CN211650872U - 分风结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分风结构及冰箱，分风结构包括风道壳体、设置于所述风道壳体上的分风本体以及设置于所述分风本体内的风门单元，所述分风本体具有一进风口以及均与所述进风口连通的多个出风口，多个所述出风口与冰箱对应地腔室连通。所述风门单元包括安装件和均设置于所述安装件上的电机、旋转轴以及风门，所述旋转轴与所述电机连接，所述风门设置于所述进风口处并与所述旋转轴连接，以使所述电机通过所述旋转轴驱动所述风门关闭或控制所述进风口的开度。本实用新型提供的分风结构能够有效解决现有技术中的冰箱需要设置多个风门来控制冰箱各个腔室温度的问题。

Description

分风结构及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，尤其涉及一种分风结构及冰箱。

背景技术

冰箱的原理是利用空气进行制冷，由于空气温度高、蒸发器温度低，两者直接发生热交换，空气的温度就会降低。同时，冷气在风机的作用下经由风道吹入冰箱的各个腔室。冰箱就是通过这种不断的循环方式，来降低冰箱各个腔室的温度。在现有技术中，需要通过在各腔室的风口处均设置风门，通过控制多个风门的开闭来对应控制各个腔室的温度，这样会导致风门的数量增加，进而导致增加成本，且通过多个风门分别控制各个腔室的温度，也会导致由于启闭不及时导致风量损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分风结构及冰箱，旨在解决现有技术中冰箱需要设置多个风门来控制冰箱各个腔室温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种分风结构包括风道壳体、设置于所述风道壳体上的分风本体以及设置于所述分风本体内的风门单元，所述分风本体具有一进风口以及均与所述进风口连通的多个出风口，多个所述出风口与冰箱对应地腔室连通；

所述风门单元包括安装件和均设置于所述安装件上的电机、旋转轴以及风门，所述旋转轴与所述电机连接，所述风门设置于所述进风口处并与所述旋转轴连接，以使所述电机通过所述旋转轴驱动所述风门关闭或控制所述进风口的开度。

在一实施例中，所述安装件凹陷形成有安装槽，所述旋转轴的两端分别与所述安装槽沿所述安装件的高度方向的相对两内壁面连接。

在一实施例中，所述安装槽沿所述安装件的高度方向的相对两内壁面上均凸设有安装柱，所述安装柱上均形成有安装孔，所述旋转轴的两端对应插装于所述安装孔中。

在一实施例中，所述旋转轴和所述风门为一体成型件。

在一实施例中，所述分风本体内部形成有风道，所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述分风本体形成有分风板，所述分风板将所述风道分割为两子风道，部分所述出风口位于其中一所述子风道上，其他部分所述出风口位于另一所述子风道上。

在一实施例中，所述分风本体包括底壁、围绕所述底壁外缘设置并具有一侧开口的侧壁以及盖设于所述侧壁上的顶壁，所述底壁、所述侧壁和所述顶壁围成所述风道，所述进风口形成于所述开口处，部分所述出风口形成于所述底壁上，其余部分所述出风口形成于所述侧壁上。

在一实施例中，所述侧壁包括依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板形成U型结构，所述第二侧板面对所述进风口，所述分风板与所述第二侧板连接。

在一实施例中，所述分风板自所述第二侧板沿朝向所述进风口的方向延伸，以将所述风道分割为位于所述分风板两侧的两所述子风道。

在一实施例中，所述第一侧板和/或第三侧板上形成有朝向所述分风板延伸的分风凸台，位于同一所述子风道的多个所述出风口分布于所述分风凸台两侧。

另外，本实用新型还提供一种冰箱，所述冰箱包括至少一个如上所述的分风结构。

本实用新型的技术方案中，由于分风本体的多个出风口与多个送风通道一一对应连通，从而在冰箱的蒸发器形成的冷风通过进风口吹入分风本体中时，分风本体能将此股冷风分流为多股冷风并通过多个出风口排入至对应连通的送风通道中，并且直接通过送风通道将冷风直接送入冰箱的腔室中，降低了冰箱的风量损失，并且，在本方案中，由于各腔室所需冷风的量由分风本体控制，因此只需要设置一个风门单元使其位于进风口处，以关闭或开启进风口，即可实现只改变一个风门的启闭控制冰箱多个腔室的温度的目的，从而可以将风门的数量减少至一个，以降低成本，并且电机能够根据需要，同步控制进风口的开度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的分风结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分风结构的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例的风门单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分风本体的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的分风本体的内部结构俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	风道壳体	11	送风通道
20	分风本体	21	进风口
				22	出风口	23	风道
231	子风道	24	分风板
				25	底壁	26	侧壁
261	第一侧板	262	第二侧板
				263	第三侧板	27	分风凸台
30	风门单元	31	安装件
				311	安装槽	32	旋转轴
33	风门	34	安装柱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种分风结构。

