块表面上的引流槽、设在甩盘边缘的筛孔围板和设在种子包衣机下料筒内侧面上的卡条。本实用新型能使得种衣剂与种子下料同步进行和衣剂雾化效果好,具有种子包衣机包衣质量好的优点。

Description

一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置

技术领域

本实用新型涉及种子包衣机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置。

背景技术

目前，种子包衣是以种子为载体，在包衣机内将种子包裹在种子表面，并形成一层膜衣的种子处理技术。现在大规模的种子包衣主要采用卧式滚筒式的包衣机，种子包衣机的种衣剂下料都是从药剂箱中接下料管到料筒中，并用控制下料流量。

现有的种子包衣机的种衣剂下料装置主要有药剂箱，从药剂箱中引出种衣剂下料管，种衣剂下料管的出口端在种子包衣机上方的下料筒体中甩盘的正上方，甩盘由电机和皮带轮驱动，甩盘高速转动使得种衣剂在离心力的作用下向四周甩出，与从料筒中的种子进行混合，并落到下方的滚筒中重复搅拌混合并进行包衣。现有技术中的种衣剂下料时，需要人手动调节阀门，控制下药量，这样不能做到下药计量精准，且药剂落到甩盘上后，因药剂有一定的粘性，所以落到甩盘上有的会直接成滴状甩出去，雾化效果不好。

上述中的现有技术方案存在因种衣剂下料与种子下料不能同步和种衣剂雾化效果差导致种子包衣机包衣质量差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，能使得种衣剂与种子下料同步进行和衣剂雾化效果好,具有种子包衣机包衣质量好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，包括安装在种子包衣机下料筒外侧面上的药剂箱、与药剂箱可拆卸连接的下料管、安装在种子包衣机下料筒外侧面上的电机、与电机可拆卸连接的主皮带轮、套在主皮带轮上的传动皮带、设在种子包衣机下料筒中的甩盘和与甩盘连接的竖杆，还包括向下倾斜设置在种子包衣机下料筒中的过渡料管、与种子包衣机下料筒顶部的物料翻斗可拆卸连接的拉绳、设在拉绳下端的挡板、设在甩盘上的锥型分流块、多个设在锥型分流块表面上的引流槽、设在甩盘边缘的筛孔围板和设在种子包衣机下料筒内侧面上的卡条；

所述竖杆的底端设有从动皮带轮，所述传动皮带的一部分套在从动皮带轮上；

所述过渡料管的上端与下料管的下端抵接，所述过渡料管的下端与竖杆抵接；

所述挡板与下料管的底端抵接。

通过采用上述技术方案，种衣剂在药剂箱储存，下料管将药剂输送到种子包衣机下料筒的内部。经过倾斜设置的过渡料管后，从竖杆流到甩盘上，电机驱动主皮带轮转动，主皮带轮带动传动皮带和从动皮带轮转动，进而使得甩盘转动，甩盘在高速转动下，带动种衣剂产生离心力，在离心力的作用下，种衣剂雾化，与料筒中的种子物料接触混合。与包衣机下料筒顶部物料翻斗可拆卸连接的拉绳以及与设在拉绳底端的挡板能保证种衣剂下料和种子下料保持和同步，当物料翻斗翻转下料时，带动拉绳往上移动，进一步带动挡板离开下料管的下端，不挡住种衣剂流下达到种衣剂下料和种子下料的同步，避免出现种子不下料时，因人为关闭不及时而继续下种衣剂，发生种子包衣质量差的情况，卡条的设置使得挡板下放时，能顺着卡槽往下移动，挡住下料管的下端。甩盘上的锥型分流块能避免种衣剂沿竖杆流下，在甩盘与竖杆的连接处聚集成坨，影响种衣剂的雾化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，下料管上设有阀门，避免挡板和拉绳出现故障时，种衣剂继续下料，此时可以通过手动关闭阀门的方式，控制种衣剂下料，不影响生产和种衣包衣质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述甩盘的上表面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，甩盘的上表面为原弧面，避免种衣剂在甩盘上滞留粘结，影响下一次包种时种衣剂的雾化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述甩盘的半径大于锥型分流块底面的直径。

通过采用上述技术方案，甩盘的半径大于锥型分流块的直径，使得本实用新型在种衣剂下料时不会再甩盘上聚集的同时，还能保证种衣剂在甩盘上活动足够的雾化行程，以达到最佳的雾化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡料管与竖直面的夹角为30°至60°

