CN211654669U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种隔离开关，其属于配电柜控制技术领域，包括供电开关，闸把，设置于供电开关与闸把之间的连接件；还包括设置于连接件的限位件，相对于限位件运动的锁定件，以及作用于锁定件的弹性件和电磁机构；弹性件的弹性力驱动锁定件运动至与限位件配合以限制连接件运动的解锁位置；电磁机构与隔离开关通断电联动，并在得电后驱动锁定件运动至允许限位件随连接件运动的锁定位置。通过受电磁机构和弹性件控制的锁定件解锁或锁定连接件，进而对隔离开关进行锁定，在控制柜内部电路得电时，电磁机构得电，连接件被锁定，使连接件无法移动，进而避免了在控制回路得电情况下断开供电回路的情况，杜绝带负荷拉闸的误操作。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及配电柜控制技术领域，尤其涉及一种隔离开关。

背景技术

高压电机控制柜也叫配电柜，是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等组装在一起的半封闭金属柜，其内部电路通常分为低压控制回路以及为电机提供动力的高压供电回路。高压供电回路由于其电压高，如何安全的控制其通断是目前研究的重点。

相关技术中，高压供电回路的通断由隔离开关控制，图1为现有的隔离开关的结构示意图，如图1所示，隔离开关包括设置在控制柜壳体1外侧上的闸把2，闸把2通过拉杆4与控制柜壳体1内的刀闸62传动连接，刀闸62上设置有触头63，可与控制柜壳体1内的触点64接触，从而导通高压供电回路。在正常关闭电机时，首先由操作人员按下低压控制回路的停止按钮，低压控制回路断电后拨动闸把2，拉杆4带动刀闸62绕刀闸底座61转动，触头63与触点64分离，高压供电回路断电。

但是，现有的隔离开关在未断开控制回路的情况下仍然可以操作，造成带负荷拉闸，而高压电路在有负荷时，断开隔离开关会造成高压电弧，轻则机柜烧毁造成火灾和财产损失，重则造成人员触电，发生伤亡事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种隔离开关，用以解决相关技术中的隔离开关在未断开控制回路的情况下仍然可以操作，造成带负荷拉闸的问题。

本实用新型实施例提供一种隔离开关，包括供电开关，闸把，设置于所述供电开关与所述闸把之间的连接件；还包括设置于所述连接件的限位件，相对于所述限位件运动的锁定件，以及作用于所述锁定件的弹性件和电磁机构；所述弹性件的弹性力驱动所述锁定件运动至与所述限位件配合以限制所述连接件运动的解锁位置；所述电磁机构与所述隔离开关通断电联动，并在得电后驱动所述锁定件运动至允许所述限位件随所述连接件运动的锁定位置。

如上所述的隔离开关，其中，所述连接件包括连接于所述闸把和所述供电开关之间的拉杆，所述限位件设置于所述拉杆。

如上所述的隔离开关，其中，所述隔离开关包括壳体，所述锁定件沿第一方向滑动安装于所述壳体，所述弹性件与所述电磁机构作用于所述锁定件的作用方向平行于所述第一方向。

如上所述的隔离开关，其中，所述锁定件上设置有允许所述拉杆穿过的贯通腔，所述贯通腔沿所述第一方向包括允许所述限位件通过的解锁腔和阻碍所述限位件通过的锁定腔。

如上所述的隔离开关，其中，所述壳体相对于所述第一方向两侧设置有与所述锁定件配合的轨道槽，所述锁定件滑设于所述轨道槽内。

如上所述的隔离开关，其中，所述弹性件为设置于所述壳体与所述锁定件之间的拉簧，所述拉簧设置于所述锁定件沿所述第一方向的一端。

如上所述的隔离开关，其中，所述电磁机构设置于所述锁定件沿所述第一方向的另一端，所述壳体上成型有用于安装所述电磁机构的限位台阶。

如上所述的隔离开关，其中，所述锁定件沿靠近和远离所述限位件的第二方向运动，运动过程中具有处于所述限位件运动区域以阻止所述限位件运动的所述锁定位置，以及，远离所述限位件的所述解锁位置。

