CN211650202U - 一种往复炉排秸秆捆烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复炉排秸秆捆烧锅炉，包括上部的锅炉本体、中部的炉膛以及下部的炉排，所述炉膛为多拱结构，包括前拱、中拱和后拱，前拱上设有二次供风系统，中拱为竖直向下的挡火墙，后拱从炉膛后墙延伸至炉膛中部；所述炉排为往复炉排，炉膛上与往复炉排的进料端对应设有炉门，炉门外配合布置有辅助进料机构；所述炉排下方设有一次供风系统，一次供风系统包括沿往复炉排前进方向依次布置的多个风仓，风仓与供风管道连接，每个风仓上均设有独立调风装置，从而形成分段式供风机构。本实用新型适用生物质秸秆打捆燃料的燃烧，有效解决了原有生物质锅炉机械化程度低、热效率低、打捆燃料不易烧透、炉排结渣严重以及烟尘排放不达标等问题。

Description

一种往复炉排秸秆捆烧锅炉

技术领域

本实用新型属于生物质秸秆打捆燃料的燃烧技术领域，具体涉及一种往复炉排秸秆捆烧锅炉。

背景技术

我国生物质秸秆资源丰富，近年来，国家逐渐加强对秸秆的综合利用，使其变废为宝。生物质能源利用主要通过直接燃烧、气化、液化和厌氧发酵等方法，而燃烧作为最经济有效的方法也特别适合我国的国情，生物质秸秆作为燃料的优点是挥发分高、易燃烧并且烟气中的有害物质相对较低，但也存在热值低、燃烧不充分、易结渣等缺点。普通的散烧存在效率较低的问题，而悬浮燃烧对燃料的粒度要求较高，成型燃料的能耗又较大，而捆烧没有上述的缺点。打捆燃料密度适中，运输、存储方便，燃料形状尺寸随打捆机械的不同而不同，欧美等发达国家生物质秸秆捆烧技术发展较早，也得到了一定的应用。

我国对生物质秸秆捆烧技术理论研究及应用研究才刚刚起步，燃烧打捆秸秆的设备还很少，很多技术问题还有待解决。生物质打捆燃料的燃烧特性与化石燃料相比有较大差别，其水分含量高，产生的挥发分及烟气流速快、体积大，难以充分燃烧且烟气热损较高；生物质打捆燃料燃烧时结构松散，产生的灰分会被一次风鼓起并随着烟气一起流动，易造成炉膛内严重的积灰堵塞问题；生物质发热量低，灰熔点低，普通的锅炉难以让其稳定的燃烧，而温度过高又会引起严重的结渣问题，造成受热面传热能力下降。

目前国内的秸秆捆烧锅炉大多热效率较低，机械化程度低，且由于秸秆捆较大、较密实，极易烧不透造成燃烧不充分，存在炉排结渣严，烟尘排放浓度较高，对环境影响较大等问题。

公告号CN110410773A的发明公开了一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，包括锅炉本体壳体、炉膛本体、联合炉排、供风系统、进料装置、分配、下料装置和烟气再循环系统；解决了现有技术由于结焦而导致效率低的难题：半气化燃烧区内温度可以控制在较低温度范围内，在产生可燃气的同时且不易结焦，半气化燃烧区、固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区实现了分区、分级、分相燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，环保效果好；同时，采用半气化燃烧区，往复炉排对燃料推散、抛落使燃烧的生物质通透性能优良；链条炉排与固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区配合实现逐层燃烧，在联合炉排横向均风、纵向可调的供风系统和热控系统调度下，整机运行状态高效环保。

经分析，生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉所涉及的生物质直燃锅炉与秸秆捆烧锅炉从燃料的形态和燃烧方式上来看有本质的区别，秸秆捆烧锅炉是直接将打捆燃料通过伸缩推杆推入炉膛中，燃料形态为长方体的捆状燃料，燃烧方式为整捆燃烧，通过分段供风等方式使其稳定燃烧并降低飞灰率。而上述专利中从进料装置（4）包括无轴式螺旋给料机（28）可以看出生物质燃料需要从进料仓经过螺旋给料装置才能进入到炉膛中，所以生物质燃料经过螺旋给料机后必定会被破碎打散，呈现出区别于捆烧的散状燃烧状态或悬浮燃烧状态，此时燃烧剧烈但较难控制，炉内飞灰严重，该锅炉严格意义上来说只能算散烧锅炉，由于采用了两个炉排，成本增加可靠性降低，且燃料行程过长，秸秆类易燃生物质燃料可能还没到主燃区就燃烧殆尽，故而该锅炉并不适用于秸秆打捆燃料。

