CN211655962U - 一种音圈马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈马达，用于控制潜望式镜头沿第一方向及第二方向移动，且包括壳体组件、基座组件、镜头支架、第一调节组件和第二调节组件。镜头支架悬空于基座组件与壳体组件形成的容纳空间；第一调节组件位于容纳空间内且包括上下相对设置的第一线圈和第一磁钢，第一线圈设于基座组件上，第一磁钢设于镜头支架上；第二调节组件包括上下相对设置的第二线圈和第二磁钢，第二线圈设于镜头支架上，第二磁钢设于壳体组件上；第一线圈和/或第二线圈为FPCB线圈。本实用新型提供的音圈马达内的第一线圈或第二线圈的厚度可以较薄小，进而使得音圈马达的尺寸可以较薄小，便于音圈马达应用于对空间要求较高的电子设备中。

Description

一种音圈马达

技术领域

本实用新型涉及电子产品摄像技术领域，尤其涉及一种音圈马达。

背景技术

目前，电子设备(如手机)中通常会设置摄像模组，以使电子设备具有摄像、录像等功能，便于用户的使用。

其中，摄像模组包括镜头、音圈马达、用于成像的传感器及集成电路板等。其中，音圈马达用于固定镜头或控制镜头运动，示例地，音圈马达能够带动镜头沿一个或多个方向移动，以辅助镜头进行对焦。

现有技术中，音圈马达至少包括基座，多个与基座电性连接的线圈，与多个线圈相对设置并能相互作用的多个磁钢，以及由线圈和磁钢控制移动的镜头架。线圈通电后可以与磁钢相互作用以带动镜头架移动，以辅助镜头进行对焦。但是，由于线圈由一根或多根漆包线缠绕形成，导致线圈的尺寸较大，进而导致线圈所需的空间较大，从而导致音圈马达的尺寸较大，导致音圈马达较难应用于与对空间要求较高的电子设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音圈马达，其内的第一线圈或第二线圈的厚度可以较薄小，进而使得音圈马达的尺寸可以较薄小，从而使得音圈马达可以应用于对空间要求较高的电子设备中。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种音圈马达，用于控制潜望式镜头沿第一方向及第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向，其包括：

壳体组件；

基座组件，所述基座组件与所述壳体组件形成容纳空间；

镜头支架，悬空于所述容纳空间；

第一调节组件，位于所述容纳空间内，所述第一调节组件包括上下相对设置的第一线圈和第一磁钢，所述第一线圈设于所述基座组件上，所述第一磁钢设于所述镜头支架上，所述第一调节组件能驱动所述镜头支架沿所述第一方向移动；

第二调节组件，包括上下相对设置的第二线圈和第二磁钢，所述第二线圈设于所述镜头支架上，所述第二磁钢设于所述壳体组件上，所述第二调节组件能驱动所述镜头支架沿所述第二方向移动；

所述第一线圈和/或所述第二线圈为FPCB线圈。

可选地，所述第一线圈为FPCB线圈时，所述第一线圈的底面具有呈平面的第一电连接片；和/或

所述第二线圈为FPCB线圈时，所述第二线圈的底面具有呈平面的第二电连接片。

可选地，还包括设置于所述基座组件上的吊环线，所述吊环线支撑所述镜头支架悬空于所述容纳空间，且所述吊环线与所述第二线圈和所述基座组件均电性连接。

可选地，所述第二调节组件还包括四个所述吊环线及与四个所述吊环线一一对应并电性接触的四个连接结构，所述第二电连接片通过所述连接结构与所述吊环线电性连接，所述连接结构暴露于所述镜头支架的表面，并与所述第二线圈上的第二电连接片焊接。

可选地，所述连接结构包括电连接的导电件和弹簧片，所述弹簧片位于所述镜头支架上并与所述吊环线电性连接，所述导电件固定于所述镜头支架中并与所述第二线圈焊接。

可选地，所述第一调节组件包括两个所述第一线圈和分别对应于两个所述第一线圈的两个所述第一磁钢，所述第一磁钢的两端部分为N极，中间部分为 S极。

可选地，所述基座组件包括基座和数个导电端子，所述基座和数个所述导电端子注塑成型为一体结构，所述导电端子具有伸出于所述基座的电源连接尾部，所述吊环线的其中一端与所述弹簧片固定连接，另一端与所述导电端子固定连接。

