CN211655687U - 防舞动回转式悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防舞动回转式悬垂线夹，属于电力金具生产制造加工技术领域，解决了传统固定式悬垂线夹易使导线产生舞动现象、架空输电线路存在较大安全隐患的问题。主要包括内壳和设有挂孔的外壳，内壳设有凸起，外壳包裹着内壳，内壳间隙配合在外壳内。本实用新型结构设计简单而巧妙，以简单的结构实现导线与悬垂线夹相对回转的功能，大幅度降低了导线舞动概率，有效保障了输电线路的安全性和稳定性；本实用新型生产成本低，实用性很强，性价比非常高，具有全面替换现有悬垂线夹的可观商业价值，市场应用前景非常好。

Description

防舞动回转式悬垂线夹

技术领域

本实用新型属于电力金具生产制造加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种结构设计简单而巧妙、转动灵活、能够有效防止导线舞动现象、实用性很强、制造加工容易、生产成本低、能够有效保障输电线路的安全性、市场应用前景非常好的防舞动回转式悬垂线夹。

背景技术

架空输电线路是输送电力能源的重要设备，由铁塔、导线、架空地线等元件组成，交流线路的导线包括A、B、C三项，直流线路的导线包括正、负两极。在一定的覆冰和大风条件下，导线上可形成不均匀的偏心覆冰，改变导线的空气动力性能，易造成导线的大幅度振动，形象地称为舞动。舞动可缩小导线之间的距离并引起放电跳闸；还可增大导线张力并造成倒塔、断线，是威胁输电安全的主要故障之一。

正如申请号为201910354177.4、申请日为2019.04.29、实用新型创造名称为一种弱转动阻力的防振锤的回转线夹的中国专利在背景技术所介绍的，能够自由转动的导线不易发生舞动，而不能自由转动的导线更易发生舞动，这是由二者的覆冰差异造成的。冬季大风沿着地面水平运动，将空气中的过冷却水汽吹向导线并在导线的迎风面凝结成冰，称为偏心覆冰。这种偏心覆冰会产生以导线中心线为转动轴的力矩。

对于能够自由转动的导线，该力矩会使导线按力矩方向转动一个角度，使导线的迎风面发生变化--原本在迎风面范围内的一部分导线表面转出了迎风面而不再继续覆冰；而不在迎风面范围内的一部分导线表面转入了迎风面并开始覆冰—导线的迎风面(即覆冰区)随着导线的转动而逐渐改变，最后在导线上形成一圈比较均匀的环形覆冰，而环形覆冰导线与无覆冰导线类似，不易形成升力，所以能够自由转动的导线发生舞动的概率相对较低。

对于不能自由转动的导线，虽然有偏心覆冰的力矩作用但导线并不转动，因此它的迎风面(即覆冰区)是固定的。随着时间延长，迎风面的覆冰逐渐增加、变厚，即偏心覆冰越来越严重。与均匀的环形覆冰导线相比，严重的偏心覆冰导线更易形成升力，所以不能自由转动的导线发生舞动的概率相对较高。

传统悬垂线夹呈船状，又称船型线夹，主要用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上。传统悬垂线夹夹持导线后导线无法转动。

专利申请号为201410329370.X、申请日为2014.07.10、实用新型创造名称为一种回转式悬垂线夹的中国专利，主要包括“包括U型夹板、夹持套筒和旋转套筒，所述U型夹板的U型开口端设有紧固螺栓和紧固螺钉，所述夹持套筒包括一对相对设置的夹持半筒，所述夹持半筒容置在所述U型夹板中、且其截面呈半圆环状，所述旋转套筒穿设在所述夹持套筒中、且其两端伸出至所述夹持套筒外；所述旋转套筒的两端均设有与所述旋转套筒连为一体的限位环，两所述限位环与所述夹持套筒的两侧端面之间均设有阻尼环，所述阻尼环包括若干沿同一圆周分布的阻尼球和连接在相邻阻尼球之间的连接带，所述阻尼球和所述连接带连为一体、且所述阻尼球胀紧的连接在所述限位环和所述夹持套筒之间”。从该技术方案可以看出，同样是实现回转功能，但该结构设计复杂繁琐，生产加工难度大，且产品稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种结构设计简单而巧妙、转动灵活、能够有效防止导线舞动现象、实用性很强、制造加工容易、生产成本低、能够有效保障输电线路的安全性、市场应用前景非常好的防舞动回转式悬垂线夹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防舞动回转式悬垂线夹，包括内壳和设有挂孔的外壳，内壳用于夹持导线、并且能够相对外壳转动；

