CN211650351U - 新型炉膛内一体式旋流引导墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型炉膛内一体式旋流引导墙，包括用于炉膛内的旋流引导墙，内壁采用内模壁制成，横截面为马蹄形，外壁采用外模壁制成，为竖直设置的弧形板，顶部为一斜面，斜面最高处靠近炉膛顶部，斜面最低处靠近炉膛底部，且外模壁在顶部和两侧，分别向内模壁对应位置弯折，使外模壁和内模壁能在顶部和两侧扣合，所述旋流引导墙从底部向内填充有保温隔热材料层。本实用新型可由铸件制作并扣合而成，能统一形状、还能进行标准化生产，具有组装便捷、保障炉膛效果、节省成本的优点。本实用新型还将炉膛分为主燃烧区和辅助燃烧区，能有效延长燃气在炉膛中停留时间，提高热效率，节省燃气消耗，从而达到节能降耗的目的。

Description

新型炉膛内一体式旋流引导墙

技术领域

本实用新型涉及一种炉膛内隔墙结构，尤其涉及一种新型炉膛内一体式旋流引导墙。

背景技术

目前国内普片应用的厨房燃气炉膛结构，为圆筒、倒锥、柱形炉膛结构，底部中心设置进气口燃烧器炉头，其过程为燃气经由鼓风机送入的空气混合燃烧送入炉膛，进一步高温燃烧。燃烧时，高温燃气燃烧产生高热，向上升起，直接从炉膛顶部溢出，在炉膛内停留的时间短，无法充分燃烧，从而造成了大量的热损耗。

为了增加气体在炉膛内燃烧的时间，我们公司设计出一种隔墙结构，这种隔墙结构位于炉膛内，延长高温燃气在炉膛停留时间，燃烧更充分，提高热效能，从而达到节能降耗的目的，但这种隔墙结构，普遍都是现场采用手工糊沫的制作方式，制作外观形状难以统一，影响炉膛燃烧效果，现场手工制作费工费时，效率低下，产品系列难以标准化，影响炉膛产品的生产及推广，存在很多的弊端。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能有效延长高温燃气在炉膛停留时间，燃烧更充分，提高热效能的同时，还具有统一形状、能进行标准化生产、组装便捷、保障炉膛效果、节省成本的新型炉膛内一体式旋流引导墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型炉膛内一体式旋流引导墙，包括用于炉膛内的旋流引导墙，所述旋流引导墙整体呈弧形，包括内壁、外壁、顶部和底部；

所述内壁采用内模壁制成，所述内模壁的横截面为马蹄形，且横截面尺寸从下到上依次增大，所述外壁采用外模壁制成，为竖直设置的弧形板，所述外模壁和内模壁、二者开口朝向同一方向，二者中心位于同一直线上；

所述顶部为一斜面，斜面最高处靠近炉膛顶部，斜面最低处靠近炉膛底部，且外模壁在顶部和两侧，分别向内模壁对应位置弯折，使外模壁和内模壁能在顶部和两侧扣合，形成一内部空心，底部不连接的整体；

所述旋流引导墙从底部向内填充有保温隔热材料层。

作为优选：旋流引导墙的两侧，对应斜面最高处的一侧与炉膛内壁贴合，另一侧不与炉膛内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型整体采用内模壁和外模壁构成，二者可由铸件制作并扣合而成，扣合好以后填充保温隔热材料层，所以能统一形状、还能进行标准化生产，具有组装便捷、保障炉膛效果、节省成本的优点。

（2）本实用新型的结构特殊，放入炉膛内以后，能根据功能将炉膛内部间隔为主燃烧区和辅助燃烧区，为了保证燃烧效果，主燃烧区空间大于辅助燃烧区，由于旋流引导墙顶部为斜面，结合本产品的设计，主燃烧区和辅助燃烧区这两个空间不是完全分隔开，而是能在低的一侧连通，高的一侧分隔开。这样，主燃烧区燃烧时，内部气流形成高速气旋，并充分燃烧，辅助燃烧区内不燃烧，温度低于主燃烧区，从而产生燃烧温度差形成反旋，使外部空气引入，经预热升温，沿旋流引导墙低的一侧进入主燃烧区，与进气口燃烧空气混合辅助燃烧，从而节省燃料能耗。

（3）本实用新型中，内模壁的横截面为马蹄形，且横截面尺寸从下到上依次增大，这种结构下部空间小，上部空间大，利于形成旋流，且在热气流上升时，由于空间增大，能进一步增加燃烧气体在主燃烧区停留的时间，从而使燃烧气体内充分燃烧、提高温度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1中旋流引导墙的俯视图；