如上所述的隔离开关，其中，所述锁定件为绕平行于所述拉杆作用方向的轴线运动的转动板，所述转动板运动过程中具有所述锁定位置和所述解锁位置。

如上所述的隔离开关，其中，所述转动板上设置有允许所述拉杆穿过的贯通腔，所述贯通腔沿所述转动板的转动方向设置有允许所述限位件通过的解锁腔和阻碍所述限位件通过的锁定腔。

如上所述的隔离开关，其中，所述隔离开关包括控制柜壳体，所述连接件包括拉杆和转动安装于所述控制柜壳体的连接圆盘，所述闸把安装于所述连接圆盘，所述拉杆一端与所述连接圆盘铰接，另一端连接至所述供电开关；所述限位件包括设置于所述连接圆盘边缘的缺口；所述锁定件在运动过程中具有处于所述缺口以阻止所述限位件的所述锁定位置，以及，远离所述限位件的所述解锁位置。

如上所述的隔离开关，其中，所述锁定件包括固定安装于所述控制柜壳体的支架，以及，可转动安装于所述支架的转动杆，所述转动杆相对于所述支架一端与所述电磁机构配合，另一端与所述弹性件配合；所述弹性件两端分别与所述支架和所述转动杆连接。

如上所述的隔离开关，其中，所述隔离开关还包括挡板，所述挡板设置于所述转动杆的转动路径上，以限制所述转动杆运动范围。

如上所述的隔离开关，其中，所述隔离开关包括供电回路和控制回路，所述控制回路包括第一接触器，所述电磁机构连接于所述第一接触器的低压线圈两端。

本实用新型实施例提供的一种隔离开关，通过受电磁机构和弹性件控制的锁定件解锁或锁定连接件，进而对隔离开关进行锁定，在控制柜内部电路得电时，电磁机构得电，连接件被锁定，使连接件无法移动，进而避免了在控制回路带电情况下断开供电回路的情况，只有当控制回路断电时，电磁机构才会失电，使锁定件在弹性件弹力作用下运动至解锁位置，连接件可正常移动，有效确保了隔离开关、启动按钮和停止按钮的正确操作顺序，杜绝带负荷拉闸的误操作。解决了相关技术中隔离开关在未断开控制回路的情况下仍然可以操作，造成带负荷拉闸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的隔离开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的隔离开关的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的隔离开关的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的锁定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的壳体的正视图；

图6为本实用新型实施例一提供的控制柜的电路示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的另一种锁定件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的再一种锁定件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的隔离开关的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的隔离开关的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1：控制柜壳体；

2：闸把；

31：壳体；

32：电磁机构；

33：限位台阶；

34：轨道槽；

35：锁定件；

36：解锁腔；

37：锁定腔；

38：弹性件；

39：第一开口；

4：连接件；

41：连接圆盘；

5：限位件；

51：缺口；

6：供电开关；

61：刀闸底座；

62：刀闸；

63：触头；

64：触点；

71：供电回路；

72：控制回路；

73：第一接触器；

74：第二接触器；

75：电机；

76：隔离开关；

77：低压线圈；

78：启动按钮；

79：停止按钮；

8：支架；

9：挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种带有电磁锁定装置的隔离开关，旨在改善目前高压电机控制柜的隔离开关带负荷拉闸的情况。在传统的高压电机控制柜内，其典型的电路结构包含供电回路和控制回路两部分，供电回路通过隔离开关控制通断电，控制回路通过启动按钮和停止按钮控制通断电。其中，隔离开关作为断开点，未设置灭弧装置，其能承受的电流较小，因此，在高压领域是禁止带负荷拉闸的，即控制回路带电时禁止打开隔离开关。然而，在现有的高压控制柜中，启动按钮，停止按钮和隔离开关是分开设置的，并没有任何的关联，操作人员在操作时不可避免的会带负荷拉闸，给系统带来损害或造成人身安全事故。