公告号CN208587895U的实用新型公开了一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体(1)、往复炉排(2)及余热锅炉(3)；其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)具有下燃烧室(1-1)和除尘室(1-2)，该下燃烧室(1-1)和该除尘室(1-2)上下分布且经文丘里通道(1-3)连通；所述往复炉排(2)设于所述下燃烧室(1-1)内下方；所述除尘室(1-2)内设有除尘器(4)且该除尘器(4)位于文丘里通道(1-3)正上方，且该余热锅炉(3)进烟口与该除尘室(1-2)出烟口相接。本实用新型可提高除尘效率和质量，且减少沿程的热量损失并提高余热回收利用率。

经分析，一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉中所涉及的锅炉为典型的双锅筒横置式往复炉排水管锅炉，该锅炉一般使用煤炭作为燃料，且进料仓的设计也限制了大尺寸燃料的进入，并且较为直通的“L”型炉膛结构对于高挥发分低热值的生物质燃料并不适用，易造成较高的不完全燃烧损失，且炉排底部的风仓供风系统由于没有采用分段供风，而生物质类燃料灰分较高且灰分质量较轻，会造成燃烧后期供给的风量过大从而造成炉内飞灰严重，堵塞除尘器影响锅炉正常运行，故而该锅炉不适用于秸秆打捆燃料。

公告号CN206648019U的实用新型公开了一种生物质打捆燃料链条锅炉，它包括炉拱结构和进料结构，所述炉拱结构包括在链条炉排的上方依次设置的前拱、中拱和后拱，中拱由竖向的折焰墙构成，后拱由拱墙以及竖向向上延伸的挡火墙组成，挡火墙位于前拱与中拱之间，挡火墙的下部与拱墙的前端连接，拱墙的后端朝下倾斜并延伸至与炉膛后墙处与其连接；前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室；所述进料结构包括在设在前拱上的进料口，进料口位于炉膛内部的一端设置有可开合的挡风板，进料口处铺设有输送通道。本实用新型通过炉拱结构和进料结构的配合，提高燃烧温度及燃烧效率。

经分析，一种生物质打捆燃料链条锅炉该专利采用了链条炉排，而链条炉排并不是秸秆捆烧锅炉的最佳选择，因为秸秆打捆燃料尺寸较大且较为厚实，普通的燃烧方式很难将其烧透，并且燃料外层燃烧后生成的灰壳会附着在燃料表面，阻止传热传质的进行，使得燃烧难以向内部进行，造成燃烧不完全。并且链条炉排与燃料间处于相对静止的状态，不利于燃料外灰壳的去除，故而极易造成燃烧不充分，且灰分在静止和高温状态下极易搭桥结渣附着在炉排上腐蚀设备。而往复炉排运动时，燃料与炉排间既有水平也有竖直方向上的相对运动，此时燃料层可得到松动，相互碰撞除去表面灰壳，使燃烧向内部进行，自动拔火效果好，并且炉排片间的运动也利于破除较大的灰渣块，有效降低炉排结渣腐蚀。故而往复炉排较链条炉排更加适用于秸秆打捆燃料。

公告号CN209415484U的实用新型公开了一种生物质往复炉排装置，包括驱动电机、主动力轴、联动板、至少两层动炉排、至少两层静炉排、固定支柱和支撑座，其中，动炉排与静炉排的层数相等，静炉排与动炉排在竖直方向上呈阶梯状交替布置，且最上层的为动炉排，最下层的为静炉排；固定支柱沿竖向固定在所述支撑座上，每个静炉排通过固定连杆与所述固定支柱固定连接；每个动炉排通过连杆与所述联动板固定连接，联动板通过主动力轴与所述驱动电机连接。该生物质往复炉排装置主要针对具有往复炉排结构的直燃锅炉，将传统的多分区往复炉排整合为整体型往复机构，并且同层相邻炉排片之间采用咬合固定结构，保障锅炉运行稳定、安全。

