CN211649205U - 一种流量控制平衡阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流量控制平衡阀结构，包括主阀体，主阀体上设置有进液通道、出液通道以及安装腔，安装腔内设置有控制出水流量的流量调节单元，流量调节单元包括固定于安装腔内的调节阀体以及滑动设置于调节阀体内的滑动阀芯组件，调节阀体内且位于滑动阀芯组件的两侧形成不连通的流量腔和调压腔，调节阀体上且位于流量腔内设置有与进液通道连通的进水口以及与出液通道连通的出水口，主阀体上设置有用于连通进液通道和调压腔的导压通道，调节阀体上且位于流量腔内设置有调压弹簧，调压弹簧有推动滑动阀芯组件向调压腔移动的趋势。本实用新型具有通过滑动阀芯组件能够随着进水压力的变化，改变出水截面积，进而实现减小出水流量变化的效果。

Description

一种流量控制平衡阀结构

技术领域

本实用新型涉及水阀的技术领域，尤其是涉及一种流量控制平衡阀结构。

背景技术

阀门，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

现有公告号为CN208169534U的专利公开了一种流量控制阀，包括流量控制阀主阀体以及阀杆，在流量控制阀主阀体上设置有用于螺纹连接阀杆的阀座，并且在流量控制阀主阀体上设置有进水口和出水口，阀杆伸入流量控制阀主阀体内的一端设置有用于密封水口的阀块；通过转动阀杆，控制阀块与进水口之间的距离，改变进入流量控制阀主阀体内的进水流量，即实现调节出水流量的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在实际生活的供水系统-特别是浴室供水，包括主供水管以及若干并列连接于主供水管上的支水管，在支水管上安装现有的流量控制阀，由于主供水管的内流量基本保持不变，当有少量流量阀打开时，此时出水流量为V1，当其他流量阀打开时，主水管内的流量被分走，导致V1突然减小，同样当有流量阀关闭时，导致V1突然增大，即造成洗澡用水忽大忽小，造成出水流量变化较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种流量控制平衡阀结构，滑动阀芯组件能够随着进水压力的变化，改变出水截面积，进而实现减小出水流量变化。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流量控制平衡阀结构，包括主阀体，所述主阀体上设置有进液通道与出液通道，所述主阀体中设置有用于连通进液通道与出液通道的安装腔，所述安装腔内设置有控制出水流量的流量调节单元，所述流量调节单元包括固定于安装腔内的调节阀体以及滑动设置于调节阀体内的滑动阀芯组件，所述调节阀体内且位于滑动阀芯组件的两侧形成不连通的流量腔和调压腔，所述调节阀体上且位于流量腔内设置有与进液通道连通的进水口以及与出液通道连通的出水口，所述主阀体上设置有用于连通进液通道和调压腔的导压通道，所述调节阀体上且位于流量腔内设置有调压弹簧，所述调压弹簧有推动滑动阀芯组件向调压腔移动的趋势。

通过采用上述技术方案，在水流通过进液通道的同时，水流依次通过导压通道进入调压腔中，对滑动阀芯组件形成压力，当进液通道内的水压增加，进水流速增加，且调压腔内的水压增加，使得滑动阀芯组件向流量腔移动，同时压缩调压弹簧，直至滑动阀芯组件两侧受力大小相同，缩小出水口减小了水流通过出水口的横截面；同样的当进液通道内的水压减小时，进水流速减小，且调压腔内的水压减小，使得滑动阀芯组件向调压腔移动，同时调压弹簧伸长，直至滑动阀芯组件两侧受力大小相同，增加出水口减小了水流通过出水口的横截面，减小通过出液通道流量的变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔贯穿主阀体靠近调压腔的一侧形成安装口，所述主阀体内设置有用于密封安装口的阀盖。

通过采用上述技术方案，安装腔贯穿主阀体远离进液通道的一端，通过该端能够较为方便的将流量调节单元安装于主阀体中，同时主阀体上固定嵌设有阀盖，阀盖将流量调节单元稳定的限定于主阀体中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节阀体包括呈环形的筒体、设置有筒体两端的进水座以及调压座，所述进水座上开设有所述进水口，所述筒体上开设有所述出水口，所述阀盖上延伸有抵接于调压座的支撑环，所述调压座上且位于支撑环外的一侧开设有导压孔，所述导压孔连通于导压通道与调压腔之间。

通过采用上述技术方案，阀盖上的支撑环与调压座之间的抵接，提升滑动阀芯组件在安装腔安装的稳定性，同时水流依次通过导压管以及导压孔进入调压腔中，对滑动阀芯组件形成压力，调压座限定滑动阀芯组件向调压腔方向滑动的极限位置，避免滑动阀芯组件脱离筒体，提升滑动阀芯组件安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体上周向间隔开设有若干所述出水口，所述主阀体上且位于安装腔内开设有与出水口连通的环形腔，所述环形腔与出液通道连通。

