CN211653698U - 一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置 - Google Patents

Abstract

一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，包括上盖、下盖、射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线、上扎带、下扎带等部件，所述射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线固定于上盖、下盖形成的密封体内，所述上盖包括上穿孔、下穿孔、下穿孔出口、阀门方身贴合口、阀门圆柱体贴合口，所述下盖包括上穿孔、下穿孔、阀门方身贴合口、阀门圆柱体贴合口、电路模块及天线安装区域，所述上扎带穿过所属上穿孔，所述下扎带穿过所述下穿孔及下穿孔出口。为解决电子标签在气瓶上的使用必须定制化，连着气瓶阀门一起更换，不具有通用性和方便性，使用复杂，运作成本高等问题，能适应于各种规格气瓶阀门的充气数据采集。

Description

一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置

技术领域

本实用新型属于气瓶充装气体数据采集领域，具体来说，属于气瓶充装气体数据采集用电子标签装置。

背景技术

为了对液化石油气瓶的充装气体进行管理，需要每次对液化石油气瓶气体充装时进行数据采集。为便于信息化管理，本行业采用具有射频发射和射频接收功能的电子标签进行数据采集，在液化石油气瓶阀门上安装电子标签，在充装枪头对应位置安装电子标签读取器，实现充装过程中的电子标签数据采集，实现液化石油气瓶信息化管理。电子标签的外形结构就决定了电子标签使用的通用性和方便性。目前关于气瓶阀门上电子标签的安装方法是采用内嵌于阀门上的定制的凹槽结构实现安装。该方式属于阀门匹配标签结构，必须是定制带有匹配尺寸凹槽结构的阀门，才可安装电子标签。气瓶阀门外形结构示意图如图1所示。

因此，若要通过在气瓶阀门处安装电子标签实现气瓶信息化管理，必须连着气瓶阀门一起更换，使得电子标签的使用不具有通用性和方便性，使用复杂，运作成本高，不利于气瓶的充装气体信息化管理工作的推进。

发明内容

为解决电子标签在气瓶上的使用必须定制化，连着气瓶阀门一起更换，不具有通用性和方便性，使用复杂，运作成本高等问题，本实用新型根据国家标准GBT7512-2017《液化石油气瓶阀》中关于气瓶阀门的标准结构特点，如图1所示，采用贴合气瓶阀门的方式，对电子标签的外形结构进行通用性设计，具体技术方案如下：

本实用新型所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，包括上盖、下盖、射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线、上扎带12、下扎带13等部件，所述射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线固定于上盖、下盖形成的密封体内，所述上盖包括上穿孔6、下穿孔7、下穿孔出口8、阀门方身贴合口9、阀门圆柱体贴合口10，所述下盖包括上穿孔17、下穿孔18、阀门方身贴合口19、阀门圆柱体贴合口20、所述射频发射和射频接收电路模块及所述射频发射和射频接收天线安装区域，所述上扎带 12穿过所属上穿孔6、17，所述下扎带13穿过所述下穿孔7、18及下穿孔出口 8。各部份结构示意图如图2至图8所示。

所述阀门方身贴合口9的底面为平面，用于贴合阀门方身表面。

所述阀门圆柱体贴合口10的内侧为弧形结构，用于贴合阀门圆柱体表面。

所述上盖外表面可以为长方形表面或弧形表面。

所述上盖外表面左侧棱16可以为直角或弧角。

所述上盖和下盖之间通过超声波焊接进行封装。

所述射频发射和射频接收电路模块、所述射频发射和射频接收天线为阻燃材料。

所述上盖及所述下盖为阻燃材料。

上盖的左侧棱16可以为直角形状，也可为弧角。如图4所示。

电子标签的底部有平整的连接面与气瓶阀门方身表面进行稳固贴合，防止安装后的电子标签在圆柱体阀门上转动或竖向偏移。

电子标签的底部有贴合阀门圆柱体结构的弧形结构，防止安装后的标签发生横向偏移。

电子标签的两端设有穿孔，用于穿过安装扎带，从而能适应于各种规格的气瓶阀门。

在靠近阀门出气口方向，电子标签外壳侧面有贴合阀门出气口结构的弧度，在充装枪卡装时，可随着弧形表面顺利滑过，电子标签的安装不会对气瓶充装造成阻挡。电子标签的安装结构示意图如图8所示。

本技术方案产品无需阀门具备专用凹槽即可安装，安装后的外形尺寸和识别性能与更换定制带凹槽内嵌标签的阀门达到相同水平。对市场上大量的存量流通气瓶具备普遍的兼容性，可大规模更换安装。