所述内壳的内壳主体设有容纳架空导线的腔体，内壳主体的外表体固定设有与外壳相互配合作用、防止内壳在轴向方向上窜动的凸起；

所述外壳包裹着内壳，外壳设有与内壳旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳间隙配合。

优选地，所述内壳主体由上内壳、下内壳拼合而成，上内壳与下内壳采用可拆卸式连接方式固定连接。

优选地，拼合后的内壳主体呈柱状体；上内壳上的所述凸起和下内壳上的所述凸起拼合后形成与内壳主体同圆心的环形体。

优选地，所述上内壳在其与下内壳拼合的接触面上设有自上而下的通孔；下内壳在其与上内壳拼合的接触面上设有螺纹孔；上内壳采用螺钉与下内壳固定连接。

优选地，所述内壳由与之体表相贴合的不锈钢衬套固定包裹着。

优选地，所述外壳包括上外壳和下外壳，上外壳、下外壳采用可拆式连接方式进行固接，所述挂孔设置在上外壳上。

优选地，在下外壳壳体表面设有容纳U型螺栓的U型凹槽；在上外壳上设有安装U型螺栓的安装孔；所述上外壳采用U型螺栓与下外壳固定连接。

优选地，所述下外壳两端头设有与之为一体的、呈向下方向倾斜的飞边凹槽。

优选地，所述内壳、所述外壳均为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单而巧妙，利用内壳与外壳型腔之间的相互配合作用可靠地实现了导线与悬垂线夹相对回转的功能，大幅度降低了导线舞动概率，有效保障了输电线路的安全性和稳定性；简单地结构设计决定了产品加工制造容易，生产成本低；本实用新型实用性很强，性价比非常高，具有全面替换现有悬垂线夹的可观商业价值，市场应用前景非常好；

本实用新型外壳飞边凹槽的设计主要作用是，当在导线下垂时(比如覆冰情况下可能会发生导线下垂现象)对导线起到一定的保护作用，防止导线因局部受力过大而发生断裂现象；进一步有效保障了输电线路的安全性和可靠性；

本实用新型在内壳外固定贴合不锈钢衬套，光滑的不锈钢衬套使得内壳与外壳之间的摩擦力非常小，简单而巧妙的结构设计使得内壳能够很灵活地相对外壳转动。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向结构示意图(U型螺栓未示意)；

图3是本实用新型图2沿A-A方向将外壳剖开后产品结构示意图；

图4是本实用新型左视或者右视方向产品结构示意图(U型螺栓未示意)；

图5是本实用新型上外壳反面结构示意图；

图6是本实用新型下外壳反面结构示意图；

图7是本实用新型内壳侧面方向结构示意图；

图8是本实用新型不锈钢衬套结构示意图；

图9是本实用新型内壳主视方向结构示意图(示意出架空导线)；

图10是本实用新型图9中内壳侧面方向局部剖视图；

图11是本实用新型图9仰视方向结构示意图；

图12是本实用新型图11中内壳侧面方向局部剖视图；

图13是本实用新型夹持架空导线结构示意图一；

图14是本实用新型夹持架空导线结构示意图二；

图15是本实用新型夹持架空导线结构示意图三。

图中：1.内壳；11.凸起；12.内壳主体；13.上内壳；14.下内壳；15.通孔；16.螺纹孔；17.螺钉；2.外壳；21.上外壳；22.下外壳；23.飞边凹槽；24.挂孔；25.安装孔；26.U型凹槽；4.U型螺栓；5.架空导线；6.不锈钢衬套；61.卡爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种防舞动回转式悬垂线夹，包括内壳1和设有挂孔24的外壳2，内壳1用于夹持导线、并且能够相对外壳2转动；