有鉴于此，本实用新型实施例提供的一种隔离开关，从电路控制逻辑和硬件设备两方面着手，以改善目前带负荷拉闸的情况。首先在硬件设备上引入了安装在控制柜内部的电磁锁定装置，可选择锁定或解锁隔离开关。其次，在控制逻辑上，利用控制柜内部电路的得失电信号控制电磁锁定装置，当控制柜内部电路失电时，电磁锁定装置解锁，隔离开关可操作，当控制柜内部电路得电时，电磁锁定装置锁定，隔离开关无法操作，进而有效改善了隔离开关带负荷拉闸的情况。

实施例一

图1为现有的隔离开关的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的隔离开关的结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的隔离开关的侧面结构示意图，图4为本实用新型实施例一提供的锁定件的结构示意图，图5为本实用新型实施例一提供的壳体的正视图，图6为本实用新型实施例一提供的控制柜的电路示意图，图7为本实用新型实施例一提供的另一种锁定件的结构示意图，图8为本实用新型实施例一提供的再一种锁定件的结构示意图。

请参照图1至图8。本实施例一提供一种隔离开关，包括供电开关6，闸把2，设置于供电开关6与闸把2之间的连接件4；还包括设置于连接件4的限位件5，相对于限位件5运动的锁定件35，以及作用于锁定件35的弹性件38和电磁机构32；弹性件38的弹性力驱动锁定件35运动至与限位件5配合以限制连接件4运动的解锁位置。电磁机构32与隔离开关通断电联动，并在得电后驱动锁定件35运动至允许限位件5随连接件4运动的锁定位置。

其中，供电开关6具体包括刀闸底座61、刀闸62、触头63以及触点64。如图2所示，刀闸62与刀闸底座61之间通过销钉可转动连接，连接件4与刀闸62的侧面可传动连接，闸把2通过连接件4带动刀闸62绕刀闸底座61转动，使触头63与触点64接触，隔离开关处于闭合状态；触头63与触点64分离，隔离开关处于打开状态。在隔离开关打开过程中，电磁机构32在得电状态下驱动锁定件35运动至锁定位置并保持，从而限制连接件4移动，必须等到电磁机构32失电，锁定件35在弹性件38弹力作用下回到解锁位置，使连接件4可自由移动后，触头63和触点64分离，使隔离开关打开，有效改善了目前隔离开关带负荷拉闸的状况。

为了详细说明本实施例所提供的隔离开关的工作逻辑，请参照图6，在控制柜1内部，包括控制回路72和供电回路71两部分电路，供电回路71的通断电状态受电路中所示的隔离开关76和控制回路72控制，电磁机构32可以与其中任一回路电连接。

正常启动时，首先闭合电路中所示的隔离开关76，然后再按下启动按钮78，高压电流由电源流出，经过变压器成为低压电流，再流入控制回路72中，使控制回路72通电，第一接触器73的线圈带电，产生磁力，吸引第二接触器74高压触头动作，进而接通供电回路71，给电机75供电运行。同时接入电路中的电磁机构32得电后驱动锁定件35运动至锁定位置，连接件4被锁定，隔离开关无法打开。

正常停机时，由于连接件4处于被锁定状态，隔离开关无法断开，此时必须先按下控制回路72内的停止按钮79使控制回路72断电，第一接触器73的线圈失电，不再吸引第二接触器74高压触头，从而使供电回路71断电，电磁机构32失电，锁定件35在弹性力作用下回到解锁位置，连接件4不再被锁定，隔离开关可打开。

本实施例所提供的隔离开关，通过受电磁机构32和弹性件38控制的锁定件35解锁或锁定连接件4，进而对隔离开关进行锁定，在控制柜1内部电路得电时，电磁机构32得电，连接件4被锁定，使连接件4无法移动，进而避免了在控制回路72带电情况下断开供电回路71的情况，只有当控制回路72断电时，电磁机构32才会失电，使锁定件35在弹性件38弹力作用下运动至解锁位置，连接件4可正常移动，有效确保了电路中的隔离开关76、启动按钮78和停止按钮79的正确操作顺序，杜绝带负荷拉闸的误操作，避免由于误操作而产生的事故，增加了其所在电力系统的安全性，供电的可靠性，为操作人员的安全提供了保障。