经分析，一种生物质往复炉排装置中的往复结构炉排通过电机带动主动力轴之后带动联动板联动轴进而带动动炉排运动，至于如何做往复运动，该专利中并未谈及。而秸秆捆烧锅炉中使用的往复炉排采用偏心轮往复机构通过连杆进而带动活动炉排片做往复运动的设计，设计的区别主要是连接动炉排片与连杆之间的联动轴的横向或竖向布置，当炉排倾角较大或动炉排片较少时，横向布置固然可以保证炉排运动的同步性，但是当炉排倾角较小或动炉排片较多时，其钢材耗量较大，不利于工业化生产，而竖向布置的联动轴，适应能力强，设计简单可靠，并且钢材耗量少。

公告号WO2019119385A1的专利提供一种用于倾斜多级往复顺推垃圾焚烧炉的控制方法，包括：基于蒸汽流量、汽包压力和干燥段炉排温度对一次风量的分配；基于焚烧炉的料层差压对给料炉排连续运动的控制；基于垃圾热值和蒸汽流量对焚烧炉排连续运动的控制，并通过汽包压力联锁控制焚烧炉排的运动；基于炉排温度控制两侧送风量；以及基于锅炉出口氧量、CO(一氧化碳)控制二次风量的分配。

经分析，一种用于倾斜多级往复顺推垃圾焚烧炉的控制方法中涉及的倾斜多级往复顺推锅炉为大型的工业化垃圾焚烧炉，其炉排包括滑动炉排和翻动炉排，并根据燃烧状况实时控制风量以及炉排运动速度，整体技术水平十分先进。但是，该设备只是根据垃圾焚烧所设计的，生活垃圾的燃烧持续性以及热值等较生物质类燃料好，灰分含量低。而生物质秸秆打捆燃料挥发分含量过高，且灰分含量高并且质量较轻易被吹起，该设备中的“L”型直通炉膛不利用挥发分的充分燃烧与燃尽，并且，往复炉排的飞灰率本来就较普通炉排高，而该专利中除了往复滑动炉排还配置了翻动炉排，进一步增加了飞灰率，炉膛的设计又无法及时降尘，极易造成炉内飞灰严重，极易粘结并腐蚀水冷壁，并且为后续的烟气除尘带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种往复炉排秸秆捆烧锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种往复炉排秸秆捆烧锅炉，包括上部的锅炉本体、中部的炉膛以及下部的炉排，所述炉膛为多拱结构，包括前拱、中拱和后拱，前拱上设有二次供风系统，中拱为竖直向下的挡火墙，后拱从炉膛后墙延伸至炉膛中部，前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室；

所述炉排为往复炉排，炉膛上与往复炉排的进料端对应设有炉门，炉门外配合布置有辅助进料机构；

所述炉排下方设有一次供风系统，一次供风系统包括沿往复炉排前进方向依次布置的多个风仓，风仓与供风管道连接，每个风仓上均设有独立调风装置，从而形成分段式供风机构。

所述往复炉排包括由炉排片互相叠加而成的阶梯状结构，炉排片由活动炉排片和固定炉排片交替布置，活动炉排片通过活动炉排梁与偏心连杆机构连接，偏心连杆机构带动往复炉排往复运动。

所述辅助进料机构为伸缩推杆，伸缩推杆指向炉门方向。

所述独立调风装置包括设置在风仓底部的挡风板，挡风板水平滑动式插设在风仓底部，挡风板移动改变对应风仓的进风口大小。

所述第三燃烧室的顶部设炉膛烟气出口，烟气经锅炉本体的对流受热面换热后排入排烟管，排烟管后部设有除尘装置。

所述除尘装置为两级除尘装置，其包括沿烟气走向串联布置的旋风除尘器和布袋式除尘器。

所述排烟管上还设有省煤器。

所述第三燃烧室在炉膛后墙处设有清灰口。

所述往复炉排的输送末端对应设有出渣口。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型将往复炉排应用于秸秆打捆燃料锅炉中，由于往复炉排与燃料间有相对运动，利于脱除燃料外灰壳，拨火效果好，使得燃料能向内继续燃烧，提高了秸秆打捆燃料的燃料效率。并且由于炉排片的运动使得灰层间出现松动，灰分不易搭结形成较大的灰渣块，且易于破除，故而能有效降低灰分结渣率，减轻灰分结渣对炉排的腐蚀。

