CN211650208U - 生物质流化床锅炉返料清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质流化床锅炉返料清灰装置，包括返料立管一，返料立管一的上端设有锥段，位于所述锥段中设有管式吹灰机构，管式吹灰机构的结构为：包括沿锥段横截面水平设置的大圆管，大圆管成环形结构，沿其底部圆周一圈均匀设有多根与大圆管连通的小圆管，小圆管向锥段的小径端的中心位置倾斜设置。管式吹灰机构的小圆管的吹气端对准锥段小径端，利用吹扫气体对小径端处的积灰进行吹扫。本实用新型设计合理、实施、操作方便，大圆管通过与其连通的小圆管支撑，小圆管与大圆管、及锥段之间焊接连接，形成向锥段易堵塞的小径端的中心位置进行倾斜的锥形结构，利用压缩空气定期向小径端吹气，防止其形成积灰搭桥造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉清扫吹灰装置技术领域，尤其是一种生物质流化床锅炉返料清灰装置。
背景技术
大型生物质循环流化床锅炉，由于燃料的特性，燃烧后产生的灰尘较轻，在运行过程中，易在返料装置的圆锥体小口处产生搭桥现象，久而久之会引起堵塞，影响锅炉的正常运行。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的生物质流化床锅炉返料清灰装置，对易堵塞部位进行定期清扫，结构设计合理、操作方便，从而避免堵塞情况的发生，提高锅炉运行的稳定性。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种生物质流化床锅炉返料清灰装置，包括返料立管一，返料立管一的下端通过U型阀连接返料立管二，所述返料立管一的上端设有锥段，位于所述锥段中设有管式吹灰机构，所述管式吹灰机构的吹气端对准锥段小径端，利用吹扫气体对小径端处的积灰进行吹扫。
作为上述技术方案的进一步改进：
管式吹灰机构的结构为：包括沿锥段横截面水平设置的大圆管，所述大圆管成环形结构，沿其底部圆周一圈均匀设有多根与大圆管连通的小圆管，所述小圆管向锥段的小径端的中心位置倾斜设置。
小圆管穿设于锥段的侧壁，并与侧壁焊接，小圆管的顶端与大圆管底部焊接。
多根小圆管形成圆锥形结构。
所述圆锥形结构的锥角为35-45°。
所述锥角小于锥段的锥度。
小圆管底端高度，高于锥段小径端端面的高度。
大圆管环形结构的直径大于其所处锥段的横截面尺寸。
大圆管一侧通过管路与外部气源连通，所述管路上设有电动阀。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设计合理、实施、操作方便，大圆管通过与其连通的小圆管支撑，小圆管与大圆管、及锥段之间焊接连接，形成向锥段易堵塞的小径端的中心位置进行倾斜的锥形结构，利用压缩空气定期向小径端吹气，防止其形成积灰搭桥造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中管式吹灰机构的安装结构的放大图。
图3为图2中沿A-A截面的剖视图。
其中：1、管式吹灰机构；2、锥段；3、返料立管一；4、U型阀；5、返料立管二；11、小圆管；12、大圆管；13、电动阀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实施例的生物质流化床锅炉返料清灰装置，包括返料立管一3，返料立管一3的下端通过U型阀4连接返料立管二5，返料立管一3的上端设有锥段2，位于锥段2中设有管式吹灰机构1，管式吹灰机构1的吹气端对准锥段2小径端，利用吹扫气体对小径端处的积灰进行吹扫。
管式吹灰机构1的结构为：包括沿锥段2横截面水平设置的大圆管12，大圆管12成环形结构，沿其底部圆周一圈均匀设有多根与大圆管12连通的小圆管11，小圆管11向锥段2的小径端的中心位置倾斜设置。
小圆管11穿设于锥段2的侧壁，并与侧壁焊接，小圆管11的顶端与大圆管12底部焊接。
多根小圆管11形成圆锥形结构。
圆锥形结构的锥角为35-45°。
锥角小于锥段2的锥度。
小圆管11底端高度，高于锥段2小径端端面的高度。
大圆管12环形结构的直径大于其所处锥段2的横截面尺寸。
大圆管12一侧通过管路与外部气源连通，管路上设有电动阀13。
本实用新型在实施过程中，管式吹灰机构设置在锥段的小径端上方，大圆管成环形结构，其一侧通压缩空气，将空气通入向小径端中心位置倾斜设置成圆锥形结构的多根小圆管中，在运行的过程中，定期进行吹扫。确保返料装置的锥段不堵塞即保证返料装置不堵塞，锅炉能够稳定安全地运行。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：包括返料立管一(3)，返料立管一(3)的下端通过U型阀(4)连接返料立管二(5)，所述返料立管一(3)的上端设有锥段(2)，位于所述锥段(2)中设有管式吹灰机构(1)，所述管式吹灰机构(1)的吹气端对准锥段(2)小径端，利用吹扫气体对小径端处的积灰进行吹扫。
2.如权利要求1所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：管式吹灰机构(1)的结构为：包括沿锥段(2)横截面水平设置的大圆管(12)，所述大圆管(12)成环形结构，沿其底部圆周一圈均匀设有多根与大圆管(12)连通的小圆管(11)，所述小圆管(11)向锥段(2)的小径端的中心位置倾斜设置。
3.如权利要求2所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：小圆管(11)穿设于锥段(2)的侧壁，并与侧壁焊接，小圆管(11)的顶端与大圆管(12)底部焊接。
4.如权利要求2所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：多根小圆管(11)形成圆锥形结构。
5.如权利要求4所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：所述圆锥形结构的锥角为35-45°。
6.如权利要求5所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：所述锥角小于锥段(2)的锥度。
7.如权利要求5所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：小圆管(11)底端高度，高于锥段(2)小径端端面的高度。
8.如权利要求4所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：大圆管(12)环形结构的直径大于其所处锥段(2)的横截面尺寸。
9.如权利要求2所述的生物质流化床锅炉返料清灰装置，其特征在于：大圆管(12)一侧通过管路与外部气源连通，所述管路上设有电动阀(13)。
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| CN201922415231.XU CN211650208U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 生物质流化床锅炉返料清灰装置 |
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| CN211650208U true CN211650208U (zh) | 2020-10-09 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922415231.XU patent/CN211650208U/zh active Active
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