安装于气瓶阀门部位的电子标签，可与气瓶充装的充装枪头对应部位读取器结合，在气瓶充装时，充装枪卡装后读取器与电子标签结构对应，确保当前充装的气瓶和当前读取器读取到的电子标签一一对应，大大提高了气瓶充装信息化监管的数据采集便利性和准确性。该结构电子标签，设计合理，安装简单。兼容不同规格的液化石油气瓶阀，只要是符合国标的阀门即可安装，通过普通扎带或钢丝扎带安装，工人使用钳子等工具拉紧扎带即可，无需使用其他机械设备工具。具有兼容性好、安装简单方便、安装后牢固可靠的特点。

电子标签的外壳材料、内部射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线均属于阻燃物，符合液化石油气气瓶使用环境的要求。

通过安装该结构电子标签，无需更换阀门，气瓶无需重新送检，可在气瓶信息化充装管理工作中节约大量的人力物力。

该结构电子标签安装简单，相比气瓶换阀方式所需的的运输、拆卸更换、检验等步骤，大幅约了时间，在气站即可完成改造。对气瓶信息化推进工作起到助力作用。

附图说明

图1为气瓶阀门外形结构示意图。

图1中：1为手轮，2为阀门圆柱体，3为阀出气口，4为阀进气口， 5为阀门方身。

图2为电子标签上盖结构示意图。

图2中：6为上穿孔，7为下穿孔，8为下穿孔出口，9为阀门方身贴合口，10为阀门圆柱体贴合口，16为上盖左侧棱。

图3为电子标签下盖结构示意图。

图3中：17为上穿孔，18为下穿孔，19为阀门方身贴合口，11为射频发射和射频接收电路模块及射频发射和射频接收天线安装区域，20为阀门圆柱体贴合口。

图4为电子标签靠手轮方向端面结构示意图。

图4中：10为阀门圆柱体贴合口。图(a)为上盖左侧棱为直角,图 (b)为上盖左侧棱为曲面。

图5为电子标签顶部结构示意图。

图5中：12为上扎带，13为下扎带，14为电子标签上表面。

图6为电子标签底部结构示意图。

图6中：9为阀门方身贴合口，10为阀门圆柱体贴合口，11为射频发射和射频接收电路模块及射频发射和射频接收天线安装区域，12为上扎带， 13为下扎带，15为上穿孔外壁台面。

图7为电子标签侧面结构示意图。

图7中：6为上穿孔，7为下穿孔，10为阀门圆柱体贴合口，12 为上扎带，13为下扎带。

图8为电子标签安装示意图。

图8中：1为手轮，2为阀门圆柱体，3为阀出气口，4为阀进气口， 5为阀门方身，6为上穿孔，7为下穿孔，10为阀门圆柱体贴合口，12 为上扎带，13为下扎带，14为电子标签上表面。

具体实施方式

本实用新型的电子标签，电子标签的外形结构为长方形，电子标签的上表面为弧形。

采用现有市场上的射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线，所属射频接收天线的规格为φ0.9mm的线圈，上盖和下盖之间通过超声波焊接进行封装。

本实用新型的电子标签的扎带可用普通尼龙塑料扎带捆绑于阀门，也可用更长的钢丝扎带，捆绑于阀门和阀门周边的气瓶护罩上，确保安装牢固。

本实用新型的电子标签内部电子标签属无源标签，标签外壳采用阻燃材料制造，符合液化石油气气瓶使用环境的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征是：包括上盖、下盖、射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线、上扎带、下扎带等部件，所述射频发射和射频接收电路模块、射频发射和射频接收天线固定于上盖、下盖形成的密封体内，所述上盖包括上穿孔、下穿孔、下穿孔出口、阀门方身贴合口、阀门圆柱体贴合口，所述下盖包括上穿孔、下穿孔、阀门方身贴合口、阀门圆柱体贴合口、所述射频发射和射频接收电路模块及所述射频发射和射频接收天线安装区域，所述上扎带穿过所属上穿孔，所述下扎带穿过所述下穿孔及下穿孔出口。

2.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述阀门方身贴合口的底面为平面，用于贴合阀门方身表面。

3.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述阀门圆柱体贴合口的内侧为弧形结构，用于贴合阀门圆柱体表面。

4.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述上盖外表面可以为长方形表面或弧形表面。

5.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述上盖外表面左侧棱可以为直角或弧角。

6.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述上盖和下盖之间通过超声波焊接进行封装。

7.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述扎带可以为普通尼龙塑料扎带或钢丝扎带。

8.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述扎带可用于捆绑阀门或阀门周边的气瓶护罩。

9.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述射频发射和射频接收电路模块、所述射频发射和射频接收天线为阻燃材料。

10.如权利要求1所述的一种气瓶充装气体数据采集用电子标签装置，其特征在于：所述上盖及所述下盖为阻燃材料。

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