可选地，所述基座上设有分别对应于两个所述第一磁钢的第一凹槽和第二凹槽，多个所述导电端子暴露于所述第一凹槽和所述第二凹槽；

所述音圈马达还包括位于所述第一凹槽并与所述导电端子电接触的IC，位于所述第二凹槽并与导电端子电接触的霍尔效应检测器，及均设于所述镜头支架上且分别位于所述霍尔效应检测器和所述IC上方的两个霍尔磁钢。

可选地，还包括分别嵌设于所述镜头支架上的两个导磁片，两个所述导磁片分别对应于两个所述第一磁钢，且分别对应于两个所述霍尔磁钢，所述导磁片分别与其对应的第一磁钢及其对应的所述霍尔磁钢接触。

可选地，所述基座上设有定位柱，所述第一线圈具有与所述定位柱相配合的限位槽，用于限制所述第一线圈的位置。

本实用新型的有益效果至少包括：

(1)本实用新型提供的音圈马达，通过设置两个调节组件，以在两个不同的方向上对镜头支架的位置进行调整，且第一调节组件中的第一线圈和第二调节组件中的第二线圈中的一个为FPCB线圈，且FPCB线圈由铜箔和柔性板压制形成，相较于现有技术中线圈的结构，FPCB线圈具有较小的厚度，也即是，第一线圈或第二线圈能够具有较薄小的厚度，减小了第一线圈或第二线圈所需占据的空间，进而使得音圈马达的尺寸可以较薄小，从而使得音圈马达可以应用于对空间要求较高的电子设备中。

(2)第二电连接片与连接结构暴露于镜头支架上表面的部分接触，使得在组装第二电连接片和连接结构时，可以使用表面贴装技术或激光焊接进行批量组装生产，便于音圈马达的组装，提高了音圈马达组装的效率。并且，本使用新型提供的音圈马达中的零部件较少，使得音圈马达的成本可以较低。

(3)现有技术中漆包线绕制而成的线圈制作的很薄时，较容易发生变形进而较难定位，不利于音圈马达的组装，且对产品小型化存在瓶颈，而本申请中，由于FPCB线圈材质及制造工艺的原因，使得其即使很薄也很难甚至不会发生变形的问题，进而便于FPCB线圈的定位及音圈马达的组装。

(4)FPCB线圈的内部可以布线制作多个子线圈，该多个子线圈的端部可以绑定在一起，使得一次就可以将多个子线圈进行同时定位，省去传统限位多次定位工作，进一步提高了音圈马达的组装效率。

(5)由于现有技术中的漆包线绕制形成的线圈的线头较软，不利用该线头的定位，使得较难对其进行自动焊接，而本申请中的FPCB线圈的进出线为呈平面的电连接片(第一电连接片或第二电连接片)，使得端部较容易定位，便于对该端部进行焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的音圈马达的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的音圈马达的分解结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的音圈马达的分解结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的第一线圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二线圈的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的部分音圈马达的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的音圈马达的分解结构示意图二；

图8是本实用新型图7所示结构的另一个角度的示意图；

图9是本实用新型图7所示结构的又一个角度的示意图；

图10是本实用新型实施例提供的基座组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的音圈马达的分解结构示意图二；

图12是本实用新型图11所示的A位置处的放大示意图。

图中：

1、壳体组件；11、外壳；12、磁钢支架；121、容置槽；2、基座组件；21、基座；211、第一凹槽；212、第二凹槽；22、导电端子；221、电源连接尾部； 23、导电结构；3、第一调节组件；31、第一线圈；311、限位槽；32、第一磁钢；33、第一电连接片；4、镜头支架；41、上表面；5、第二调节组件；51、第二线圈；52、第二磁钢；53、第二电连接片；54、连接结构；541、导电件；5411、接触段；5412、嵌设段；5413、连料点；542、弹簧片；6、吊环线；7、 IC；8、霍尔效应检测器；9、霍尔磁钢；10、导磁片；30、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种音圈马达，其可以用于控制潜望式镜头沿第一方向及第二方向移动，该音圈马达结构简单，组装难度低，具有较高的组装效率，该第一方向垂直于第二方向。

如图1至图12所示，该音圈马达包括壳体组件1、基座组件2、镜头支架4、第一调节组件3和第二调节组件5。

其中，基座组件2与壳体组件1可拆卸连接，可选地，基座组件2可以与壳体组件1卡接，如图2所示，基座组件2的外边缘可以设有多个第一卡接部，壳体组件1上可以设有与该第一卡接部相匹配的第二卡接部，基座组件2与壳体组件1通过卡接的第一卡接部和第二卡接部实现卡接。可选地，基座组件2 与壳体组件1还可以螺纹连接、磁吸连接等方式实现可拆卸连接，本实施例对此不作限定。

