CN211654751U - 一种断路器的短路保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的短路保护机构，包括衔铁、瞬动扭簧以及与静触头相连接的限位磁轭；所述限位磁轭设置用于安装静触头的装配凹槽，所述静触头置于装配凹槽内，其中静触头的一端部与接线端子相连接，另一端部与动触头相对设置；其中装配凹槽的一端口部设置铰接部，所述衔铁的一端部通过铰接轴与限位磁轭相铰接，另一端部与锁扣相配合；所述瞬动扭簧安装在衔铁和限位磁轭之间，使得衔铁与限位磁轭相对张开，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动压缩瞬动扭簧，使得衔铁推动锁扣旋转，结构简单，便于组装，实现整个断路器自动化组装。

Description

一种断路器的短路保护机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，它涉及一种断路器的短路保护机构。

背景技术

断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。

现有的断路器通常通过过载保护机构和电磁保护机构，其中电磁保护机构是一种电磁能转换为机械能的电器组件用于短路保护，通常包括至少包括静铁芯、动铁芯、反力弹簧、线圈骨架和线圈等零件，在电路短路中瞬间产生的大电流使磁铁磁化，产生电磁吸力吸引动铁芯运动，通过顶杆解扣操作机构实现短路保护。但该电磁保护机构，不仅零件数量多，生产工序多，结构复杂，产品的成本非常高，而且占用空间大，不利于断路器的自动化生产，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器的短路保护机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器的短路保护机构，包括衔铁、瞬动扭簧以及与静触头相连接的限位磁轭；

所述限位磁轭设置用于安装静触头的装配凹槽，所述静触头置于装配凹槽内，其中静触头的一端部与接线端子相连接，另一端部与动触头相对设置；

其中装配凹槽的一端口部设置铰接部，所述衔铁的一端部通过铰接轴与限位磁轭相铰接，另一端部与锁扣相配合

所述瞬动扭簧安装在衔铁和限位磁轭之间，使得衔铁与限位磁轭相对张开，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动压缩瞬动扭簧，使得衔铁推动锁扣旋转。

本实用新型进一步设置：所述装配凹槽的两侧壁设置卡孔，所述静触头的两侧设置有限位卡点，所述静触头安装在限位磁轭上，所述限位卡点卡入卡孔内。

本实用新型进一步设置：所述铰接部包括两个相对的铰接板，所述铰接板设置铰接孔和导向槽，所述导向槽置于铰接孔的上方；

所述衔铁设有与导向槽相配合的转动部。

本实用新型有益效果：当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动压缩瞬动扭簧，衔铁运动过程中推开锁扣，使得锁扣向右旋转从而使锁扣与跳扣脱扣，解除锁扣与跳扣搭扣关系使断路器跳闸，使得手柄连杆机构失去支点，使得动触头和静触头分离实现分闸，分闸后磁场力消失，衔铁通过瞬时扭簧片反作用力使衔铁复位，结构简单。

其中静触头安装在限位磁轭的装配凹槽内，衔铁和限位磁轭采用铰接方式进行装配，并且瞬动扭簧安装在衔铁和限位磁轭之间，因此本实用新型的使得衔铁、瞬动扭簧、限位磁轭和静触头装配成一个整体再安装断路器壳体内，便于组装，实现整个断路器自动化组装。

附图说明

图1为本实用新型一种断路器的剖视图；

图2为衔铁、瞬动扭簧、静触头和限位磁轭的装配结构示意图；

图3为限位磁轭的结构示意图；

图4为衔铁的结构示意图。

附图标记说明：1、衔铁；11、转动部；2、瞬动扭簧；3、静触头；31、卡点；4、限位磁轭；41、装配凹槽；42、铰接部；421、铰接板；422、铰接孔；423导向槽；43、卡孔；5、动触头；6、铰接轴；7、锁扣；8、跳扣；9、U型连杆；10、手柄；20、触头支架； 30、支架弹簧。