如图1与图2所示，本实用新型实施例提供的分风结构包括风道壳体10、设置于风道壳体10上的分风本体20以及设置于分风本体20内的风门单元30，风道壳体10上形成有多个送风通道11，多个送风通道11与冰箱的腔室连通，分风本体20具有一个进风口21以及多个出风口22，多个出风口22与多个送风通道11一一对应连通；

风门单元30包括安装件31和均设置于安装件31上的电机、旋转轴32 以及风门33，旋转轴32与电机连接，风门33设置于进风口21处并与旋转轴 32连接，以使电机通过旋转轴32驱动风门33关闭或控制进风口21的开度。

在本实施例中，由于分风本体20的多个出风口22与多个送风通道11一一对应连通，从而在冰箱的蒸发器形成的冷风通过进风口21吹入分风本体20 中时，分风本体20能将此股冷风分流为多股冷风并通过多个出风口22排入至对应连通的送风通道11中，并且直接通过送风通道11将冷风直接送入冰箱的腔室中，降低了冰箱的风量损失，并且，在本方案中，由于各腔室所需冷风的量由分风本体20控制，因此只需要设置一个风门单元30使其位于进风口21处，以关闭或开启进风口21，即可实现只改变一个风门33的启闭控制冰箱多个腔室的温度的目的，从而可以将风门33的数量减少至一个，以降低成本。

并且，在本实施例中，电机采取为变频电机，是通过变频电机控制旋转轴32的转动，而变频电机可以改变输出轴的转速，使得设置有该分风结构的冰箱在实际使用时，能够根据需要控制风门33的开度。即，风门33与进风口21的开口所在平面呈一定角度α，0°≤α≤90°，当α为90°时，风门 33与进风口21垂直，此时风门33未阻挡进风口21，此时通过进风口21进入分风本体20的风量最大，而当α为0°时候，此时风门33完全将进风口 21封闭，此时冷风无法从进风口21处进入分风本体20，因此可以根据冰箱的实际使用情况，通过变频电机的驱动，实时调整风门33与进风口21所在平面的角度，以达到通过改变该角度改变进入冰箱腔室的冷风的风量的目的。

具体地，该分风结构还包括主动齿轮以及从动齿轮，从动齿轮套装于旋转轴32上，主动齿轮套装于变频电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，通过驱动变频电机，达到控制风门33的开度。

其中，请参考图3，安装件31凹陷形成有安装槽311，旋转轴32的两端分别与安装槽311沿安装件31的高度方向的相对两内壁面连接。在本实施例中，通过将旋转轴32以及风门33均收容于所述安装槽311中，以使得在风门33在启闭时，不会与其他零部件的结构部分产生干涉，同时通过将其收容于安装槽311中，能够更好地保护旋转轴32以及风门33。

进一步地，安装槽311沿安装件31的高度方向的相对两内壁面上均凸设有安装柱34，安装柱34上均形成有安装孔，旋转轴32的两端对应插装于安装孔中。通过设置安装柱34，使得旋转轴32的两端能够插装于旋转柱的安装孔中，使得在变频电机驱动旋转轴32转动时，旋转轴32在安装孔中转动，使得旋转轴32旋转时的稳定性更好。

其中，旋转轴32和风门33为一体成型件，即在本实施例中，旋转轴32 直接形成于风门33的一侧边上，且旋转轴32的长度大于风门33的侧边长度。而在另一可选地实施例中，旋转轴32和风门33也可以为分体式结构，可以在风门33的一侧边上形成多个沿其侧边的延伸方向间隔布置的卡爪，卡爪呈圆弧状且远离风门33的一端形成有开口，开口的口径小于旋转轴32的半径，使得在卡爪卡持于旋转轴32上时，卡爪能够紧密的与旋转轴32之间连接，防止脱离。

请参考图4，分风本体20内部形成有风道23，进风口21和出风口22均与风道23连通，分风本体20形成有分风板24，分风板24将风道23分割为两子风道231，部分出风口22位于其中一子风道231上，其他部分出风口22 位于另一子风道231上。