所述内壳1的内壳主体12设有容纳架空导线5的腔体，内壳主体12的外表体固定设有与外壳2相互配合作用、防止内壳1在轴向方向上窜动的凸起11；

所述外壳2包裹着内壳1，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳1间隙配合。

优选地，所述内壳主体12由上内壳13、下内壳14拼合而成，上内壳13与下内壳14采用可拆卸式连接方式固定连接。

优选地，拼合后的内壳主体12呈柱状体；上内壳13上的所述凸起11和下内壳14上的所述凸起11拼合后形成与内壳主体12同圆心的环形体。柱状内壳主体及环形凸起均为规则形状，在应用过程中受力均衡，有效防止产品因局部疲劳而影响产品使用寿命的情况，具有耐用性强，维护周期短的优势。

优选地，所述上内壳13在其与下内壳14拼合的接触面上设有自上而下的通孔15；下内壳14在其与上内壳13拼合的接触面上设有螺纹孔16；上内壳13采用螺钉17与下内壳14固定连接。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

优选地，所述内壳由与之体表相贴合的不锈钢衬套6固定包裹着。不锈钢衬套6表面光滑，其与外壳内壁接触摩擦力很小，摩擦力小使得内壳相对外壳的转动很灵活。不锈钢衬套6内壁上设有卡爪61，不锈钢衬套6在内壳铸造前放置好，放置好后浇注原料，待浇注原料冷却后，不锈钢衬套6的卡爪61就完全嵌入到内壳内，从而实现不锈钢衬套与内壳的固接。

优选地，所述外壳2包括上外壳21和下外壳22，上外壳21、下外壳22采用可拆式连接方式进行固接，所述挂孔24设置在上外壳21上。

优选地，在下外壳22壳体表面设有容纳U型螺栓4的U型凹槽26；在上外壳21上设有安装U型螺栓4的安装孔25；所述上外壳21采用U型螺栓4与下外壳22固定连接。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

优选地，所述下外壳22两端头设有与之为一体的、呈向下方向倾斜的飞边凹槽23。

优选地，所述内壳1、所述外壳2均为铝合金材质。

实施例1：

悬垂线夹主要用于将架空导线固定在直线杆塔的绝缘子串上。本实施例的防舞动回转式悬垂线夹包括内壳1和设有挂孔24的外壳2，通过挂孔和安装螺栓将悬垂线夹与绝缘子串固定连接。内壳1用于夹持导线、并且能够相对外壳2转动；内壳1的内壳主体12设有容纳架空导线5的腔体，内壳主体12的外表体固定设有与外壳2相互配合作用、防止内壳1沿其轴向方向窜动的凸起11；外壳2包裹着内壳1，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳1间隙配合。

进一步，内壳主体12由上内壳13、下内壳14拼合而成，上内壳13与下内壳14采用可拆卸式连接方式固定连接；外壳2包括上外壳21和下外壳22，上外壳21、下外壳22采用可拆式连接方式进行固接，上外壳21上设有与绝缘子串连接的挂孔24。架空导线5贯穿于上内壳13与下内壳14之间，上内壳与下内壳配合作用将架空导线5夹紧。内壳主体12的外表体上设有与之一体的凸起11，该凸起11与外壳2相互配合作用，能够防止内壳1沿其轴向方向窜动，同时，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配并且与内壳1间隙配合的型腔。也就是说内壳1能够相对外壳2转动并且不会从外壳2内滑脱出来。内壳1夹紧着架空导线5，当架空导线5受外力作用时，架空导线5和内壳会相对外壳发生转动，能够转动的导线会大幅度降低导线舞动概率。

本实施例结构设计简单而巧妙，利用内壳与外壳型腔之间的相互配合作用可靠地实现了导线与悬垂线夹相对回转的功能，以简单的结构设计大幅度降低了导线舞动概率，有效保障了输电线路的安全性和稳定性；简单地结构设计决定了企业加工制造容易，本实施例生产成本低，实用性却很强，性价比非常高，具有全面替换现有悬垂线夹的可观商业价值，市场应用前景非常好。