通过采用上述技术方案，水流通过出水口后进入环形腔，再从环形腔内送入出液通道中，故在安装筒体时无需校准出水口与出液口之间的相对位置，提升水流流通的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动阀芯组件包括同轴设置于筒体中的滑板以及设置于筒体与滑板之间的密封件，所述密封件呈环状，所述密封件的外周与筒体固定连接，所述密封件的内周与滑板固定连接，所述密封件采用防水柔性材料。

通过采用上述技术方案，当滑板受到压力向流量腔滑动时，密封件拉伸变形，避免对滑板造成滑动阻力，同时挡流环改变出水口与流量腔实际连通大小，实现稳定的控制出水流量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件的外周且朝向流量腔的一侧延伸有凸环，所述筒体上开设有用于卡接凸环的环槽，所述调压座抵接于密封件外周且朝向调压腔的一侧。

通过采用上述技术方案，凸环与环槽之间的嵌设配合形成弯曲的密封面，同时调压座对密封件的挤压，提升密封件与筒体之间连接稳定性以及密封稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板朝向调压腔的一侧同轴延伸有挡环，所述挡环远离滑板的一端同轴延伸有限位环，所述密封件的内周挤压嵌设于限位环和滑板之间。

通过采用上述技术方案，密封件套设于挡环外周，同时限位环与滑板之间形成对密封件的挤压，提升密封件与滑板之间连接稳定性以及密封稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板的外周且朝向流量腔的一侧同轴延伸有挡流环，所述密封件部分挤压嵌设于挡流环与筒体之间。

通过采用上述技术方案，在滑板移动时，能够同步带动挡流环移动，改变出水口与流量通道之间实际连通横截面积大小，同时挡流环与筒体配合限定了密封件的位置，避免密封件在筒体摆动，提升密封件安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调压座朝向筒体内的一侧同轴延伸有限位杆，所述滑板上同轴延伸有滑动套设有于限位杆上的滑动套。

通过采用上述技术方案，限位杆插接于滑动套中，进而限定了滑板的滑动方向，稳定的控制出水流量，并且滑动套与滑板之间的一体连接，避免由于滑板滑动时造成调压腔的水流泄露至流量腔内，保证滑板移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水座朝向筒体内的一侧同轴延伸有限位柱，所述调压弹簧的两段分别套设于滑动套与限位柱的外侧。

通过采用上述技术方案，调压弹簧的一端套设于限位柱，另一端套设于滑动套的外侧，保证了调压弹簧在流量腔内安装的稳定性，即保证了调压弹簧对滑动阀芯组件的推力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

滑动阀芯组件能够随着进水压力的变化，改变出水截面积，进而实现减小出水流量变化；

当滑板移动时，密封件的内圈与外圈分别相对于滑板和筒体保持不动，进而保证了密封件的隔断流量腔和调压腔，保证随压力变化控制出水截面积变化的稳定性。

附图说明

图1是用于体现主阀体内部结构的示意图；

图2是用于体现调节阀体内部结构的示意图。

图中，1、主阀体；2、进液通道；3、安装腔；31、环形腔；4、出液通道；5、阀杆；51、手动阀芯；52、开口；6、阀盖；61、支撑环；7、导压通道；8、滑动阀芯组件；81、滑板；811、挡环；812、限位环；82、滑动套；83、密封件；831、凸环；84、挡流环；9、筒体；91、进水口；92、出水口；93、环槽；10、进水座；101、限位柱；11、调压座；111、导压孔；112、限位杆；12、调压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种流量控制平衡阀结构，包括主阀体1、设置于主阀体1中的手动调节阀芯以及流量调节单元，主阀体1包括依次连通的进液通道2、手动调压腔、安装腔3以及出液通道4，手动调节阀芯包括转动安装有手动调压腔内的手动阀芯51以及延伸至主阀体1外的阀杆5，手动阀芯51呈环状，且通过阀杆5使得手动阀芯51绕其轴线转动，在手动阀芯51的侧壁上开设有开口52；水流从进液通道2输入，转动阀杆5使得手动阀芯51转动，改变开口52与进液通道2之间连通的大小，实现改变进入主阀体1中的流量大小，而后水流再依次通过安装腔3内的流量调节单元，最后从出液通道4送出。

其中安装腔3呈圆柱状腔体，且安装腔3贯穿主阀体1远离进液通道2的一端，通过该端能够较为方便的将流量调节单元安装于主阀体1中，同时主阀体1上固定嵌设有阀盖6，阀盖6将流量调节单元稳定的限定于主阀体1中。