本实用新型中炉排采用倾斜布置的往复炉排结构，其炉排片互相叠加成阶梯状，活动炉排片通过活动炉排梁与偏心轮连杆机构连成一体，通过偏心轮连杆机构带动其做往复运动。燃料被从上往下一级一级推送下去，往复炉排运动时，燃料与炉排间既有水平也有竖直方向上的相对运动，此时燃料层可得到松动，相互碰撞除去表面灰壳，使燃烧向内部进行，自动拔火效果好。

2. 本实用新型的炉膛采用多拱结构，多拱结构的应用能增加烟气的滞留时间，使得挥发性可燃物质充分燃烧，并且强化传热。

本实用新型的多拱结构分前拱、中拱和后拱，将炉膛分为三个燃烧室，前拱为常规布置，用于压火，并配有二次风口强化紊流加强燃烧。中拱为竖直向下的挡火墙，用于增加烟气路径，提高烟气滞留时间，强化燃烧与传热。后拱从炉膛后墙延申至炉膛中部，能将燃烧后期的高温烟气导流至炉膛前中部加强燃烧，这样的布置使得燃料不仅受到前拱的辐射传热还能受到后拱的辐射作用，能很好的对燃料进行干燥，并加快挥发分的析出和燃烧。前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室。第三燃烧室也作为烟尘沉降室，炉膛后墙上开有清灰口。燃料在第一燃烧室燃烧时，一次风由炉排底部吹入，前拱上提供二次风，有利于挥发分充分燃烧，并且多拱结构延长了烟气的滞留时间，使得燃烧更加充分，换热更加完全。第三燃烧室除了作为燃尽室同时也是烟尘沉降室，大粒径灰尘颗粒由于惯性和自重在此沉降，沉积的灰尘由炉膛后墙上的清灰口定期掏出，使大粒径灰分在第三燃烧室沉降避免堵塞螺纹烟管，有效降低烟气中烟尘含量。

3．本实用新型在炉排下方设有一次供风系统，一次供风系统包括沿往复炉排前进方向依次布置的多个风仓，风仓与供风管道连接，每个风仓上均设有独立调风装置，从而形成分段式供风机构，其将燃烧分为前、中、后三个阶段，分别对应炉排前部、中部和后部，由于燃烧前期和后期需要空气量较小，故可根据需要将炉排前端和后端风仓的风口调小，中部旺盛燃烧区则将风口调大。分段式供风机构结构简单，能有效提高燃烧效率，同时减少炉膛中的飞灰。

4.本实用新型在排烟管上设置两级除尘装置，采用旋风式除尘与布袋式除尘相串联，能有效降低烟气中的烟尘含量，具有适用范围广，除尘效率高，不存在二次污染的优点。同时，排烟管上设置省煤器回收烟气中的余热。

5.本实用新型适用生物质打捆燃料的燃烧，其根据生物质打捆燃料的燃烧特性而设计，有效解决了原有生物质锅炉机械化程度低、热效率低、打捆燃料不易烧透、炉排结渣严重以及烟尘排放不达标等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中往复炉排的放大示意图；

图4是本实用新型中分段式供风机构的结构示意图；

图5是图4中A-A剖面示意图；

图6是本实用新型中两级除尘装置的的结构示意图。

附图中各部件的附图标记如下：1. 伸缩推杆；2. 炉门；3. 前拱；4. 一次风；5.前烟箱6. 锅筒；7. 后拱；8. 中拱；9. 省煤器；10. 清灰口；11. 炉膛后墙；12. 电机；13.往复炉排；14. 偏心轮连杆机构；15. 活动炉排片；16. 第一燃烧室；17. 第二燃烧室；18.出渣口；19. 第三燃烧室；20. 螺纹烟管；21. 对流受热面；22. 水冷壁；23. 下降管；24.集箱；25.风仓；26. 固定炉排片；27. 活动炉排梁；28. 供风管道；29. 挡风板；30. 排烟管；31.旋风除尘器；32.布袋式除尘器；33. 旋风除尘器灰斗；34. 滤袋；35. 烟气出口；36.布袋式除尘器灰斗；37 .烟气入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种往复炉排秸秆捆烧锅炉，包括上部的锅炉本体、中部的炉膛以及下部的炉排。