进一步的，作为连接件4一种可选的实施方式，在本实施例中，连接件4包括连接于闸把2和供电开关6之间的拉杆，限位件5设置于拉杆。

具体的，如图2所示，拉杆是设置于控制柜壳体1内，且用于连接闸把2和供电开关6的圆柱状长杆，闸把2拨动时，通过拉杆带动刀闸62转动，进而闭合或打开供电开关6。

需要说明的是，限位件5具体可以是通过螺纹紧固件固定安装在拉杆上的限位凸台，或者，也可以是与拉杆一体成型的限位凸台，凸台可以采取立方体、圆柱体等规则形状，或者也可以采取其他不规则形状，本实施例对此不做限制。

进一步的，在本实施例中，隔离开关还包括壳体31，锁定件35沿第一方向滑动安装于壳体31，弹性件38与电磁机构32作用于锁定件35的作用方向平行于第一方向。壳体31可用于保护锁定件35，同时也是供锁定件35运动的承载体。壳体31可通过螺纹紧固件固定安装于控制柜壳体1内部。锁定件35在弹性件38和电磁机构32的作用下，可沿第一方向在解锁位置和锁定位置间往复运动。

其中，需要说明的是，弹性件38作用于锁定件35上的弹力的方向，与电磁机构32施加于锁定件35上的作用力方向相反，且电磁机构32的作用力大于弹性件38的弹力，从而使电磁机构32得电时，锁定件35运动至锁定位置并保持锁定状态，直到电磁机构32失电为止。第一方向是锁定件35运动至锁定位置的方向。其中，锁定位置和解锁位置均处于第一方向的路径上。示例性的，第一方向可以是垂直或近似垂直于拉杆轴线的方向。

另外，本实施例对于壳体31的具体形状不作要求，壳体31可以是立方体、圆柱体等规则的形状，或是其他不规则的形状。

可选的是，当第一方向是竖直方向，且锁定位置的高度高于解锁位置的高度时，还可以取消设置弹性件38以进一步简化隔离开关内部结构。具体的，锁定件35在电磁机构32作用力的驱动下克服重力运动至锁定位置，在电磁机构32失电时，则在重力作用下自动回到解锁位置。

进一步的，锁定件35与限位件5之间可以具有多种不同的配合方式以限制拉杆运动。其中，作为一种可能的实施方式，在本实施例中，锁定件35上设置有允许拉杆穿过的贯通腔，贯通腔沿第一方向包括允许限位件5通过的解锁腔36和阻碍限件件5通过的锁定腔37。拉杆可相对贯通腔移动，在锁定件35位于锁定位置时，拉杆上的限位件5对准锁定腔37位置，在锁定件35位于解锁位置时，限位件5对准解锁腔36位置，从而实现锁定件35锁定或解锁拉杆。其中，锁定件35位于锁定位置时，限位件5抵压在锁定件35朝向刀闸62的侧壁上。

需要说明的是，本实施例对于贯通腔、锁定腔37以及解锁腔36的形状不作要求。示例性的，贯通腔可以采用截面为矩形且贯穿锁定件35的通槽，锁定腔37的截面宽度小于解锁腔36的截面宽度，同时锁定腔37和解锁腔36具有连通的部分，可供拉杆相对贯通腔由解锁腔36移动至锁定腔37，或由锁定腔37移动至解锁腔36。

可选的是，锁定件35还可以是滑动设置于壳体31内部的限位板，此时锁定腔37和解锁腔36分别是贯穿限位板的通槽，且两个通槽的大小不等，其中，锁定腔37的开口面积小于限位件5在限位板上的投影大小，以限制限位件5穿过，解锁腔36的开口面积大于限位件5在限位板上的投影大小，以便限位件5穿过。