通过采用上述技术方案，过渡料管与竖直面的夹角在30°到60°之间，这样倾斜设置的过渡料管能避免种衣剂因倾斜度不够而种衣剂在过渡料管上的流速不足发生凝固粘结的现象，还能避免因倾斜度太大而流速过快，不能顺利流到竖杆上，影响雾化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥型分流块的锥面与竖直面的夹角为15°至30°。

通过采用上述技术方案，锥型分流块的锥面与竖直面的夹角在15°到30°之间，能避免种衣剂在锥型分流块上流到甩盘上的种衣剂的量能和甩盘上雾化消耗的种衣剂的量相匹配，使得本实用新型的雾化效果进一步增强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为于：所述筛孔围板沿远离甩盘圆心的方向向外倾斜设置在甩盘上。

通过采用上述技术方案，筛孔围板倾斜设置在甩盘上，使得被甩到筛孔围板上的种衣剂液滴沿筛孔围板流下时，还能随着甩盘的转动获得比甩盘上更大的线速度和离心力，进一步被雾化，重新通过筛孔围板往四周飞散，最终与种子接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛孔围板上端的位置低于锥型分流块上端的位置。

通过采用上述技术方案，筛孔围板上端的位置低于锥型分流块上端的位置，即围板的高度不宜过高，避免围板影响雾化好的种衣剂在种衣剂下料筒中扩散，对雾化效果造成影响，使包衣效果变差。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型能利用拉绳和挡板实现种衣剂下料和种子物料下料的同步性，避免出现种子物料和所需的种衣剂的量不匹配，而影响包衣效果。此外，本实用新型中的甩盘上设置有锥型分流块，使得种衣剂能沿着锥型分流块流到甩盘上，避免了种衣剂流到甩盘上聚集，且种衣剂从甩盘上雾化甩出时，能获得足够的雾化时间，种衣剂雾化效果更好；

2.本实用新型中还设置了筛孔围边，能阻止一部分成滴成坨的种衣剂被甩出，避免了甩出后的种衣剂与种子颗粒混合不充分导致种子包衣效果差的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型安装在种子包衣机下料筒中的状态示意图。

图2是图1中的整体结构半剖图。

图3是本实用新型中甩盘的结构示意图。

附图标记：11、药剂箱，111、下料管，12、电机，121、主皮带轮，122、传动皮带，13、甩盘，14、竖杆，21、过渡料管，31、拉绳，32、挡板，41、锥型分流块，42、引流槽，51、筛孔围板，61、卡条，141、从动皮带轮，112、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，包括药剂箱11、下料管111、电机12、主皮带轮121、传动皮带122、甩盘13、过渡料管21、拉绳31、挡板32和卡条61。药剂箱11安装在种子包衣机下料筒外侧面上，下料管111与药剂箱11可拆卸连接，电机12安装在种子包衣机下料筒外侧面上，主皮带轮121与电机12可拆卸连接，传动皮带122套在主皮带轮121上，甩盘13设置在包衣机下料筒中，过渡料管21向下倾斜设置在种子包衣机下料筒中，拉绳31与种子包衣机下料筒顶部的物料翻斗可拆卸连接，挡板32设置在拉绳31的下端，卡条61设置在种子包衣机下料筒内侧面上。

参照图1和图2，药剂箱11用螺栓连接或焊接的方式固定安装在种子包衣机下料筒外侧面上，下料管111与药剂箱11的连接方式为管螺纹连接。下料管111可采用塑料软管，下料管111上还设置了阀门112，阀门112与下料管111的连接方式为管螺纹连接，安装时需要加密封胶带。电机12用螺栓安装在种子包衣机下料筒的外侧面上，本实施例中，电机12位于药剂箱11的下方。主皮带轮121与电机12的连接方式为键连接，传动皮带122套在主皮带轮121上，保持传动皮带的一部分始终与主皮带轮121接触。

参照图2和图3，甩盘13为圆盘，圆盘底部为固定环，甩盘13用多根钢筋或光杆支撑，钢筋或光杆的一端与种子包衣机的下料筒内侧面固定连接，连接方式为焊接，钢筋或光杆的另一端与甩盘底部的固定环焊接，甩盘13的上表面为圆弧面。甩盘13还包括竖杆14，锥型分流块41、筛孔围板51。竖杆14与甩盘13固定连接，连接方式为焊接，竖杆14穿过甩盘后与甩盘13焊接，竖杆14的底部安装在种衣剂下料筒中横梁上的轴承中。

