CN206428165U - 缓控释肥料生产用包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓控释肥料生产用包膜装置，包括料筒、驱动机构和辊筒装置，料筒较高的一端设有进料口，料筒较低的一端设有出料口，料筒内靠近进料口的一端设有喷淋头，辊筒装置包括可移动设置在机架上的安装架、可自由转动设置在安装架上的辊筒和设于安装架上部的抵压弹簧，辊筒的轴线与料筒的中轴线平行，在抵压弹簧的作用下辊筒抵在料筒的外周壁上，安装架的移动方向为靠近和远离料筒的方向，辊筒的外周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒轴向延伸的凸条，料筒旋转时辊筒从所述凸条上经过。该包膜装置在使用时能有效防止肥料颗粒相互粘连或粘附在料筒内壁上，从而提高包膜效果。

Description

缓控释肥料生产用包膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产设备结构设计领域，具体涉及一种缓控释肥料生产用包膜装置。

背景技术

随着经济的不断发展，农业生产的不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于农业生产的各领域需要。为了使包膜肥料在施入土壤里面的速效养分缓慢的释放出来，通常会将液态的包膜材料喷到肥料颗粒上，从而在肥料颗粒外部包裹上一层膜，用以控制肥效的发挥。上述包膜工序是在包膜机上进行，现有包膜机存在的问题是，在包膜时，包膜材料的粘性较强，肥料颗粒容易粘连成块或者粘附在料筒内壁上，进而会影响包膜效果。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的缓控释肥料生产用包膜装置，该包膜装置在运行时辊筒在旋转的同时频繁振动从而能有效防止肥料颗粒相互粘连或粘附在料筒内壁上，有效提高了包膜效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种缓控释肥料生产用包膜装置，包括倾斜安装在机架上的料筒和适于驱动所述料筒绕自身中轴线转动的驱动机构，所述料筒的中轴线与水平方向的夹角a为4～8°，所述料筒较高的一端设有进料口，所述料筒较低的一端设有出料口，所述料筒内靠近所述进料口的一端设有喷淋头；所述料筒外侧设有辊筒装置，所述辊筒装置包括可移动设置在所述机架上的安装架、可自由转动设置在所述安装架上的辊筒和设于所述安装架上部的抵压弹簧，所述抵压弹簧的一端抵在所述机架上，另一端抵在所述安装架上，所述辊筒的轴线与所述料筒的中轴线平行，在所述抵压弹簧的作用下所述辊筒抵在所述料筒的外周壁上，所述安装架的移动方向为靠近和远离所述料筒的方向，所述辊筒的外周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒轴向延伸的凸条，所述料筒旋转时辊筒从所述凸条上经过。

上述技术方案中，所述驱动机构包括环绕固定在所述料筒外周壁上的齿圈、与所述齿圈相啮合的传动齿轮和驱动所述传动齿轮旋转的驱动电机，所述传动齿轮受驱动旋转时带动所述料筒转动。

上述技术方案中，所述凸条的截面形状为三角形、梯形或半圆形。

上述技术方案中，所述料筒内周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒轴向延伸的凸板，所述凸板的高度为5～10cm。

上述技术方案中，所述机架上沿所述安装架移动方向设置有限位滑槽，所述安装架上与限位滑槽对应的位置设有安装轴，并在所述安装轴上装有可自由转动的滚轮，所述滚轮与所述限位滑槽配合。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在包膜时，肥料颗粒从进料口进入料筒内，料筒被驱动机构驱动旋转，喷淋头向料筒内的肥料颗粒上喷洒液态的包膜材料，料筒旋转的过程中肥料颗粒在料筒内翻滚从而在外部形成包膜层，而由于辊筒装置的存在且辊筒装置中辊筒与所述料筒的外周壁相抵，随着料筒持续旋转，当辊筒经过各凸条时撞击料筒，使料筒在旋转的同时伴随着频繁振动，进而能够及时将粘连的肥料颗粒振散和将粘附在料筒内壁上的肥料颗粒振落，提高了包膜效果，最后经过包膜的肥料颗粒从出料口输出。