在本实施例中，分风本体20内部形成有风道23，风道23与进风口21和出风口22连通，出风口22与冰箱对应地腔室连通，而由于分风本体20形成有分风板24，且分风板24将风道23分割为两子风道231，部分出风口22位于其中一个子风道231上，其余部分出风口22位于另外一个子风道231上，从而使得冰箱在蒸发器中形成的冷风能够通过进风口21吹入风道23中，并在出风板的作用下，将从进风口21进入的冷风分为两股，并分别吹向两子风道231，并通过位于不同子风道231的出风口22将冷风通过送风通道11吹入冰箱不同的腔室中，而在本方案中，不需在冰箱的腔室的风口处额外设置风门，从进风口21处吹入的冷风能够通过分风板24分风后直接吹入冰箱的腔室中，不仅降低了冰箱的风量损失，还减少了风门以及风门相应的连接结构，降低了冰箱的重量。并且分风本体20的结构设计简洁，容易装配，对冰箱的空间占用较小，能够有效提高冰箱的容积率。

其中，请参考图5，分风本体20包括底壁25、围绕底壁25外缘设置并具有一侧开口的侧壁26以及盖设于侧壁26上的顶壁，底壁25、侧壁26和顶壁围成风道23，进风口21形成于开口处，部分出风口22形成于底壁25上，其余部分出风口22形成于侧壁26上。在本实施例中，分风本体20呈长方体状，出风口22形成于其中一个侧壁26上，而长方体状的分风本体20能够在该分风结构和冰箱安装时，能够更好地与其他零部件装配。而在另一可选地实施例中，该分风本体20包括截面为圆环状的圆环板，即分风本体20呈圆柱状，圆柱状的分风本体20内部围成风道23，多个出风口22形成于圆环板上，进风口21形成于其中一个底面上。

进一步地，侧壁26包括依次连接的第一侧板261、第二侧板262和第三侧板263，第一侧板261、第二侧板262和第三侧板263形成U型结构，第二侧板262面对进风口21，分风板24与第二侧板262连接。在本实施例中，在底壁25上靠近第一侧板261或第三侧板263的侧边上形成有向内凹陷的凹槽，凹槽与第一侧板261或第三侧板263形成出风口22，而在侧壁26上形成的凹槽可直接作为出风口22，而可以根据出风口22与送风通道11连通，适当选择凹槽的形状以提高或减小进入送风通道11的风量，而在可选地实施例中，凹槽的形状为方形、圆形等形状。

其中，分风板24自第二侧板262沿朝向进风口21的方向延伸，以将风道23分割为位于分风板24两侧的两子风道231。在本实施例中，以图4所示，分风板24将风道23分割为位于分风板24上方的子风道231以及位于分风板 24下方的子风道231，出风口22的数量为四个，且其中两个位于上方，另外两个位于下方，四个出风口22与冰箱的腔室一一对应连通，并且分风板24 远离第二侧板262的一端至第二侧板262的距离大于最靠近进风口21的一个出风口22的并靠近进风口21的侧壁26至第二侧板262的距离，这样在冷风通过进风口21进入风道23时，首先会冷风会与分风板24远离第二侧板262 的一端接触，随后会在第二侧板262的作用下，分为两股冷风，分别吹向两个子风道231，从而使得一股冷风分为四股，分别吹向四个出风口22，当然出风口22的数量可以根据冰箱的腔室的数量进行调整，例如，冰箱的腔室的数量为六个，即可以将出风口22的数量设置为六个，从而可以使得一股冷风在分风板24的作用下分为六股，而不需在冰箱的腔室的风口处再额外设置风门，从进风口21处吹入的冷风能够通过分风板24分风后直接吹入冰箱的腔室中，降低了冰箱的风量损失。

在本实施例中，位于上方的两个出风口22分别对应与两个子风道231对应连通，而位于下方的两个出风口22可以与保鲜区等腔室进行连通。

并且，还可以根据冰箱的腔室的需要，对分风板24进行调整，以图4为例，若位于上侧的出风口22所需风量较小时，可以将分风板24整体朝向第一侧板261延伸(即减小第一侧板261至分风板24的距离)，从而可以减小进入上侧子风道231的风量。而若需要进一步减少位于上侧并位于右侧的出风口22的风量，可以将出风板自第二侧板262朝进风口21的方向弯折延伸，并朝向第一侧板261的方向弯折，使得分风板24远离第二侧板262的一端位于上侧两个出风口22之间并与第一侧板261之间形成一定间隙，即在该方案中，位于上侧且位于右侧的出风口22所处风道23为一个子风道231，其余三个出风口22所处的风道23为另一个子风道231，在冷风吹入时，能够极大地减少进入上右侧的出风口22的风量。