参照图2和图3，锥型分流块41设置在甩盘13上，甩盘13的半径大于锥型分流块41底面的直径。锥型分流块41还包括多个设置在锥型分流块41表面的引流槽42，引流槽42从锥型分流块41的顶端延伸到底端。锥型分流块41的锥面与竖直面的夹角为15°至30°。筛孔围板51设置在甩盘13的边缘，筛孔围板51沿远离甩盘13圆心的方向向外倾斜设置在甩盘13上。筛孔围板51上端的位置低于锥型分流块41上端的位置。从动皮带轮141与竖杆14底部的连接方式为键连接。传动皮带122的一部分套在从动皮带轮141上。

参照图2，过渡料管21用钢筋或光杆焊接支撑，设置在种子包衣机下料筒中，过渡料管21的上端与下料管111的下端抵接，过渡料管21的下端与竖杆14抵接。过渡料管21与竖直面的夹角为30°至60°。

参照图2，拉绳31的上端缠在种子包衣机下料筒顶部的物料翻斗上，拉绳31的下端与挡板32可拆卸连接，挡板32与下料管111的底端抵接，堵住下料管111中的液体流下。挡板32与下料管111的抵接处设有圆弧形凸起，能堵住下料管111的下端管口。卡条61为L型卡条，与种子包衣机下料筒的内侧面固定连接，连接方式为焊接。

本实施例的实施原理为：

当种子包衣机进行种子包衣时，操作人员首先将阀门112打开，启动电机12，电机12带动主皮带轮121转动，主皮带轮121进一步带动传动皮带122、从动皮带轮141和甩盘13转动。种子包衣机下料筒中的物料翻斗翻转时，带动拉绳31往上移动，拉绳31带动挡板32往上移动，挡板32顺着卡条61往上离开下料管111的底端。

种衣剂从药剂箱11流经下料管111再到过渡料管21中，最后从竖杆14上流到锥型分流块41上，顺着锥型分流块41的锥面和引流槽42流到甩盘13上，甩盘13飞速转动时带动甩盘13上表面的种衣剂在离心力的左右下往甩盘13的边缘移动，并雾化，扩散到种子包衣机下料筒中与种子物料混合，初步包覆在种子表面形成膜衣。

当有些凝结或成滴的种衣剂被甩出时被筛孔围板51挡住，并流回到甩盘13中。这样防止了种衣剂落到种子包衣机的下料筒的内侧面上或与种子混合，包覆在种子表面的种衣剂厚度过厚。使得种子包衣质量差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，包括安装在种子包衣机下料筒外侧面上的药剂箱（11）、与药剂箱（11）可拆卸连接的下料管（111）、安装在种子包衣机下料筒外侧面上的电机（12）、与电机（12）可拆卸连接的主皮带轮（121）、套在主皮带轮（121）上的传动皮带（122）、设在种子包衣机下料筒中的甩盘（13）和与甩盘（13）连接的竖杆（14），其特征在于：还包括向下倾斜设置在种子包衣机下料筒中的过渡料管（21）、与种子包衣机下料筒顶部的物料翻斗可拆卸连接的拉绳（31）、设在拉绳（31）下端的挡板（32）、设在甩盘（13）上的锥型分流块（41）、多个设在锥型分流块（41）表面上的引流槽（42）、设在甩盘（13）边缘的筛孔围板（51）和设在种子包衣机下料筒内侧面上的卡条（61）；

所述竖杆（14）的底端设有从动皮带轮（141），所述传动皮带（122）的一部分套在从动皮带轮（141）上；

所述过渡料管（21）的上端与下料管（111）的下端抵接，所述过渡料管（21）的下端与竖杆（14）抵接；

所述挡板（32）与下料管（111）的底端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述下料管（111）上设有阀门（112）。

3.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述甩盘（13）的上表面为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述甩盘（13）的半径大于锥型分流块（41）底面的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述过渡料管（21）与竖直面的夹角为30°至60°。

6.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述锥型分流块（41）的锥面与竖直面的夹角为15°至30°。

7.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述筛孔围板（51）沿远离甩盘（13）圆心的方向外倾斜设置在甩盘（13）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于种子包衣机的种衣剂下料装置，其特征在于：所述筛孔围板（51）上端的位置低于锥型分流块（41）上端的位置。

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