可选地，基座组件2能与壳体组件1形成容纳空间，镜头支架4悬空于容纳空间中，以使镜头支架4可以相对于基座组件2或壳体组件1移动，进而能够通过调节镜头支架4的位置调节潜望式镜头的位置。也即是，本实施例中的镜头支架4属于动子组件，壳体组件1和基座组件2属于定子组件。

第一调节组件3也位于容纳空间内且位于镜头支架4和基座组件2之间。具体的，第一调节组件3包括上下相对设置的第一线圈31和第一磁钢32。第一线圈31设于基座组件2上，第一线圈31固定于基座组件2上，属于定子组件；第一磁钢32设于镜头支架4上，即第一磁钢32设置在镜头支架4的下侧，第一磁钢32能够跟随镜头支架4移动，属于动子组件。第一调节组件3能驱动镜头支架4沿第一方向移动，以能够调节镜头支架4在第一方向上的位置，进而达到控制潜望式镜头在第一方向上移动的目的，该第一方向可以为竖直方向或水平方向。

第二调节组件5也位于容纳空间内且位于镜头支架4与壳体组件1之间。具体的，第二调节组件3包括上下相对设置的第二线圈51和第二磁钢52。第二线圈51设于镜头支架4上，第二线圈51能够随镜头支架4移动，属于动子组件；第二磁钢52设于壳体组件1上，第二磁钢52固定于壳体组件1上，属于定子组件。第二调节组件5能驱动镜头支架4沿第二方向移动，以调节镜头支架4在第二方向上的位置，进而达到控制潜望式镜头在第二方向上移动的目的，该第二方向垂直于第一方向，也即是，当第一方向为竖直方向时，该第二方向为水平方向；当该第一方向为水平方向时，该第二方向为竖直方向。

并且，第一线圈31和/或第二线圈51为柔性印刷电路板(Flexible PrintedCircuit Board；FPCB)线圈，即第一线圈31和第二线圈51中的至少一个为FPCB 线圈。

FPCB线圈是一种利用柔性基材制成的具有图形的印刷电路板，其主要由绝缘基材和导电层(如铜箔层)构成，绝缘基材和导电层之间可以设有粘结剂。由于PCB本身是多层的，是由铜箔和绝缘层叠加形成的结构，而铜箔可以刻蚀成任一形状，因此，可以将PCB刻蚀为线圈的形状，相邻两层铜箔之间通过过孔导通，多层铜箔累加并通过过孔连通，即可以作为线圈使用，即形成本实施例中的FPCB线圈。由于FPCB线圈由铜箔和柔性板压制形成，因此，FPCB线圈可以厚度可以小于漆包线线圈的厚度，进而减小了FPCB线圈所占据的体积，从而减小了音圈马达的体积。

本实施例提供的音圈马达，通过设置两个调节组件，能在两个不同的方向上对镜头支架4的位置进行调整，且第一调节组件3中的第一线圈31和第二调节组件5中的第二线圈51中的一个为FPCB线圈，且FPCB线圈由铜箔和柔性板压制形成，相较于现有技术中线圈的结构，FPCB线圈具有较薄小的厚度，也即是，第一线圈31或第二线圈51能够具有较薄小的厚度，减小了第一线圈31 或第二线圈51所需占据的空间，进而使得音圈马达的尺寸可以较小，从而使得音圈马达可以应用于对空间要求较高的电子设备中。

并且，现有技术中漆包线绕制而成的线圈制作的很薄时，较容易发生变形进而较难定位，不利于音圈马达的组装，且对产品小型化存在瓶颈，而本实施例中，由于FPCB线圈材质及制造工艺的原因，使得其即使很薄也很难甚至不会发生变形的问题，进而便于FPCB线圈的定位及音圈马达的组装。

另外，FPCB线圈的内部可以布线制作多个子线圈，该多个子线圈的端部可以绑定在一起，使得一次就可以将多个子线圈进行同时定位，省去传统限位多次定位工作，进一步提高了音圈马达的组装效率。

如图3所示，第一调节组件3可以包括两个第一线圈31和与该两个第一线圈31分别上下相对设置的两个第一磁钢32，且两个第一线圈31(或两个第一磁钢32)分别位于镜头支架4的两侧，以使得第一调节组件3能够稳定地调节镜头支架4的位置。可选地，每个第一磁钢32的两端部分为N极，中间部分为 S极。