另外，如图5所示，在壳体31上相对贯通腔的前后侧壁上还开设有第一开口39，第一开口39可允许限位件5通过，当锁定件35处于壳体31内部时，拉杆可通过第一开口39穿过锁定件35的贯通腔。

进一步的，为了实现锁定件35滑动安装于壳体31，在本实施例中，壳体31相对于第一方向两侧设置有与锁定件35配合的轨道槽34，锁定件35滑设于轨道槽34内。具体的，轨道槽34设置在壳体31相对第一方向两侧的内侧壁上，且为长方体空心结构，其一端安装在壳体31的底板上。可以理解的是，轨道槽34的延伸方向与第一方向一致。锁定件35上设置有可插入轨道槽34内的延伸部，在滑动过程中，可移动至锁定位置，或是移动至解锁位置。

进一步的，作为弹性件38一种可能的实施方式，在本实施例中，弹性件38为设置于壳体31与锁定件35之间的拉簧，拉簧设置于锁定件35沿第一方向的一端。具体的，如图4所示，拉簧固定安装在壳体31的底座上，另一端连接在锁定件35上。电磁机构32处于壳体31相对拉簧的另一端上。在锁定件35位于锁定位置时，拉簧处于拉伸状态。利用纯机械式控制锁定件35的解锁方式，可提高解锁时的动作可靠性。

另外，作为弹性件38的另一种可能的实施方式，弹性件38也可以是设置于壳体31与锁定件35的弹簧，此时弹簧与电磁机构32位于壳体31的同一端，在锁定件35位于锁定位置时，弹簧处于压缩状态。

需要说明的是，除了上述两种实施方式以外，弹性件38还可以是其他能产生弹力的部件，只要保证弹力与电机机构的作用力相反且弹力始终小于作用力即可。

具体的，在本实施例中，电磁机构32设置于锁定件35沿第一方向的另一端，壳体31上成型有用于安装电磁机构32的限位台阶33。具体实现时，壳体31在限位台阶33的前后壁厚不同，其中一侧的壁厚大于另一侧壁厚，从而在壳体31内部形成“L”型台阶，电磁机构32可通过螺纹紧固件安装在限位台阶33上。

可选的是，在本实施例中，壳体31壁厚可保持一致，限位台阶33可以是环绕壳体31内壁的环形凸台，通过螺纹紧固件安装在壳体31内壁上。凸台可以是连续的，或者，也可以分为多段，每间隔一定距离或角度在壳体31内壁上安装限位台阶33，可均匀分布，也可以不均匀分布。

请参照图7。作为锁定件35与限位件5另一种可选的配合方式，在本实施例中，锁定件35沿靠近和远离限位件5的第二方向运动，运动过程中具有处于限位件5运动区域以阻止限位件5运动的锁定位置，以及，远离限位件5的解锁位置。

需要说明的是，锁定件35可以是可沿第二方向在壳体31上滑动的挡板或凸台，第二方向可以是垂直或近似垂直于拉杆的方向，锁定件35在电磁机构32的驱动下滑动至锁定位置，此时部分锁定件35与限位件5贴合，限位件5抵押于锁定件35朝向刀闸62的侧面上，进而限制了限位件5的移动，同时也限制了拉杆的移动。采用此种结构不需要在锁定件35上设置贯通腔，可进一步简化隔离开关的内部结构。

请参照图8。作为锁定件35与限位件5再一种可能的配合方式，在本实施例中，锁定件35为绕平行于拉杆作用方向的轴线运动的转动板，转动板运动过程中具有锁定位置和解锁位置。转动板可在电磁机构32的作用下在转动至锁定位置时，限制限位件5移动，从而限制拉杆移动，隔离开关不可打开；电磁机构32失电，转动板在弹性件38弹力作用下转动至解锁位置时，限位件5不受限制，拉杆可自由移动，从而使隔离开关可打开。