附图说明

图1为本实用新型中包膜装置的剖面视图；

图2为图1中料筒的立体图；

图3为图2所示料筒的正向视图；

图4为沿图3中A-A线剖切的剖视图。

图中所示附图标记为：1-料筒；11-进料口；12-出料口；2-驱动机构；3-辊筒装置；31-安装架；32-辊筒；33-抵压弹簧；34-滚轮；4-凸板；5-凸条；6-传动齿轮；7-齿圈；8-驱动电机；9-喷淋头。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种缓控释肥料生产用包膜装置，如图1至图4所示，其包括倾斜安装在机架(图中未示出)上的料筒1、适于驱动所述料筒1绕自身中轴线转动的驱动机构2和设于所述料筒1外侧的辊筒装置3，所述料筒1的中轴线与水平方向的夹角a为4～8°，优选角度为6°，料筒1采用这个角度倾斜设置有利于出料，且可避免肥料颗粒由进料口11到出料口12移动太快，从而保证充足的包膜时间，以提高包膜效果，所述料筒1较高的一端设有进料口11，所述料筒1较低的一端设有出料口12，所述料筒1内靠近所述进料口11的一端设有喷淋头9，在包膜时，包膜材料从喷淋头9喷出，所述辊筒装置3包括可移动设置在所述机架上的安装架31、可自由转动设置在所述安装架31上的辊筒32和设于所述安装架31上部的抵压弹簧33，所述抵压弹簧33的一端抵在所述机架上，另一端抵在所述安装架31上，所述辊筒32的轴线与所述料筒1的中轴线平行，在所述抵压弹簧33的作用下所述辊筒32抵在所述料筒1的外周壁上，所述安装架31的移动方向为靠近和远离所述料筒1的方向，所述辊筒32的外周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒1轴向延伸的凸条5。采用本实施例中的结构，在包膜时，肥料颗粒从进料口11进入料筒1内，料筒1被驱动机构2驱动旋转，喷淋头9向肥料颗粒上喷洒液态的包膜材料，料筒2旋转的过程中肥料颗粒在料筒1内翻滚而在其外部形成包膜层，而由于辊筒装置3的存在且辊筒装置3中辊筒32与所述料筒1的外周壁相抵，随着料筒1持续旋转，当辊筒32经过各凸条5时撞击料筒1，使料筒1在旋转的同时伴随着频繁振动，进而及时将粘连的肥料颗粒振散和将粘附在料筒1内壁上的肥料颗粒振落，提高了包膜效果，最后经过包膜的肥料颗粒从出料口12输出。本实施例中的所述辊筒32既可是空心管状，也可是实心柱状。由图可知，本实施例中所述辊筒装置3的数量为两个，时间操作中也可只设置一个辊筒装置3。

本实施例中，所述驱动机构2包括环绕固定在所述料筒1外周壁上的齿圈7、与所述齿圈7相啮合的传动齿轮6和驱动所述传动齿轮6旋转的驱动电机8，所述传动齿轮6受驱动电机驱动旋转时带动所述料筒1转动，实践操作中也可采用现有技术中的其它驱动机构驱动料筒1旋转。

进一步，所述凸条5的截面形状为三角形、梯形或半圆形，从而利于辊筒32从凸条5上经过，所述凸条5的高度为3～5cm。

作为上述实施例的进一步改进，所述料筒1内周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒1轴向延伸的凸板4，所述凸板4的高度为5～10cm，相比具有光滑内壁的料筒，内壁上设置凸板4的料筒1在旋转时能够更好的搅拌肥料颗粒混合，起到翻料的作用，从而有利于提高包膜效果。

再进一步，所述机架上沿所述安装架31移动方向设置有限位滑槽，所述安装架31上与限位滑槽对应的位置设有安装轴，并在所述安装轴上装有可自由转动的滚轮34，所述滚轮34与所述限位滑槽配合，通过限位滑槽与滚轮34配合能够对安装架31及辊筒32起到导向及限位的作用，并通过滚轮34的设置能够减小限位滑槽与安装架31间的摩擦。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种缓控释肥料生产用包膜装置，包括倾斜安装在机架上的料筒(1)和适于驱动所述料筒(1)绕自身中轴线转动的驱动机构(2)；所述料筒(1)的中轴线与水平方向的夹角a为4～8°，所述料筒(1)较高的一端设有进料口(11)，所述料筒(1)较低的一端设有出料口(12)，所述料筒(1)内靠近所述进料口(11)的一端设有喷淋头；其特征在于：所述料筒(1)外侧设有辊筒装置(3)，所述辊筒装置(3)包括可移动设置在所述机架上的安装架(31)、可自由转动设置在所述安装架(31)上的辊筒(32)和设于所述安装架(31)上部的抵压弹簧(33)，所述抵压弹簧(33)的一端抵在所述机架上，另一端抵在所述安装架(31)上，所述辊筒(32)的轴线与所述料筒(1)的中轴线平行，在所述抵压弹簧(33)的作用下所述辊筒(32)抵在所述料筒(1)的外周壁上，所述安装架(31)的移动方向为靠近和远离所述料筒(1)的方向，所述辊筒(32)的外周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒(1)轴向延伸的凸条(5)，所述料筒(1)旋转时辊筒(32)从所述凸条(5)上经过。

2.根据权利要求1所述的缓控释肥料生产用包膜装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括环绕固定在所述料筒(1)外周壁上的齿圈(7)、与所述齿圈(7)相啮合的传动齿轮(6)和驱动所述传动齿轮(6)旋转的驱动电机(8)，所述传动齿轮(6)受驱动旋转时带动所述料筒(1)转动。

3.根据权利要求1所述的缓控释肥料生产用包膜装置，其特征在于：所述凸条(5)的截面形状为三角形、梯形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的缓控释肥料生产用包膜装置，其特征在于：所述料筒(1)内周壁上沿周向间隔设置有若干沿料筒(1)轴向延伸的凸板(4)，所述凸板(4)的高度为5～10cm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的缓控释肥料生产用包膜装置，其特征在于：所述机架上沿所述安装架(31)移动方向设置有限位滑槽，所述安装架(31)上与限位滑槽对应的位置设有安装轴，并在所述安装轴上装有可自由转动的滚轮(34)，所述滚轮(34)与所述限位滑槽配合。