可选地，如图3所示，沿第一磁钢32的延伸方向X1(也即是第一磁钢32 的长度方向)，第一磁钢32包括依次排布的第一部分、第二部分和第三部分。其中，第一部分充磁为N极，第二部分充磁为S极，第三部分充磁为N极。也即是，第一部分和第三部分的磁性相同，并均为N极，第二部分与第一部分的磁性相反，且为S极。其中，第一部分、第二部分和第三部分的体积(或截面积)可以相同，使得第一磁钢32的磁场能够较均匀。可选地，第一部分、第二部分和第三部分的体积(或截面积)还可以不同，本实施例对此不作限定。

请继续参考图3，沿第二磁钢53的宽度方向X2，第二磁钢53包括依次排布的第四部分和第五部分，且第四部分和第五部分均呈长条状。其中，第四部分充磁为S极，第五部分充磁为N极，也即是，第四部分和第五部分的磁性相反，并且，两个第二磁钢53的两个第五部分(即N极)相对设置。

第二调节组件5可以包括两个第二线圈51和与该两个第二线圈51分别上下相对设置的两个第二磁钢52，且两个第二线圈51(或两个第二磁钢52)分别位于镜头支架4的两侧，以使得第二调节组件5能够较稳定地调节镜头支架4 的位置。

可选地，如图2所示，壳体组件1可以包括外壳11和位于外壳11内并与外壳11连接的磁钢支架12。第二调节组件5中的两个第二磁钢52设置于磁钢支架12上。具体的，如图3所示，该磁钢支架12的外形轮廓可以呈U形，且磁钢支架12的两端分别具有用于容置第二磁钢52的容置槽121，两个第二磁钢 52分别容置在两个容置槽121内。

如图2所示，基座组件2包括基座21和数个导电端子22，且基座21和数个导电端子22注塑成型为一体结构，使得基座组件2可以具有较小的厚度，提高了基座21的利用率，还能够降低导电端子22与基座21分离的几率，保证了基座21与导电端子22连接的可靠性。

进一步地，如图6所示，导电端子22具有伸出基座21的电源连接尾部221，该电源连接尾部221用于与外接电源电连接，以能够为音圈马达中的第一线圈 31、第二线圈51等结构提供电能。

如图3至图5所示，每个第一线圈31的底面均具有呈平面的第一电连接片 33，该第一电连接片33能与基座组件2中的导电端子221电连接；和/或，每个第二线圈51的底面均具有呈平面的第二电连接片53，该第二电连接片53能与基座组件2中的导电端子221电连接，需要说明的是，第一电连接片33所连接的导电端子221与第二电连接片53所连接的导电端子221不同。

并且，由于现有技术中的漆包线绕制形成的线圈的线头较软，不利用该线头的定位，使得较难对其进行自动焊接，而本实施例中的FPCB线圈的进出线为呈平面的电连接片(第一电连接片33或第二电连接片53)，使得端部较容易定位，便于对该端部进行焊接操作。

具体的，当第一线圈31为FPCB线圈时，第一线圈31的底面具有第一电连接片33，该第一电连接片33与第一线圈31内部的导电层(如铜箔层)电连接；当第二线圈51为FPCB线圈时，第二线圈51的底面具有第二电连接片52，该第二电连接片53与第二线圈53内部的导电层(如铜箔层)电连接。优选地，本实施例中，第一线圈31和第二线圈51均为FPCB线圈，且第一线圈31的底面具有第一电连接片33，第二线圈51的底面具有第二电连接片53。

可选地，如图4所示，第一线圈31可以呈长方体状或跑道形，且第一线圈 31的底面可以设有两个第一电连接片33，每个第一电连接片33的形状为矩形。并且，第一线圈31的两端可以具有限位槽311，相对应的，如图7所示，基座 21上可以设有与限位槽311相匹配的定位柱30，该定位柱30能够穿过该限位槽311，且定位柱30用于限制第一线圈31在基座21上的位置。示例地，定位柱30能够在第一线圈31的长度方向上，限定第一线圈31在基座21上的位置，使得第一线圈31无法相对于基座21移动，或者，使得第一线圈31能在预设范围内相对于基座21移动。

另外，请参考图4，两个第一电连接片33可以位于第一线圈31底面的同一侧，且均位于该同一侧的边缘上，且如图7所示，每个第一电连接片33均可以通过导电结构23与导电端子22电连接。

