CN211655314U - 一种新型水冷散热器热沉模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型水冷散热器热沉模块，包括：相互连接的热沉本体和热沉盖板，其中，所述热沉盖板设置在所述热沉本体上；所述热沉本体内设置有依次连通的进水口、进水通道、散热水流通道、出水通道和出水口；所述散热水流通道内设置有呈阵列排布的若干散热齿，所述散热齿设置为波浪形；所述热沉盖板在所述进水口和所述出水口相对应的位置处设置有通孔。本实用新型的水冷散热器的热沉模块，将热沉本体和热沉盖板分开加工之后再通过无缝焊接连接，可以避免一体式加工过程中加工难度大，结构散热效果不理想的现象。

Description

一种新型水冷散热器热沉模块

技术领域

本实用新型属于半导体激光器技术领域，具体涉及一种新型水冷散热器热沉模块。

背景技术

半导体激光在脱毛等激光美容医疗设备行业有广泛应用。激光器模块的散热方式有两种：风冷和水冷。目前基本上大功率的激光器模块都会选用水冷，水冷的噪声比风冷小，且水冷的温度控制比风冷更精确。现有的水冷激光器分为微通道水冷激光器和宏通道激光器两种。

对于高功率半导体激光器而言，采用整体宏通道方式，散热效率不高，一般只能达到几十瓦的输出功率，同时由于半导体激光叠阵是将多个半导体激光芯片紧密垂直排列而成的高功率模块，一个激光器芯片出现问题会导致整个激光器作废。若采用微通道热沉，能在一定程度上改善散热效率，但目前现有的微通道热沉是由5组0.3mm的热沉片堆叠焊接而成，包括3组散热水道和前后盖，一方面，该热沉的结构复杂，加工和焊接难度大，而且散热效果不理想，会对激光器使用寿命产生影响，另一方面，该热沉本身及其昂贵，而且使用过程中需要去离子水，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型水冷散热器热沉模块。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型水冷散热器热沉模块，包括：相互连接的热沉本体和热沉盖板，其中，

所述热沉盖板设置在所述热沉本体上；

所述热沉本体内设置有依次连通的进水口、进水通道、散热水流通道、出水通道和出水口；

所述散热水流通道内设置有呈阵列排布的若干散热齿，所述散热齿设置为波浪形；

所述热沉盖板在所述进水口和所述出水口相对应的位置处设置有通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，所述第一进水通道的一端连接所述进水口，另一端垂直连接所述第二进水通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水通道包括第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道的一端连接所述出水口，另一端垂直连接所述第二出水通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述散热齿的壁厚为0.2-0.55mm，所述散热齿的波浪形的拐角均作圆角处理，且外圆角和内圆角的半径均为0.2-0.35mm。

在本实用新型的一个实施例中，相邻所述散热齿之间的间距为0.2-0.55mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述热沉盖板由无氧铜制成，所述热沉盖板与所述热沉本体通过无缝焊接工艺连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述热沉盖板的通孔位置处设置有密封圈，所述密封圈通过螺丝与所述热沉盖板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述热沉本体和所述热沉盖板上均设置有螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，将热沉本体和热沉盖板分开加工之后再通过无缝焊接连接，可以避免一体式加工过程中加工难度大，结构散热效果不理想的现象；

2、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，散热齿的结构简单、易加工，散热效果良好，在满足激光模组散热需求的前提下，可以维持一个散热平衡的稳定工作环境，满足各种激光产品终端应用的设计需求；

3、本实用新型的水冷散热器的热沉模块，在热传递模型中改善了散热形式，使水流在工作中能带走更多的热量，达到更大的散热能效。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型水冷散热器的热沉模块的三维分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热沉本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热齿的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的热沉盖板的结构示意图。

附图标记说明

1-热沉本体；101-进水口；102-进水通道；1021-第一进水通道；1022-第二进水通道；103-散热水流通道；1031-散热齿；104-出水通道；1041-第一出水通道；1042-第二出水通道；105-出水口；2-热沉盖板；3-密封圈；4-螺纹通孔。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种新型水冷散热器热沉模块进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

实施例一

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种新型水冷散热器的热沉模块的三维分解示意图。如图所示，本实施例的新型水冷散热器热沉模块，包括：相互连接的热沉本体1和热沉盖板2，其中，热沉盖板2设置在热沉本体1上；热沉本体1内设置有依次连通的进水口101、进水通道102、散热水流通道103、出水通道104和出水口105；散热水流通道103内设置有呈阵列排布的若干散热齿1031，散热齿1031设置为波浪形；热沉盖板2在进水口101和出水口105相对应的位置处设置有通孔。

在本实施例中，外部冷水水流从进水口101通过进水通道102进入到散热水流通道103内，此时，冷水填充在散热齿1031间隙内，通过对散热齿1031的挤压，对本实施例的热沉模块进行降温，随后水流通过出水通道104从出水口105流出。