实施例2：

本实施例的防舞动回转式悬垂线夹包括内壳1和设有挂孔24的外壳2，内壳1用于夹持导线、并且能够相对外壳2转动；内壳1的内壳主体12设有容纳架空导线5的腔体，内壳主体12的外表体固定设有与外壳2相互配合作用、防止内壳1沿其轴向方向窜动的凸起11；外壳2包裹着内壳1，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳1间隙配合。

进一步地，内壳主体12由上内壳13、下内壳14拼合而成，上内壳13与下内壳14采用可拆卸式连接方式固定连接；拼合后的内壳主体12呈柱状体；上内壳13上的所述凸起11和下内壳14上的所述凸起11拼合后形成与内壳主体12同圆心的环形体。柱状内壳主体及环形凸起均为规则形状，在应用过程中受力均衡，有效防止产品因局部疲劳而影响产品使用寿命的情况，具有耐用性强，维护周期短的优势。本实施例上内壳13在其与下内壳14拼合的接触面上设有自上而下的通孔15；下内壳14在其与上内壳13拼合的接触面上设有螺纹孔16；上内壳13采用内六角螺钉17与下内壳14固定连接。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

进一步地，外壳2包括上外壳21和下外壳22，上外壳21、下外壳22采用可拆式连接方式进行固接，上外壳21上设有与绝缘子串连接的挂孔24。本实施例通过U型螺栓4实现上外壳21和下外壳22之间的固接。在下外壳22壳体表面设有容纳U型螺栓4的U型凹槽26；在上外壳21上设有安装U型螺栓4的安装孔25；上下外壳拼合后利用U型螺栓将二者锁紧即可。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

进一步地，本实施例将外壳内壁和内壳外壁都进行抛光打磨，该工序能够大幅度提高内壳相对外壳的转动灵活度。

架空导线5贯穿于上内壳13与下内壳14之间，上内壳与下内壳配合作用将架空导线5夹紧。内壳主体12的外表体上设有与之一体的凸起11，该凸起与外壳2相互配合作用，能够防止内壳1沿其轴向方向窜动，同时，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配并且与内壳1间隙配合的型腔。也就是说内壳1能够相对外壳2转动并且不会从外壳2内滑脱出来。

本实施例结构设计简单而巧妙，利用内壳与外壳型腔之间的相互配合作用可靠地实现了导线与悬垂线夹相对回转的功能，以简单的结构设计大幅度降低了导线舞动概率，有效保障了输电线路的安全性和稳定性；简单地结构设计决定了企业加工制造容易，本实施例生产成本低，实用性却很强，性价比非常高，具有全面替换现有悬垂线夹的可观商业价值，市场应用前景非常好。

实施例3：

本实施例的防舞动回转式悬垂线夹包括内壳1和设有挂孔24的外壳2，内壳1、外壳2均为铝合金材质；内壳1用于夹持导线、并且能够相对外壳2转动；内壳1的内壳主体12设有容纳架空导线5的腔体，内壳主体12的外表体固定设有与外壳2相互配合作用、防止内壳1沿其轴向方向窜动的凸起11；外壳2包裹着内壳1，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳1间隙配合。架空导线5贯穿于上内壳13与下内壳14之间，上内壳与下内壳配合作用将架空导线5夹紧。内壳主体12的外表体上设有与之一体的凸起11，该凸起与外壳2相互配合作用，能够防止内壳1沿其轴向方向窜动，同时，外壳2设有与内壳1旋转轨迹相匹配并且与内壳1间隙配合的型腔。也就是说内壳1能够相对外壳2转动并且不会从外壳2内滑脱出来。

内壳主体12由上内壳13、下内壳14拼合而成，上内壳13与下内壳14采用可拆卸式连接方式固定连接。本实施例在内壳表面包裹上与之体表相贴合的不锈钢衬套6。也就是说，上内壳的圆弧体表及两端面由不锈钢衬套6包裹着，下内壳的圆弧体表及两端面同样由不锈钢衬套6包裹着。不锈钢衬套6表面光滑，其与外壳内壁接触摩擦力很小，内壳相对外壳的转动很灵活。此外，还可以对外壳内壁表面进行抛光打磨处理，可以进一步增加内壳相对外壳转动的灵活性。