可选地，如图5所示，第二线圈51可以呈长方体状，且第二线圈51的底面具有两个第二电连接片53，每个第二电连接片53的形状可以为矩形。可选地，两个第二电连接片53可以位于第二线圈51底面的两端。

如图6所示，音圈马达还包括设置于基座组件2上的吊环线6，吊环线6能支撑镜头支架4，以使镜头支架4能够悬空于容纳空间。并且，吊环线6与第二线圈51和基座组件2均固定连接。具体的，吊环线6的一端与第二线圈51中的第二电连接片53固定连接，吊环线6的另一端与基座组件2中的导电端子22 固定连接，以使导电端子22能够通过吊环线6向第二电连接片53(及第二线圈 51)提供电能。

进一步地，请继续参考图6，基座组件2上设有四个吊环线6，该四个吊环线6分别电连接于两个第二线圈51的四个第二电连接片53，也即是，每个第二电连接片53分别对应并电连接一个吊环线6，且每两个第二电连接片53所电连接的吊环线6不同。

进一步地，如图6所示，第二调节组件5还包括与四个吊环线6一一对应并电性接触的四个连接结构54，每个第二电连接片53通过一个连接结构54与其对应的吊环线6机械或电性连接，并且，请结合图11和图12，连接结构54 能暴露于镜头支架4的上表面411，并与第二线圈51上的第二电连接片53接触并焊接。可选地，连接结构54暴露于镜头支架4上表面411的部分的上表面可以为平面，以增大该呈平面的部分与第二电连接片53的焊接面积。在组装第二电连接片53和连接结构54时，可以使用表面贴装技术或激光焊接进行批量组装生产，便于音圈马达的组装，提高了音圈马达组装的效率。并且，该呈平面的部分可以与镜头支架4的上表面平齐。本实施例中，连接结构54与镜头支架 4可以注塑成型为一体结构。

进一步地，如图6所示，连接结构54包括电连接的导电件541和弹簧片542，弹簧片542位于镜头支架4上并与吊环线6的其中一端固定连接，导电件541 固定于镜头支架4中并与第二线圈51中的第二电连接片53焊接。可选地，导电件541与弹簧片542可以为分体结构(如图6所示)，或者，导电件541与弹簧片542还可以为一体结构，本实施例对此不作限定。

请结合图6和图12，每个导电件541可以包括依次连接的接触段5411、嵌设段5412和连料段5413。其中，接触段5411暴露于镜头支架4上表面411；嵌设段5412沿镜头支架4的高度方向嵌设在镜头支架4上；连料段5413凸出于镜头支架4。

可选地，请结合图10和图11，基座21上设有分别对应于两个第一磁钢32 设置的第一凹槽211和第二凹槽212，具体的，第一凹槽211靠近一个第一磁钢32的一端设置，第二凹槽212靠近另一个第一磁钢32的一端设置。多个导电端子22中存在能暴露于第一凹槽211槽底的导电端子22和能暴露于第二凹槽212 槽底的导电端子22。示例地，多个导电端子22中存在一个导电端子22，该一个导电端子22的一端伸出基座21，该一个导电端子22的另一端位于第一凹槽 211(或第二凹槽212)上并暴露于第一凹槽211(或第二凹槽212)的槽底，具体的，该一个导电端子22的另一端可以与第一凹槽211(或第二凹槽212)的槽底平齐。

并且，音圈马达还包括位于第一凹槽211上并与暴露于第一凹槽211槽底的导电端子22电接触的IC 7，位于第二凹槽212并与暴露于第二凹槽212的槽底的导电端子22电接触的霍尔效应检测器8，及均设于镜头支架4上且分别位于霍尔效应检测器8和IC 7上方的两个霍尔磁钢9。其中，霍尔效应检测器8 能够检测霍尔磁钢9的磁场变化，以判断霍尔磁钢9的位置，当霍尔磁钢9偏离原始位置时，霍尔效应检测器8能够将霍尔信号传递至IC 7，由IC7控制向第一线圈31或第二线圈51提供的电能大小，以调整镜头支架4的位置，进而补偿镜头支架4和潜望式镜头因振动或抖动所产生的位置偏移。