图3为图1的A向剖视图；

图4为图1的B向剖视图。

图中：1、炉膛；2、进风口；3、内模壁；4、外模壁；5、旋流引导墙；6、主燃烧区；7、辅助燃烧区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1-图3，一种新型炉膛内一体式旋流引导墙5，包括用于炉膛1内的旋流引导墙5，所述旋流引导墙5整体呈弧形，包括内壁、外壁、顶部和底部；

所述内壁采用内模壁3制成，所述内模壁3的横截面为马蹄形，且横截面尺寸从下到上依次增大，所述外壁采用外模壁4制成，为竖直设置的弧形板，所述外模壁4和内模壁3、二者开口朝向同一方向，二者中心位于同一直线上；

所述顶部为一斜面，斜面最高处靠近炉膛1顶部，斜面最低处靠近炉膛1底部，且外模壁4在顶部和两侧，分别向内模壁3对应位置弯折，使外模壁4和内模壁3能在顶部和两侧扣合，形成一内部空心，底部不连接的整体；

所述旋流引导墙5从底部向内填充有保温隔热材料层。

旋流引导墙5的两侧，对应斜面最高处的一侧与炉膛1内壁贴合，另一侧不与炉膛1内壁接触。

实施例2：本实施例2的结构与实施例1相同，只是设置在炉膛1内。

将实施例1制成的产品，置于炉膛1内，俯视图可参看图1，其中，旋流引导墙5高的一侧与炉膛1内壁固定连接，另一侧不接触，且旋流引导墙5的开口朝向进风口2，且正对进风口2。

进风口2用于连接燃烧器，燃烧器用于输入高压燃烧气体。

本实用新型的工作原理为：

本产品用于炉膛1内，与炉膛1配合使用。将本实用新型放入炉膛1内，使外模壁4和内模壁3形成的整体，开口正对炉膛1的进风口2，这样，本实用新型就将炉膛1分为了正对进风口2的部分，和背对进风口2的部分，我们将正对进风口2的部分与炉膛1内壁形成了空间，称为主燃烧区6，而背对进风口2的部分与炉膛1内壁形成的空间，称为辅助燃烧区7，由于旋流引导墙5对应斜面最高处的一侧与炉膛1内壁贴合，另一侧不贴合，所以主燃烧区6和辅助燃烧区7，只能在斜面最低处连通，其余地方不连通。又因为，旋流引导墙5正对进风口2，顶部为斜面，那么从进风口2进入的混合燃烧气体，对冲在旋流引导墙5上后，受斜面的引导，能形成高速气旋，气旋在斜面处的方向，与斜面升高的方向一致。

混合燃烧气体，经燃烧器动力作用，从炉膛1下方进气口进入炉膛1内壁后，在主燃烧区6下部燃烧形成高温燃烧，再受旋流引导墙5作用上升形成高速旋流，能进一部充分燃烧提高温度。而辅助燃烧区7由于没有正对进风口2，与主燃烧区6隔开，所以不燃烧，温度低于主燃烧区6，从而产生燃烧温度差形成反旋，使外部空气引入，经预热升温，沿旋流引导墙5低的一侧进入主燃烧区6，与进气口燃烧空气混合辅助燃烧，从而节省燃料能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型炉膛内一体式旋流引导墙，包括用于炉膛内的旋流引导墙，其特征在于：所述旋流引导墙整体呈弧形，包括内壁、外壁、顶部和底部；

所述内壁采用内模壁制成，所述内模壁的横截面为马蹄形，且横截面尺寸从下到上依次增大，所述外壁采用外模壁制成，为竖直设置的弧形板，所述外模壁和内模壁、二者开口朝向同一方向，二者中心位于同一直线上；

所述顶部为一斜面，斜面最高处靠近炉膛顶部，斜面最低处靠近炉膛底部，且外模壁在顶部和两侧，分别向内模壁对应位置弯折，使外模壁和内模壁能在顶部和两侧扣合，形成一内部空心，底部不连接的整体；

所述旋流引导墙从底部向内填充有保温隔热材料层。

2.根据权利要求1所述的新型炉膛内一体式旋流引导墙，其特征在于：旋流引导墙的两侧，对应斜面最高处的一侧与炉膛内壁贴合，另一侧不与炉膛内壁接触。

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