CN211654150U - 一种密封结构及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封结构及显示屏，所述密封结构包括密封件及密封圈，所述密封件包括环形底板及垂直设置在环形底板上的环形凸起，所述环形凸起的外侧面设有环形凹槽，所述密封圈密封套设在所述环形凹槽中。本实用新型所述的密封结构及显示屏，其结构巧妙，使得显示屏的模块平面度较高，并提高了显示屏硬连接插件的可靠性和耐久性。

Description

一种密封结构及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种密封结构及显示屏。

背景技术

显示屏是一种平板显示器，是用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的设备。显示屏前维护传统方式中的磁吸方式，模块与箱体之间总要存在一个空间容纳密封圈防水。现有的显示屏传统防水方式是密封圈的挤压变形方向与底壳的装配方向一致，从而导致模块与箱体之间总存在着密封圈挤压变形的胀开内应力，这个作用力持续存在导致模块的平面度很难做到极致。另外，传统的显示屏前维护传统方式，因为密封圈挤压变形的胀开内应力持续作用于显示屏硬连接接插件，导致接插件持续胀开的一个趋势，随着时间发展，可靠性随之降低，无法完全做到解决信号稳定性的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封结构及显示屏，其结构巧妙，使得显示屏的模块平面度较高，并提高了显示屏硬连接插件的可靠性和耐久性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封结构，包括密封件及密封圈，所述密封件包括环形底板及垂直设置在环形底板上的环形凸起，所述环形凸起的外侧面设有环形凹槽，所述密封圈密封套设在所述环形凹槽中。

作为一种实施方式，所述密封圈的边宽大于所述环形凹槽的深度。

作为一种实施方式，所述密封圈为硅胶密封圈。

作为一种实施方式，所述环形凸起位于所述环形底板的内边缘上，且与所述环形底板一体成型。

作为一种实施方式，所述环形底板上开有若干个安装孔。

本实用新型所述的密封结构，通过在环形凸起的外侧面套设的密封圈，其与显示屏紧密贴合时的压缩方向和装配方向互相垂直，在保证防水功能的同时，最大程度上解决了显示屏显示模块前维护装不平的技术问题，使得显示模块的平面度显著提高。

进一步地，本实用新型还提供一种显示屏，包括箱体和与所述箱体相连的显示模块，所述箱体包括底壳和设置在底壳上的控制单元，所述显示模块与所述底壳背离所述控制单元的一侧相连；还包括上述任一项所述的密封结构，所述密封结构设于所述箱体与所述显示模块之间。

作为一种实施方式，所述箱体与所述显示模块的连接方式为磁力连接。

作为一种实施方式，所述箱体上设有磁铁，所述显示模块的一侧设有用于与磁铁磁力连接的吸附件。

作为一种实施方式，所述密封件可拆卸地设置在所述显示模块相对所述箱体的一侧。

作为一种实施方式，所述底壳相对所述显示模块的一侧设有与所述密封结构相对应的环形孔，所述环形孔的内侧壁设有与所述密封圈紧密贴合的内凹槽。

本实用新型所述的显示屏，箱体与显示模块之间通过磁力连接的方式，将磁吸力完全用于吸附显示模块，不用额外消耗磁力挤压密封圈，降低了对磁吸力的要求和产品的制造难度；另外，相较于传统方式密封圈的胀开力持续作用于插接件，本实用新型的密封圈的压缩方向与显示模块的装配方向互相垂直，密封圈的挤压力只作用于箱体的环形孔，解决了前维护显示屏硬连接插接件的可靠性、耐久性问题。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1密封结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例1密封件的侧视图；

图4为本实用新型实施例2显示屏的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2箱体与密封结构的连接示意图；

图6为本实用新型实施例2显示模块与密封结构的连接示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种密封结构100，包括密封件10及密封圈20，所述密封件10包括环形底板11及垂直设置在环形底板11上的环形凸起12，所述环形凸起12的外侧面设有环形凹槽13，所述密封圈20密封套设在所述环形凹槽13中。