可选地，请参考图6，音圈马达还包括分别嵌设于镜头支架4上的两个导磁片10，两个导磁片10分别对应于两个第一磁钢32，且两个导磁片10分别对应于两个霍尔磁钢9，每个导磁片10分别遮盖与其对应的第一磁钢32的上表面及其对应的霍尔磁钢9的上表面，即每个导磁片10分别与其对应的第一磁钢32 的上表面及其对应的霍尔磁钢9接触。该导磁片10能够传递磁场，使得更多的磁场朝第一线圈31的方向移动。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种音圈马达，用于控制潜望式镜头沿第一方向及第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向，其包括：

壳体组件(1)；

基座组件(2)，所述基座组件(2)与所述壳体组件(1)形成容纳空间；

镜头支架(4)，悬空于所述容纳空间；

第一调节组件(3)，位于所述容纳空间内，所述第一调节组件(3)包括上下相对设置的第一线圈(31)和第一磁钢(32)，所述第一线圈(31)设于所述基座组件(2)上，所述第一磁钢(32)设于所述镜头支架(4)上，所述第一调节组件(3)能驱动所述镜头支架(4)沿所述第一方向移动；

第二调节组件(5)，包括上下相对设置的第二线圈(51)和第二磁钢(52)，所述第二线圈(51)设于所述镜头支架(4)上，所述第二磁钢(52)设于所述壳体组件(1)上，所述第二调节组件(5)能驱动所述镜头支架(4)沿所述第二方向移动；

其特征在于，所述第一线圈(31)和/或所述第二线圈(51)为FPCB线圈。

2.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述第一线圈(31)为FPCB线圈时，所述第一线圈(31)的底面具有呈平面的第一电连接片(33)；和/或

所述第二线圈(51)为FPCB线圈时，所述第二线圈(51)的底面具有呈平面的第二电连接片(53)。

3.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，还包括设置于所述基座组件(2)上的吊环线(6)，所述吊环线(6)支撑所述镜头支架(4)悬空于所述容纳空间，且所述吊环线(6)与所述第二线圈(51)和所述基座组件(2)均电性连接。

4.根据权利要求3所述的音圈马达，其特征在于，所述第二调节组件(5)还包括四个所述吊环线(6)及与四个所述吊环线(6)一一对应并电性接触的四个连接结构(54)，所述第二电连接片(53)通过所述连接结构(54)与所述吊环线(6)电性连接，所述连接结构(54)暴露于所述镜头支架(4)的表面，与所述第二线圈(51)上的第二电连接片(53)焊接。

5.根据权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述连接结构(54)包括电连接的导电件(541)和弹簧片(542)，所述弹簧片(542)位于所述镜头支架(4)上并与所述吊环线(6)电性连接，所述导电件(541)固定于所述镜头支架(4)中并与所述第二线圈(51)焊接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的音圈马达，其特征在于，所述第一调节组件(3)包括两个所述第一线圈(31)和分别对应于两个所述第一线圈(31)的两个所述第一磁钢(32)，所述第一磁钢(32)的两端部分为N极，中间部分为S极。

7.根据权利要求5所述的音圈马达，其特征在于，所述基座组件(2)包括基座(21)和数个导电端子(22)，所述基座(21)和数个所述导电端子(22)注塑成型为一体结构，所述导电端子(22)具有伸出于所述基座(21)的电源连接尾部(221)，所述吊环线(6)的其中一端与所述弹簧片(542)固定连接，另一端与所述导电端子(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的音圈马达，其特征在于，所述基座(21)上设有分别对应于两个所述第一磁钢(32)的第一凹槽(211)和第二凹槽(212)，数个所述导电端子(22)暴露于所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(212)；

所述音圈马达还包括位于所述第一凹槽(211)并与所述导电端子(22)电接触的IC(7)，位于所述第二凹槽(212)并与所述导电端子(22)电接触的霍尔效应检测器(8)，及均设于所述镜头支架(4)上且分别位于所述霍尔效应检测器(8)和所述IC(7)上方的两个霍尔磁钢(9)。

9.根据权利要求8所述的音圈马达，其特征在于，还包括分别嵌设于所述镜头支架(4)上的两个导磁片(10)，两个所述导磁片(10)分别对应于两个所述第一磁钢(32)，且分别对应于两个所述霍尔磁钢(9)，所述导磁片(10)分别遮盖与其对应的第一磁钢(32)及其对应的所述霍尔磁钢(9)。

10.根据权利要求7-9任一项所述的音圈马达，其特征在于，所述基座(21)上设有定位柱(30)，所述第一线圈(31)具有与所述定位柱(30)相配合的限位槽(311)，用于限制所述第一线圈(31)的位置。

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