进一步地，请参见图2，图2是本实用新型实施例提供的热沉本体的结构示意图。如图所示，本实施例的进水通道102包括第一进水通道1021和第二进水通道1022，第一进水通道1021的一端连接进水口101，另一端垂直连接第二进水通道1022。本实施例的出水通道104包括第一出水通道1041和第二出水通道1042，第一出水通道1041的一端连接出水口105，另一端垂直连接第二出水通道1042。

进一步地，请参见图3，图3是本实用新型实施例提供的散热齿的结构示意图。如图所示，本实施例的散热齿1031呈波浪形，优选地，散热齿1031的壁厚a为0.2-0.55mm，散热齿1031的波浪形的拐角均作圆角处理，且外圆角和内圆角的半径r均为0.2-0.35mm，相邻散热齿1031之间的间距b为0.2-0.55mm。值得说明的是，相邻散热齿1031之间的间距，以及散热水流通道103的尺寸设置可以按照热沉本体1的面积做适当调整，在此不做限制。

进一步地，请参见图4，图4是本实用新型实施例提供的热沉盖板的结构示意图。本实施例的热沉盖板2在进水口101和出水口105的相对应的位置处的通孔处设置有密封圈3，密封圈3通过螺丝与热沉盖板2连接。热沉本体1和热沉盖板2上均设置有螺纹通孔4。

在本实施例中，密封圈3为硅胶O型密封圈，用于密封进水口101和出水口105，防止热沉中的水流外泄。本实施例的新型水冷散热器热沉模块在工作过程中，外部冷水水流从进水口101通过第一进水通道1021和第二进水通孔1022进入到散热水流通道103内，此时，冷水填充在散热齿1031间隙内，增大了热传导接触面积，通过对散热齿1031的挤压，对本实施例的热沉模块进行降温，随后水流通过第一出水通道1041和第二出水通道1042从出水口105流出。优选地，本实施例中的水流为循环水流，水流通过散热齿1031齿间流过第一出水通道1041和第二出水通道1042从出水口105流出到冷水机内进行降温，再由冷水机流出到热沉模块的进水口101循环利用，不仅节约了用水量，也提升了散热器的散热能力。

在本实施例中，热沉本体1是由0.3mm的钨铜板和0.9mm的无氧铜板连接而成的，热沉盖板2由无氧铜制成，厚度为0.3mm，本实施例的热沉盖板2与热沉本体1通过无缝焊接工艺焊接连接而成。

值得说明的是，在使用过程中，可以根据激光器的功率要求，对本实施例的热沉模块进行堆叠，只需将多个热沉模块叠加固定即可。

本实施例的新型水冷散热器热沉模块，将热沉本体和热沉盖板分开加工之后再通过无缝焊接连接，可以避免一体式加工过程中加工难度大，结构散热效果不理想的现象；另外，本实施例的热沉模块的散热齿的结构简单、易加工，散热效果良好，在满足激光模组散热需求的前提下，可以维持一个散热平衡的稳定工作环境，满足各种激光产品终端应用的设计需求。

进一步地，本实施例的热沉模块，在热传递模型中改善了散热形式，使水流在工作中能带走更多的热量，达到更大的散热能效。另外，如果需更大功率激光器，可以根据功率要求，对热沉模块进行堆叠，只需将多个热沉模块叠加固定即可。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，包括：相互连接的热沉本体(1)和热沉盖板(2)，其中，

所述热沉盖板(2)设置在所述热沉本体(1)上；

所述热沉本体(1)内设置有依次连通的进水口(101)、进水通道(102)、散热水流通道(103)、出水通道(104)和出水口(105)；

所述散热水流通道(103)内设置有呈阵列排布的若干散热齿(1031)，所述散热齿(1031)设置为波浪形；

所述热沉盖板(2)在所述进水口(101)和所述出水口(105)相对应的位置处设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述进水通道(102)包括第一进水通道(1021)和第二进水通道(1022)，所述第一进水通道(1021)的一端连接所述进水口(101)，另一端垂直连接所述第二进水通道(1022)。

3.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述出水通道(104)包括第一出水通道(1041)和第二出水通道(1042)，所述第一出水通道(1041)的一端连接所述出水口(105)，另一端垂直连接所述第二出水通道(1042)。

4.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述散热齿(1031)的壁厚为0.2-0.55mm，所述散热齿(1031)的波浪形的拐角均作圆角处理，且外圆角和内圆角的半径均为0.2-0.35mm。

5.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，相邻所述散热齿(1031)之间的间距为0.2-0.55mm。

6.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述热沉盖板(2)由无氧铜制成，所述热沉盖板(2)与所述热沉本体(1)通过无缝焊接工艺连接。

7.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述热沉盖板(2)的通孔位置处设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)通过螺丝与所述热沉盖板(2)连接。

8.根据权利要求1所述的新型水冷散热器热沉模块，其特征在于，所述热沉本体(1)和所述热沉盖板(2)上均设置有螺纹通孔(4)。

Images