其中，还可以改变分风板24的位置以改变两个子风道231的风量，即在不改变分风板24厚度的情况下改变分风板24与第一侧板261或第二侧板262 之间的距离(即分风板24在风道23中沿图4中的上下方向移动)，也可以改变两个子风道231之间吹入的冷风风量。即在本实用新型中，分风板24的形状、厚度、长度以及位置可以进行组合，以提供不同形式的分风板24对风道23进行分割，从而分割成不同形状的子风道231，因此在此不需对分风板24的形状、厚度、长度以及位置进行限定。

请参考图5，为了进一步减少风量损失，在一可选地实施例中，分风板 24靠近进风口21的一端呈圆弧状，而圆弧状的端部，使得在分风板24与其接触时，能够更加的对冷风进行导引，将冷风分流成两股。而在另一个可选地实施例中，分风板24自第二侧板262至进风口21的方向截面积逐渐变小，即分风板24远离第二侧板262的一端为尖端，也可以十分良好的对从进风口 21吹入的冷风进行分割。

另外，分风板24靠近第二侧板262的一端与第二侧板262圆滑连接，并且第一侧板261和/或第三侧板263上形成有朝向分风板24延伸的分风凸台 27，位于同一子风道231的多个出风口分布于分风凸台27两侧，在本实施例中，通过设置分风凸台27，使得位于同一侧的出风口22之间也可以通过分风凸台27对风量大小进行调节，而基于上述说明，分风凸台27的形状、大小以及位置也可以不用进行限制。

进一步地，本实用新型还提供一种冰箱，且该冰箱包括至少一个分风结构。由于该冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分风结构，其特征在于，所述分风结构包括风道壳体、设置于所述风道壳体上的分风本体以及设置于所述分风本体内的风门单元，所述分风本体具有一进风口以及均与所述进风口连通的多个出风口，多个所述出风口与冰箱对应地腔室连通；

所述风门单元包括安装件和均设置于所述安装件上的电机、旋转轴以及风门，所述旋转轴与所述电机连接，所述风门设置于所述进风口处并与所述旋转轴连接，以使所述电机通过所述旋转轴驱动所述风门关闭或控制所述进风口的开度。

2.如权利要求1所述的分风结构，其特征在于，所述安装件凹陷形成有安装槽，所述旋转轴的两端分别与所述安装槽沿所述安装件的高度方向的相对两内壁面连接。

3.如权利要求2所述的分风结构，其特征在于，所述安装槽沿所述安装件的高度方向的相对两内壁面上均凸设有安装柱，所述安装柱上均形成有安装孔，所述旋转轴的两端对应插装于所述安装孔中。

4.如权利要求1所述的分风结构，其特征在于，所述旋转轴和所述风门为一体成型件。

5.如权利要求1所述的分风结构，其特征在于，所述分风本体内部形成有风道，所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述分风本体形成有分风板，所述分风板将所述风道分割为两子风道，部分所述出风口位于其中一所述子风道上，其他部分所述出风口位于另一所述子风道上。

6.如权利要求5所述的分风结构，其特征在于，所述分风本体包括底壁、围绕所述底壁外缘设置并具有一侧开口的侧壁以及盖设于所述侧壁上的顶壁，所述底壁、所述侧壁和所述顶壁围成所述风道，所述进风口形成于所述开口处，部分所述出风口形成于所述底壁上，其余部分所述出风口形成于所述侧壁上。

7.如权利要求6所述的分风结构，其特征在于，所述侧壁包括依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板形成U型结构，所述第二侧板面对所述进风口，所述分风板与所述第二侧板连接。

8.如权利要求7所述的分风结构，其特征在于，所述分风板自所述第二侧板沿朝向所述进风口的方向延伸，以将所述风道分割为位于所述分风板两侧的两所述子风道。

9.如权利要求7所述的分风结构，其特征在于，所述第一侧板和/或所述第三侧板上形成有朝向所述分风板延伸的分风凸台，位于同一所述子风道的多个所述出风口分布于所述分风凸台两侧。

10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括至少一个如权利要求1-9中任一项所述的分风结构。

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