具体实施方式

参照附图1至图4对本实用新型一种断路器的短路保护机构做进一步详细说明。

一种断路器的短路保护机构，包括衔铁1、瞬动扭簧2以及与静触头3相连接的限位磁轭4；所述限位磁轭4设置用于安装静触头3 的装配凹槽41，所述静触头3置于装配凹槽41内，其中静触头3的一端部与接线端子相连接，另一端部与动触头5相对设置；其中装配凹槽41的一端口部设置铰接部42，所述衔铁1的一端部通过铰接轴 6与限位磁轭4相铰接，另一端部与锁扣7相配合；所述瞬动扭簧2 安装在衔铁1和限位磁轭4之间，使得衔铁1与限位磁轭4相对张开，当短路电流通过静触头3时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁1向下运动压缩瞬动扭簧2，使得衔铁1推动锁扣7旋转。

当短路电流通过静触头3时，限位磁轭4上形成磁场力，吸合衔铁1向下运动压缩瞬动扭簧2，衔铁1运动过程中推开锁扣7，使得锁扣7向右旋转从而使锁扣7与跳扣脱扣，解除锁扣7与跳扣搭扣关系使断路器跳闸，使得手柄连杆机构失去支点，使得动触头5和静触头3分离实现分闸，分闸后磁场力消失，衔铁1通过瞬时扭簧片反作用力使衔铁1复位，结构简单，保证了断路器与断路器装配位的可靠安装。

所述锁扣7与跳扣8搭扣关系具体为，其中跳扣8是通过U型连杆9与手柄10相连接，所述手柄10通过U型连杆9推动跳扣8在触头支架20转动，所述触头支架20会压缩支架弹簧30；其中动触头5 安装在触头支架20上，在触头支架20上设置与跳扣8搭扣配合的锁扣7。

其中静触头3安装在限位磁轭4的装配凹槽41内，衔铁1和限位磁轭4采用铰接方式进行装配，并且瞬动扭簧2安装在衔铁1和限位磁轭4之间，因此本实用新型的使得衔铁1、瞬动扭簧2、限位磁轭4和静触头3装配成一个整体再安装断路器壳体内，便于组装，实现整个断路器自动化组装。

其中所述装配凹槽41的两侧壁设置卡孔43，所述静触头3的两侧设置有限位卡点31，所述静触头3安装在限位磁轭4上，所述限位卡点31卡入卡孔43内，便于静触头3和限位磁轭4装配，同时静触头3牢靠安装在限位磁轭4的装配凹槽41内，避免发生位移所述铰接部42包括两个相对的铰接板421，所述铰接板421设置铰接孔422和导向槽423，所述导向槽423置于铰接孔422的上方；所述衔铁1设有与导向槽423相配合的转动部11，限位磁轭与衔铁1之间通过导向槽423和转动部11实现装配，确保衔铁1与限位磁轭 4形成一体可靠动作，再通过铰接轴6进行固定安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种断路器的短路保护机构，其特征是：包括衔铁、瞬动扭簧以及与静触头相连接的限位磁轭；

所述限位磁轭设置用于安装静触头的装配凹槽，所述静触头置于装配凹槽内，其中静触头的一端部与接线端子相连接，另一端部与动触头相对设置；

其中装配凹槽的一端口部设置铰接部，所述衔铁的一端部通过铰接轴与限位磁轭相铰接，另一端部与锁扣相配合；

所述瞬动扭簧安装在衔铁和限位磁轭之间，使得衔铁与限位磁轭相对张开，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动压缩瞬动扭簧，使得衔铁推动锁扣旋转。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的短路保护机构，其特征是：所述装配凹槽的两侧壁设置卡孔，所述静触头的两侧设置有限位卡点，所述静触头安装在限位磁轭上，所述限位卡点卡入卡孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种断路器的短路保护机构，其特征是：所述铰接部包括两个相对的铰接板，所述铰接板设置铰接孔和导向槽，所述导向槽置于铰接孔的上方；

所述衔铁设有与导向槽相配合的转动部。

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