其中，所述环形凸起12位于所述环形底板11的内边缘上，且与所述环形底板11一体成型。另外，所述环形底板11上开有若干个安装孔14，在本实施例中，环形底板11的四个角上分别设有安装孔14，用于将密封件10安装在其它设备中。

所述密封圈20的边宽大于所述环形凹槽13的深度；在本实施例中，密封圈20的边宽指的是密封圈20外轮廓到内轮廓的垂直距离，环形凹槽13的深度指的是环形凹槽13外表面到最里面的垂直距离。另外，在本实施例中，所述密封圈20为硅胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所述的密封结构，通过在环形凸起的外侧面套设的密封圈，密封圈与显示屏紧密贴合时的压缩方向为垂直于环形凸起的侧壁，而密封圈与显示屏紧密贴合时的装配方向为垂直于底板，因此，密封圈与显示屏紧密贴合时的压缩方向与装配方向互相垂直，在保证防水功能的同时，最大程度上解决了显示屏显示模块前维护装不平的技术问题，使得显示模块的平面度显著提高。

实施例2

请参阅图4、图5和图6，本实施例提供一种显示屏200，包括箱体30和与所述箱体30相连的显示模块40，所述箱体30包括底壳31和设置在底壳31上的控制单元，所述显示模块40与所述底壳31背离所述控制单元的一侧相连；还包括实施例1所述的密封结构100，所述密封结构100设于所述箱体30与所述显示模块40之间。

其中，所述箱体30与所述显示模块40的连接方式为磁力连接；所述密封结构100的密封件10可拆卸地设置在所述显示模块40相对所述箱体30的一侧。需要说明的是，本实用新型的密封件10即可通过安装孔14可拆卸地安装在显示模块40上，也可与所述显示模块40一体成型。

具体地，所述底壳31相对所述显示模块40的一侧设有与所述密封结构100相对应的环形孔，所述环形孔的内侧壁设有与所述密封圈20紧密贴合的内凹槽。这样一来，密封圈20与箱体30紧密贴合时的压缩方向和显示模块40与箱体30的装配方向互相垂直，密封圈20的挤压力只作用于箱体30的环形孔，不会受到显示模块40与箱体30装配时的挤压力。

在本实施例中，所述箱体30与显示模块40装配对应的位置上设有磁铁，所述显示模块40的一侧设有用于与磁铁磁力连接的吸附件。

与现有技术相比，本实用新型所述的显示屏，箱体与显示模块之间通过磁力连接的方式，将磁吸力完全用于吸附显示模块，不用额外消耗磁力挤压密封圈，降低了对磁吸力的要求和产品的制造难度；另外，相较于传统方式密封圈的胀开力持续作用于插接件，本实用新型的密封圈的压缩方向与显示模块的装配方向互相垂直，密封圈的挤压力只作用于箱体的环形孔，解决了前维护显示屏硬连接插接件的可靠性、耐久性问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型密封结构范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于：包括密封件及密封圈，所述密封件包括环形底板及垂直设置在环形底板上的环形凸起，所述环形凸起的外侧面设有环形凹槽，所述密封圈密封套设在所述环形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封圈的边宽大于所述环形凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封圈为硅胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述环形凸起位于所述环形底板的内边缘上，且与所述环形底板一体成型。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述环形底板上开有若干个安装孔。

6.一种显示屏，其特征在于：包括箱体和与所述箱体相连的显示模块，所述箱体包括底壳和设置在底壳上的控制单元，所述显示模块与所述底壳背离所述控制单元的一侧相连；还包括权利要求1至5任一项所述的密封结构，所述密封结构设于所述箱体与所述显示模块之间。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于：所述箱体与所述显示模块的连接方式为磁力连接。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于：所述箱体上设有磁铁，所述显示模块的一侧设有用于与磁铁磁力连接的吸附件。

9.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于：所述密封件可拆卸地设置在所述显示模块相对所述箱体的一侧。

10.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于：所述底壳相对所述显示模块的一侧设有与所述密封结构相对应的环形孔，所述环形孔的内侧壁设有与所述密封圈紧密贴合的内凹槽。

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