CN211653234U - 一种光缆施工用的管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光缆施工用的管道封堵装置，涉及光缆管道密封技术领域，包括：密封袋，其呈抽真空状态，且可卷可绕；压缩气瓶，其设置于所述密封袋内部，所述压缩气瓶上设有用于使其破裂的待破裂结构，所述压缩气瓶内设有压缩气体。本申请的管道封堵装置，由于填充有压缩气体的压缩气瓶设置在密封袋内部，且密封袋可卷可绕，具有良好的塑形效果，因此，在需要进行管道封堵时，将密封袋包裹在光缆外部，且置于管道口处后，通过待破裂结构使密封袋内的压缩气瓶破裂，释放压缩气瓶内部的压缩气体，即可使密封袋快速膨胀以封堵光缆与管道之间的不规则间隙，不仅操作便捷，易于施工，且成本低廉，无需其他气源及安装工具，后期拆卸也较为方便。

Description

一种光缆施工用的管道封堵装置

技术领域

本申请涉及光缆管道密封技术领域，特别涉及一种光缆施工用的管道封堵装置。

背景技术

随着全球5G通信时代的到来，对信息传输需求量日趋增加，相比4G时代，5G传输要求基站布放数量成倍增长，城市内光缆扩容是必然趋势。目前，在城市管网施工敷设后，并未对管网进行封堵。在一段时间后需要进行网络扩容时，由于管道内进入了淤泥、杂物、鼠类等，光缆穿管施工困难，需要管道清淤或重新布放光缆管道，造成管道利用率低，并大幅增加施工成本。

相关技术中，为防止管道堵塞，并需要克服光缆与管道之间的不规则间隙难以密封的问题，一般使用水泥、防火泥等封堵材料或管道机械封堵设备进行预留管道管口封堵，前者于再次进行光缆敷设时，需要将原有堵料清除，且在破除预留管道管口堵料时，不仅容易造成堵料大面积破坏或者脱落，还容易导致与堵料固定的光缆报废，而后者在进行封堵施工时，需要专业工具，不仅施工不便，且综合成本较为高昂。

实用新型内容

本申请实施例提供一种光缆施工用的管道封堵装置，以解决相关技术中现有封堵装置施工不便且成本高昂的问题。

一种光缆施工用的管道封堵装置，其包括：

密封袋，其呈抽真空状态，且可卷可绕；

压缩气瓶，其设置于上述密封袋内部，上述压缩气瓶上设有用于使其破裂的待破裂结构，上述压缩气瓶内设有压缩气体。

一些实施例中，上述待破裂结构为上述压缩气瓶外壁上的一圈环形凹槽。

一些实施例中，上述环形凹槽的深度大于或等于上述压缩气瓶的壁厚的一半。

一些实施例中，上述压缩气瓶为采用硬质金属材料制成的圆柱体结构，上述环形凹槽设置于上述圆柱体外壁。

一些实施例中，上述压缩气瓶的长度为10cm～20cm，其直径为0.5cm～2cm，其壁厚为大于1mm，且小于或等于2mm；上述环形凹槽的深度为1mm。

一些实施例中，上述压缩气瓶粘接固定于上述密封袋的一侧内壁。

一些实施例中，上述密封袋包括内层和外层，上述内层为软质金属层，上述外层为树脂涂覆层。

一些实施例中，上述软质金属层为铝箔层。

一些实施例中，上述软质金属层的厚度为0.1mm～0.3mm，上述树脂涂覆层的厚度为0.05mm～0.2mm。

一些实施例中，上述密封袋的长度为10cm～25cm，其宽度为12cm～25cm。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种光缆施工用的管道封堵装置，由于填充有压缩气体的压缩气瓶设置在密封袋内部，且密封袋可卷可绕，具有良好的塑形效果，因此，在需要进行管道封堵时，将密封袋包裹在光缆外部，且置于管道口处后，通过待破裂结构使密封袋内的压缩气瓶破裂，释放压缩气瓶内部的压缩气体，在压缩气体压力释放后，气体体积增加，即可使密封袋快速膨胀以封堵光缆与管道之间的不规则间隙，起到防淤、防水、防虫鼠的作用，不仅操作便捷，易于施工，且成本低廉，无需其他气源及安装工具，后期拆卸也较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的管道封堵装置的剖面示意图；

图2为本申请实施例提供的管道封堵装置的安装示意图。

附图标记：

1-密封袋，2-压缩气瓶，21第一环形凹槽，3-光缆，4-管道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种光缆施工用的管道封堵装置，其能解决现有封堵装置施工不便且成本高昂的问题。

如图1所示，本实施例的光缆施工用的管道封堵装置包括密封袋1和压缩气瓶2。

上述密封袋1呈抽真空状态，且该密封袋1可卷可绕。

上述压缩气瓶2设置在上述密封袋1的内部，即密封袋1呈抽真空状态将压缩气瓶2紧密包裹。上述压缩气瓶2上设有用于使其破裂的待破裂结构，压缩气瓶2内填充有压缩气体，通过待破裂结构使压缩气瓶2破裂后，压缩气体即可被释放至密封袋1内。