需要说明的是，转动板在锁定位置时，限位件5与转动板朝向刀闸的侧面贴合。

进一步的，在本实施例中，转动板上设置有允许拉杆穿过的贯通腔，贯通腔沿转动板的转动方向允许限位件5通过的解锁腔36和阻碍限位件5通过的锁定腔37。其中，解锁腔36和锁定腔37连通，当转动板转动至锁定位置时，拉杆上的限位件5对准锁定腔37位置，当转动板转动至解锁位置时，限位件5对准解锁腔36位置，从而实现转动板锁定或解锁拉杆。其中，转动板位于锁定位置时，限位件5抵压在转动板朝向刀闸62的侧壁上。

进一步的，在本实施例中，隔离开关包括供电回路和控制回路，控制回路包括第一接触器，电磁机构连接于第一接触器的低压线圈两端。控制回路72通电时，低压线圈77得电，从而使电磁机构32得电，锁定连接件4，使隔离开关无法操作，避免在控制回路72带电状态下打开隔离开关。

可选的是，在本实施例中，电磁机构32可以是电磁铁，在低压线圈77得电时，作用于电磁铁上使电磁铁通电并产生感应磁场，锁定件35则是可受磁力作用的金属件，电磁铁通电后吸引锁定件35移动至锁定位置，从而锁定连接件4，在低压线圈77失电时，电磁铁的感应磁场消失，作用件不再受磁力作用，在弹性力作用下回到解锁位置。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例二还提供另一种隔离开关，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：连接件4的实现结构并不相同。

图9是本实用新型实施例二提供的隔离开关的结构示意图；图10为本实用新型实施例二提供的隔离开关的侧面结构示意图。

请参照图9和图10。本实施例二提供另一种隔离开关，其中，隔离开关包括控制柜壳体1，连接件4包括拉杆和转动安装于壳体的连接圆盘41，闸把2安装于连接圆盘41，拉杆一端与连接圆盘41铰接，另一端连接至供电开关6。限位件5包括设置于连接圆盘41边缘的缺口51。锁定件35在运动过程中具有处于缺口51以阻止限位件5的锁定位置，以及，远离限位件5的解锁位置。

具体的，连接圆盘41位于控制柜壳体1外侧的部分与闸把2固定连接，拉动闸把2，连接圆盘41转动，从而驱动拉杆移动，拉杆在移动过程中带动刀闸62绕刀闸底座61旋转，从而打开或闭合供电开关6。

当电磁机构32得电时，驱动锁定件35移动至锁定位置，此时锁定件35一部分进入连接圆盘41上的缺口51内，向下拉动闸把2时，缺口51的下表面与锁定件35抵压在一起并被锁定件35挡住，闸把2无法操作。电磁机构32失电后，锁定件35在弹性件38弹力作用下运动至解锁位置，锁定件35从缺口51内离开，使连接圆盘41不再受锁定件35限制，可自由转动，此时可以拉闸。

另外，需要说明的是，本实施例对于缺口51的形状不作要求，示例性的，缺口51可以是矩形缺口。

本实施例所提供的隔离开关，通过受电磁机构32和弹性件38控制的锁定件35解锁或锁定连接件4，进而对隔离开关进行锁定，在控制柜1内部电路得电时，电磁机构32得电，连接件4被锁定，使连接件4无法移动，进而避免了在控制回路72带电情况下断开供电回路71的情况，只有当控制回路72断电时，电磁机构32才会失电，使锁定件35在弹性件38弹力作用下运动至解锁位置，连接件4可正常移动，有效确保了电路中的隔离开关76、启动按钮78和停止按钮79的正确操作顺序，杜绝带负荷拉闸的误操作，避免由于误操作而产生的事故，增加了其所在电力系统的安全性，供电的可靠性，为操作人员的安全提供了保障。