锅炉本体主要由前烟箱5、锅筒6、螺纹烟管20、水冷壁22、下降管23、集箱24与对流受热面21组成，锅炉内部由耐火材料砌成，外部是钢架骨架及外包面板，中间填充保温材料。锅炉本体的结构为现有技术，其各部件的结构及原理不再详述。

炉膛为多拱结构，包括前拱3、中拱8和后拱7，将炉膛分为三个燃烧室。前拱3为常规布置，用于压火，并配有二次风口4（二次风系统）强化紊流加强燃烧。中拱8为竖直向下的挡火墙，用于增加烟气路径，提高烟气滞留时间，强化燃烧与传热。后拱7从炉膛后墙11延伸至炉膛中部，能将燃烧后期的高温烟气导流至炉膛前中部加强燃烧，这样的布置使得燃料不仅受到前拱的辐射传热还能受到后拱的辐射作用，能很好的对燃料进行干燥，并加快挥发分的析出和燃烧。

前拱3与后拱7之间的空间为第一燃烧室16，后拱7与中拱8之间的空间为第二燃烧室17，中拱8与炉膛后墙11之间的空间为第三燃烧室19。第三燃烧室19也作为烟尘沉降室，炉膛后墙11上开有清灰口10。

燃料在第一燃烧室16燃烧时，一次风由炉排底部吹入，前拱3上提供二次风，有利于挥发分充分燃烧，并且多拱结构延长了烟气的滞留时间，使得燃烧更加充分，换热更加完全。第三燃烧室19除了作为燃尽室同时也是烟尘沉降室，大粒径灰尘颗粒由于惯性和自重在此沉降，沉积的灰尘由炉膛后墙11上的清灰口10定期掏出，使大粒径灰分在第三燃烧室19沉降避免堵塞螺纹烟管，有效降低烟气中烟尘含量。

本实用新型的炉膛采用多拱结构，多拱结构的应用能增加烟气的滞留时间，使得挥发性可燃物质充分燃烧，并且强化传热。

炉排采用倾斜布置的往复炉排13，炉膛上与往复炉排13的进料端对应设有炉门2，炉门2外配合布置有辅助进料机构，往复炉排13的输送末端对应设有出渣口。本实施例中，辅助进料机构为伸缩推杆1，伸缩推杆1指向炉门2方向。

往复炉排13包括由炉排片互相叠加而成的阶梯状结构，炉排片由活动炉排片15和固定炉排片26交替布置，活动炉排片15通过活动炉排梁27与偏心连杆机构14连接，通过调速电机12驱动偏心连杆机构14，进而带动活动炉排片15往复运动。燃料被从上往下一级一级推送下去，往复炉排运动时，燃料与炉排间既有水平也有竖直方向上的相对运动，此时燃料层可得到松动，相互碰撞除去表面灰壳，使燃烧向内部进行，自动拔火效果好。

本实用新型将往复炉排应用于秸秆打捆燃料锅炉中，由于往复炉排与燃料间有相对运动，利于脱除燃料外灰壳，拨火效果好，使得燃料能向内继续燃烧，提高了秸秆打捆燃料的燃料效率。并且由于炉排片的运动使得灰层间出现松动，灰分不易搭结形成较大的灰渣块，且易于破除，故而能有效降低灰分结渣率，减轻灰分结渣对炉排的腐蚀。

往复炉排13下方设有一次供风系统，一次供风系统包括沿往复炉排13前进方向依次布置的多个风仓25，风仓25与供风管道28连接，每个风仓25上均设有独立调风装置，从而形成分段式供风机构。

独立调风装置包括设置在风仓25底部的挡风板29，挡风板29水平滑动式插设在风仓底部，挡风板29移动改变对应风仓的进风口大小。

一次供风系统采用分段式供风机构，其将燃烧分为前、中、后三个阶段，分别对应炉排前部、中部和后部，由于燃烧前期和后期需要空气量较小，故可根据需要将炉排前端和后端风仓的风口调小，中部旺盛燃烧区则将风口调大。分段式供风机构结构简单，能有效提高燃烧效率，同时减少炉膛中的飞灰。

本实用新型在第三燃烧室的顶部设炉膛烟气出口，烟气经锅炉本体的八字烟道部的对流受热面21至前烟箱5再经螺纹烟管20换热后排入排烟管30，排烟管30上设有省煤器9用于回收烟气中的余热，之后与除尘装置相连。本实施例中，为两级除尘装置，其包括沿烟气走向串联布置的旋风除尘器31和布袋式除尘器32。