本申请实施例的管道封堵装置，由于填充有压缩气体的压缩气瓶2设置在密封袋1的内部，且密封袋1可卷可绕，具有良好的塑形效果。因此，在需要进行管道封堵时，可将密封袋1包裹在光缆3外部，且置于管道口处后，通过待破裂结构使密封袋1内的压缩气瓶2破裂，释放压缩气瓶2内部的压缩气体，在压缩气体压力释放后，气体体积增加，即可使密封袋1快速膨胀以封堵光缆3与管道4之间的不规则间隙，起到防淤、防水、防虫鼠的作用，不仅操作便捷，易于施工，且成本低廉，无需其他气源及安装工具，后期拆卸也较为方便。

本实施例中，上述压缩气体为压缩空气，压缩空气是经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气，因此，压缩空气无毒环保，非易燃易爆物，没有特殊的有害性能，作为促使密封袋1迅速膨胀的物质，安全环保。

在上一个实施例的基础上，本实施例中，上述待破裂结构为压缩气瓶2外壁上的一圈环形凹槽21。在需要使密封袋内的压缩气瓶2破裂时，可直接弯折压缩气瓶2的环形凹槽21处，由于应力集中，压缩气瓶2沿着环形凹槽21处破裂，进而可快速释放压缩气瓶2内的压缩气体，以使密封袋1快速膨胀。

进一步地，可采用车削加工方式对压缩气瓶2外壁的环形凹槽21进行加工，以使环形凹槽21的深度尺寸符合产品质量要求。

优选地，上述环形凹槽21的深度大于或等于压缩气瓶2的壁厚的一半，以便于压缩气瓶2在环形凹槽21处应力集中而更容易产生断裂，释放应力。

在第二个实施例的基础上，本实施例中，上述压缩气瓶2采用硬质金属材料制成，且压缩气瓶2呈圆柱体结构。由硬质金属材质制成的压缩气瓶2可承受内部气体压力，不变形。上述环形凹槽21设置在该圆柱体结构的外壁上，当需要使压缩气瓶2破裂时，用手触摸压缩气瓶2的瓶身，即可找到该环形凹槽21处。

本实施例中，上述压缩气瓶2的长度为10cm～20cm，压缩气瓶2的直径为0.5cm～2cm，压缩气瓶2的壁厚为大于1mm，且小于或等于2mm，上述环形凹槽21的深度为1mm。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述压缩气瓶2粘接固定于上述密封袋1的一侧内壁，且密封袋1呈抽真空状态将压缩气瓶2紧密包裹。通过将压缩气瓶2粘接固定在密封袋1的内壁上，可在密封袋1包裹在光缆外侧时，使压缩气瓶2不会随意移动，以及在使压缩气瓶2破裂时，快速地找准压缩气瓶2的环形凹槽21处进行折破。另外，在该压缩气瓶2被折破后，压缩气瓶2的破裂处也不会对上述密封袋1造成剐蹭的影响，避免了压缩气瓶2的破裂处将密封袋1刮破，影响密封袋1密封效果的可能。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述密封袋1包括内层和外层，上述内层为软质金属层，上述外层为树脂涂覆层。

其中，上述软质金属层具有良好的延展性，上述树脂涂覆层与软质金属层粘接紧密。该树脂涂覆层采用乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等制成。因此，树脂涂覆层塑料镀膜，耐刮，密封性好，且相比塑胶材质耐候性更好，内部气压可长期保持，使密封袋1的使用寿命更长久。

本实施例中，在保证使用性能和成本的前提下，上述软质金属层的厚度为0.1mm～0.3mm，上述树脂涂覆层的厚度为0.05mm～0.2mm。其中，软质金属层的厚度大于树脂涂覆层的厚度。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述软质金属层为铝箔层。该铝箔层所用的材质为满足GB/T 3198的铝及铝合金，常用的牌号有1050、1060、8006等。该铝箔层具有良好的延展性，且铝箔的断裂伸长率在20％以上。因此，本实施例中，密封袋1为铝塑复合袋。

在上述实施例的基础上，本实施例中，上述密封袋1的长度为10cm～25cm，密封袋1的宽度为12cm～25cm，密封袋1的厚度为0.15mm～0.5mm。其中，压缩气瓶2的长度小于密封袋1的宽度，密封带1的长度需要足够卷绕包裹光缆。本实施例适用于封堵直径为5cm-20cm的管道。

可选地，密封袋1的长度为10cm，密封袋1的宽度为12cm，密封袋1的厚度为0.15mm。其中，软质金属层采用铝箔制成，该软质金属层的厚度为0.1mm，树脂涂覆层采用乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)制成，该树脂涂覆层的厚度为0.05mm。