不锈钢衬套6与上内壳或者下内壳的固接实现方式为：在不锈钢衬套6内壁上设置卡爪61，如说明书附图图8所示，卡爪61为固定在不锈钢衬套6内壁上的半圆环片。不锈钢衬套6在内壳铸造前预先放置好，放置好后进行浇注，待浇注原料冷却后，不锈钢衬套6的卡爪61就完全嵌入到内壳内，从而实现不锈钢衬套与内壳的固接。本实施例通过简单的加工工艺和巧妙的结构设计实现内壳在外壳内灵活转动。

不锈钢衬套6与内壳完全贴合，所以本实施例拼合后的内壳主体12也呈柱状体；上内壳13上的所述凸起11和下内壳14上的所述凸起11拼合后也形成与内壳主体12同圆心的环形体。柱状内壳主体及环形凸起均为规则形状，在应用过程中受力均衡，有效防止产品因局部疲劳而影响产品使用寿命的情况，具有耐用性强，维护周期短的优势。本实施例上内壳13在其与下内壳14拼合的接触面上设有自上而下的通孔15；下内壳14在其与上内壳13拼合的接触面上设有螺纹孔16；上内壳13采用螺钉17与下内壳14固定连接。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

外壳2包括上外壳21和下外壳22，上外壳21、下外壳22采用可拆式连接方式进行固接，上外壳21上设有与绝缘子串连接的挂孔24。本实施例通过U型螺栓4实现上外壳21和下外壳22之间的固接。在下外壳22壳体表面设有容纳U型螺栓4的U型凹槽26；在上外壳21上设有安装U型螺栓4的安装孔25；上下外壳拼合后利用U型螺栓将二者锁紧即可。连接结构设计简单，拆装方便，连接安全牢靠，实现成本低。

进一步地，本实施例在下外壳22两端头设有与之为一体的、呈向下方向倾斜的飞边凹槽23。飞边凹槽的主要作用就是，当在导线下垂时(比如覆冰情况下可能会发生导线下垂现象)对导线起到一定的保护作用，防止导线因局部受力过大而发生断裂现象；该改进点又进一步有效保障了输电线路的安全性和可靠性。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：包括内壳和设有挂孔的外壳，内壳用于夹持导线、并且能够相对外壳转动；

所述内壳的内壳主体设有容纳架空导线的腔体，内壳主体的外表体固定设有与外壳相互配合作用、防止内壳在轴向方向上窜动的凸起；

所述外壳包裹着内壳，外壳设有与内壳旋转轨迹相匹配的型腔，该型腔与内壳间隙配合。

2.根据权利要求1所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述内壳主体由上内壳、下内壳拼合而成，上内壳与下内壳采用可拆卸式连接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：拼合后的内壳主体呈柱状体；上内壳上的所述凸起和下内壳上的所述凸起拼合后形成与内壳主体同圆心的环形体。

4.根据权利要求3所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述上内壳在其与下内壳拼合的接触面上设有自上而下的通孔；下内壳在其与上内壳拼合的接触面上设有螺纹孔；上内壳采用螺钉与下内壳固定连接。

5.根据权利要求1所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述内壳由与之体表相贴合的不锈钢衬套固定包裹着。

6.根据权利要求1所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述外壳包括上外壳和下外壳，上外壳、下外壳采用可拆式连接方式进行固接，所述挂孔设置在上外壳上。

7.根据权利要求6所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：在下外壳壳体表面设有容纳U型螺栓的U型凹槽；在上外壳上设有安装U型螺栓的安装孔；所述上外壳采用U型螺栓与下外壳固定连接。

8.根据权利要求6所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述下外壳两端头设有与之为一体的、呈向下方向倾斜的飞边凹槽。

9.根据权利要求1所述的防舞动回转式悬垂线夹，其特征在于：所述内壳、所述外壳均为铝合金材质。

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