由于生物质秸秆中的灰分含量较高且质量较轻，极易被风吹起，进而导致烟气中的灰分含量过高。近年来由于国家对环保的重视，特别是对锅炉污染物排放物中颗粒物的限制，因此在锅炉的设计过程中需要着重考虑对烟尘的去除。而常用的水浴除尘器虽然除尘效果不错，但是由于存在二次污染，故而逐渐被淘汰。本设计采用旋风除尘器31与布袋式除尘器32相串联的方式，两级除尘相结合，具有适用范围广，除尘效率高，不存在二次污染的问题。旋风除尘器31用于初级除尘，布袋式除尘器32由于不耐高温故置于旋风除尘器之后用于二级除尘，两级除尘搭配使用，利于提高除尘效率。

锅炉含尘烟气在引风机的引导下沿着烟气进口37进入旋风式除尘器31，在其内部作旋转运动，借助于离心力将烟尘颗粒物从烟气中分离并捕集于器壁，烟尘颗粒由于重力作用最终落入旋风式除尘器灰斗33，其对大粒径的颗粒物去除效果较好。之后小粒径颗粒物随着烟气进入布袋式除尘器32，烟尘颗粒经过滤袋34的过滤，被阻挡在滤袋34表面，透过滤袋的清洁气体由烟气出口35排出。沉积在滤袋34表面上的烟尘颗粒，可在机械振动的作用下从滤袋34上脱落，落入布袋式除尘器灰斗36中。

本实用新型在排烟管30上设置两级除尘装置，采用旋风式除尘与布袋式除尘相串联，能有效降低烟气中的烟尘含量，具有适用范围广，除尘效率高，不存在二次污染的优点。同时，排烟管30上设置省煤器9，回收烟气中的余热。

本实用新型配备变频器的一、二次鼓风机向一次风系统和二次风系统供风，便于精准控制一、二次风的进风量。

本实用新型适用生物质打捆燃料的燃烧，其根据生物质打捆燃料的燃烧特性而设计，有效解决了原有生物质锅炉机械化程度低、热效率低、打捆燃料不易烧透、炉排结渣严重以及烟尘排放不达标等问题。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种往复炉排秸秆捆烧锅炉，包括上部的锅炉本体、中部的炉膛以及下部的炉排，其特征在于：所述炉膛为多拱结构，包括前拱、中拱和后拱，前拱上设有二次供风系统，中拱为竖直向下的挡火墙，后拱从炉膛后墙延伸至炉膛中部，前拱与后拱之间的空间为第一燃烧室，后拱与中拱之间的空间为第二燃烧室，中拱与炉膛后墙之间的空间为第三燃烧室；

所述炉排为往复炉排，炉膛上与往复炉排的进料端对应设有炉门，炉门外配合布置有辅助进料机构；

所述炉排下方设有一次供风系统，一次供风系统包括沿往复炉排前进方向依次布置的多个风仓，风仓与供风管道连接，每个风仓上均设有独立调风装置，从而形成分段式供风机构。

2.根据权利要求1所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述往复炉排包括由炉排片互相叠加而成的阶梯状结构，炉排片由活动炉排片和固定炉排片交替布置，活动炉排片通过活动炉排梁与偏心连杆机构连接，偏心连杆机构带动往复炉排往复运动。

3.根据权利要求1所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述辅助进料机构为伸缩推杆，伸缩推杆指向炉门方向。

4.根据权利要求1所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述独立调风装置包括设置在风仓底部的挡风板，挡风板水平滑动式插设在风仓底部，挡风板移动改变对应风仓的进风口大小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述第三燃烧室的顶部设炉膛烟气出口，烟气经锅炉本体的对流受热面换热后排入排烟管，排烟管后部设有除尘装置。

6.根据权利要求5所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述除尘装置为两级除尘装置，其包括沿烟气走向串联布置的旋风除尘器和布袋式除尘器。

7.根据权利要求5所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述排烟管上还设有省煤器。

8.根据权利要求1-4任一项所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述第三燃烧室在炉膛后墙处设有清灰口。

9.根据权利要求1-4任一项所述的往复炉排秸秆捆烧锅炉，其特征在于：所述往复炉排的输送末端对应设有出渣口。

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