本实施例中，压缩气瓶2的长度为10cm，压缩气瓶2的直径为0.5cm，压缩气瓶2的壁厚为1.1mm。环形凹槽21的深度为1mm，且环形凹槽21位于压缩气瓶2瓶身的中部。具体地，在密封袋1包裹在光缆3外侧后，将压缩气瓶2沿其中部的环形凹槽21处折弯至压缩气瓶2破裂，即可释放压缩气瓶2内的压缩气体，使密封袋1快速膨胀，形成较佳的密封效果。

可选地，密封袋1的长度为20cm，密封袋1的宽度为18cm，密封袋1的厚度为0.3mm。其中，软质金属层采用铝箔制成，该软质金属层的厚度为0.2mm，树脂涂覆层采用乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)制成，该树脂涂覆层的厚度为0.1mm。

本实施例中，压缩气瓶2的长度为15cm，压缩气瓶2的直径为1.2cm，压缩气瓶2的壁厚为1.5mm。环形凹槽21的深度为1mm，且环形凹槽21的位置位于压缩气瓶2长度的四分之一处。

可选地，密封袋1的长度为18cm，密封袋1的宽度为20cm，密封袋1的厚度为0.4mm。其中，软质金属层采用铝箔制成，该软质金属层的厚度为0.25mm，树脂涂覆层采用乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)制成，该树脂涂覆层的厚度为0.15mm。

本实施例中，压缩气瓶2的长度为16cm，压缩气瓶2的直径为1cm，压缩气瓶2的壁厚为1.4mm。环形凹槽21的深度为1mm，且环形凹槽21的位置位于压缩气瓶2长度的五分之一处。

可选地，密封袋1的长度为25cm，密封袋1的宽度为25cm，密封袋1的厚度为0.5mm。其中，软质金属层采用铝箔制成，该软质金属层的厚度为0.3mm，树脂涂覆层采用乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)制成，该树脂涂覆层的厚度为0.2mm。

本实施例中，压缩气瓶2的长度为20cm，压缩气瓶2的直径为2cm，压缩气瓶2的壁厚为2mm。环形凹槽21的深度为1mm，且环形凹槽21的位置位于压缩气瓶2长度的三分之一处。

参见图2所示，本实施例中，本申请实施例的管道封堵装置的使用方法如下：

首先，在光缆3穿过管道4并完成敷设施工后，将内部固定有压缩气瓶2的密封袋1包裹在光缆3外侧，并置于管道4的管道口。

然后，快速找到压缩气瓶2瓶身的环形凹槽21，将压缩气瓶2沿该环形凹槽21处折弯至压缩气瓶2破裂，使压缩气瓶2内的压缩气体释放出来，压缩气体压力释放后，气体体积增加，使密封袋1快速膨胀，进而完成对光缆3与管道4之间的不规则间隙的快速封堵。

本申请实施例的管道封堵装置，压缩气瓶2内的压缩空气无毒环保，且压缩气瓶2的环形凹槽21处应力集中易折破，密封袋1在压缩空气的作用下膨胀速度快，且具有良好的塑形效果，因此，使用本实施例的管道封堵装置，采用压力释放自膨胀的方式进行管道封堵，不仅易于封堵施工，对光缆3与管道4之间的不规则间隙的密封效果好，还易于后期的封堵拆卸，以提高光缆施工中地下管道资源的利用率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于，其包括：

密封袋(1)，其呈抽真空状态，且可卷可绕；

压缩气瓶(2)，其设置于所述密封袋(1)内部，所述压缩气瓶(2)上设有用于使其破裂的待破裂结构，所述压缩气瓶(2)内设有压缩气体。

2.如权利要求1所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述待破裂结构为所述压缩气瓶(2)外壁上的一圈环形凹槽(21)。

3.如权利要求2所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述环形凹槽(21)的深度大于或等于所述压缩气瓶(2)的壁厚的一半。

4.如权利要求2所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述压缩气瓶(2)为采用硬质金属材料制成的圆柱体结构，所述环形凹槽(21)设置于所述圆柱体外壁。

5.如权利要求4所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述压缩气瓶(2)的长度为10cm～20cm，其直径为0.5cm～2cm，其壁厚为大于1mm，且小于或等于2mm；所述环形凹槽(21)的深度为1mm。

6.如权利要求1所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述压缩气瓶(2)粘接固定于所述密封袋(1)的一侧内壁。

7.如权利要求1所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述密封袋(1)包括内层和外层，所述内层为软质金属层，所述外层为树脂涂覆层。

8.如权利要求7所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述软质金属层为铝箔层。

9.如权利要求7所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述软质金属层的厚度为0.1mm～0.3mm，所述树脂涂覆层的厚度为0.05mm～0.2mm。

10.如权利要求1所述的光缆施工用的管道封堵装置，其特征在于：所述密封袋(1)的长度为10cm～25cm，其宽度为12cm～25cm。

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