进一步的，为了便于锁定件35与连接圆盘41上的缺口51配合，在本实施例中，锁定件35包括固定安装于控制柜壳体1的支架8，以及，可转动安装于支架8的转动杆，转动杆相对于支架8一端与电磁机构32配合，另一端与弹性件38配合。弹性件38两端分别与支架8和转动杆连接。

其中，电磁机构32和弹性件38驱动转动杆的转动方向相反。支架8与锁定件35通过销钉连接

为了防止转动杆转动过度，在本实施例中，隔离开关还包括挡板9，挡板9设置于转动杆的转动路径上，以限制转动杆运动范围。挡板9可防止转动杆转动过度，另外，在限制闸把2时还可以提供支撑力,以避免操作人员用力过大使转动杆超出其转动范围。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种隔离开关，其特征在于，包括供电开关，闸把，设置于所述供电开关与所述闸把之间的连接件；还包括设置于所述连接件的限位件，相对于所述限位件运动的锁定件，以及作用于所述锁定件的弹性件和电磁机构；所述弹性件的弹性力驱动所述锁定件运动至与所述限位件配合以限制所述连接件运动的解锁位置；所述电磁机构与所述隔离开关通断电联动，并在得电后驱动所述锁定件运动至允许所述限位件随所述连接件运动的锁定位置。

2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述连接件包括连接于所述闸把和所述供电开关之间的拉杆，所述限位件设置于所述拉杆。

3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关包括壳体，所述锁定件沿第一方向滑动安装于所述壳体，所述弹性件与所述电磁机构作用于所述锁定件的作用方向平行于所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述锁定件上设置有允许所述拉杆穿过的贯通腔，所述贯通腔沿所述第一方向包括允许所述限位件通过的解锁腔和阻碍所述限位件通过的锁定腔。

5.根据权利要求3或4所述的隔离开关，其特征在于，所述壳体相对于所述第一方向两侧设置有与所述锁定件配合的轨道槽，所述锁定件滑设于所述轨道槽内。

6.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述弹性件为设置于所述壳体与所述锁定件之间的拉簧，所述拉簧设置于所述锁定件沿所述第一方向的一端。

7.根据权利要求6所述的隔离开关，其特征在于，所述电磁机构设置于所述锁定件沿所述第一方向的另一端，所述壳体上成型有用于安装所述电磁机构的限位台阶。

8.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述锁定件沿靠近和远离所述限位件的第二方向运动，运动过程中具有处于所述限位件运动区域以阻止所述限位件运动的所述锁定位置，以及，远离所述限位件的所述解锁位置。

9.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述锁定件为绕平行于所述拉杆作用方向的轴线运动的转动板，所述转动板运动过程中具有所述锁定位置和所述解锁位置。

10.根据权利要求9所述的隔离开关，其特征在于，所述转动板上设置有允许所述拉杆穿过的贯通腔，所述贯通腔沿所述转动板的转动方向设置有允许所述限位件通过的解锁腔和阻碍所述限位件通过的锁定腔。

11.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关包括控制柜壳体，所述连接件包括拉杆和转动安装于所述控制柜壳体的连接圆盘，所述闸把安装于所述连接圆盘，所述拉杆一端与所述连接圆盘铰接，另一端连接至所述供电开关；所述限位件包括设置于所述连接圆盘边缘的缺口；所述锁定件在运动过程中具有处于所述缺口以阻止所述限位件的所述锁定位置，以及，远离所述限位件的所述解锁位置。

12.根据权利要求11所述的隔离开关，其特征在于，所述锁定件包括固定安装于所述控制柜壳体的支架，以及，可转动安装于所述支架的转动杆，所述转动杆相对于所述支架一端与所述电磁机构配合，另一端与所述弹性件配合；所述弹性件两端分别与所述支架和所述转动杆连接。

13.根据权利要求12所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关还包括挡板，所述挡板设置于所述转动杆的转动路径上，以限制所述转动杆运动范围。

14.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述隔离开关包括供电回路和控制回路，所述控制回路包括第一接触器，所述电磁机构连接于所述第一接触器的低压线圈两端。

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