流量调节单元用于控制出液通道4中流量保持基本不变，包括同轴设置于安装腔3内的筒体9，筒体9内且靠近进液通道2的一端一体设置有进水座10，进水座10呈十字结构，即在筒体9的一端形成与进液通道2连通的进水口91，在筒体9靠近阀盖6的一端嵌设固定有调压座11，阀盖6上同轴且向安装腔3内延伸有抵接调压座11的支撑环61，在调压座11上且位于支撑环61外的一侧周向间隔开设有导压孔111，并且在筒体9内且沿其轴线滑动设置有滑动阀芯组件8，滑动阀芯组件8将筒体9内分隔呈不连通的流量腔和调压腔，流量腔与进水口91连通，并位于流量腔内的筒体9上开设有出水口92，出水口92与出液通道4连通，并在进水座10朝向滑动阀芯组件8的一端安装有调压弹簧12，调压弹簧12有推动滑动阀芯组件8向调压座11移动的趋势，同时在主阀体1中设置有导压通道7，导压通道7的一端与进液通道2连通，另一端连通至调压座11与阀盖6之间的间隔；

在水流通过进液通道2的同时，水流依次通过导压通道7以及导压孔111进入调压腔中，对滑动阀芯组件8形成压力，当进液通道2内的水压增加，进水流速增加，且调压腔内的水压增加，使得滑动阀芯组件8向进水座10移动，同时压缩调压弹簧12，直至滑动阀芯组件8两侧受力大小相同，缩小出水口92减小了水流通过出水口92的横截面，使得通过出液通道4的流量保持稳定。

其中在安装腔3的侧壁上同轴开设有与出水口92连通的环形腔31，在筒体9上周向间隔开设有若干的出水口92，且环形腔31与出液通道4连通，水流通过出水口92后进入环形腔31，再从环形腔31内送入出液通道4中，故在安装筒体9时无需校准出水口92与出液通道4之间的相对位置，提升水流流通的稳定性。

滑动阀芯组件8包括同轴设置于筒体9内的滑板81以及同轴固定于滑板81上的挡流环84，挡流环84向流量腔延伸，在滑板81与筒体9之间密封连接有密封件83，密封件83呈环状且可采用橡胶材质，并且密封件83包括分别与筒体9和滑板81固定的内圈和外圈以及中间部，中间部呈环状的U形结构挤压于挡流环84和筒体9之间；当滑板81受到压力向流量腔滑动时，密封件83的中间部从U形逐渐向平直舒展，避免对滑板81造成滑动阻力，同时挡流环84改变出水口92与流量腔实际连通大小，实现稳定的控制出水流量。

其中在滑板81上朝向调压腔同轴延伸有挡环811，在挡环811远离滑板81的一端同轴延伸有限位环812，密封件83的内圈厚度大于限位环812和滑板81之间的间距，将密封件83的内圈挤压嵌设于滑板81与限位环812之间，进而实现滑板81与密封件83之间稳定的密封连接，并且在筒体9上开设有环槽93，在密封件83的外圈且朝向流量腔的一侧延伸有凸环831，将凸环831与环槽93嵌设配合，而后将调压座11嵌设于筒体9中，调压座11挤压凸环831挤压固定于环槽93内，进而实现密封件83与筒体9之间稳定的密封连接。

同时在调压座11的上同轴延伸有限位杆112，且限位杆112向筒体9内延伸，滑板81同轴套设预限位杆112上，并且在滑板81上同轴固定有滑动套82，限位杆112插接于滑动套82中，进而限定了滑板81的滑动方向，稳定的控制出水流量，并且滑动套82与滑板81之间的一体连接，避免由于滑板81滑动时造成调压腔的水流泄露至流量腔内，保证滑板81移动的稳定性。

并且在进水座10上朝向筒体9内延伸有与筒体9同轴的限位柱101，将调压弹簧12的一端套设于限位柱101，另一端套设于滑动套82的外侧，保证了调压弹簧12在流量腔内安装的稳定性，即保证了调压弹簧12对滑动阀芯组件8的推力。

本实施例的实施原理为：

出水流量为Q、出水流速V、出水横截面积M，Q=V*M，当进液通道2水压增加时，即V增大，同时滑板81朝向调压腔一侧的压力增加，故滑板81向流量腔的方向滑动并压缩调压弹簧12，直至滑板81两侧压力大小相等，同时挡流环84缩小出水口92与流量腔实际连通面积，即减小了出水横截面积M，同样的当进液通道水压减小时，V减小、M增大，故实现减小出水流量Q变化的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量控制平衡阀结构，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上设置有进液通道（2）与出液通道（4），其特征在于：所述主阀体（1）中设置有用于连通进液通道（2）与出液通道（4）的安装腔（3），所述安装腔（3）内设置有控制出水流量的流量调节单元，所述流量调节单元包括固定于安装腔（3）内的调节阀体以及滑动设置于调节阀体内的滑动阀芯组件（8），所述调节阀体内且位于滑动阀芯组件（8）的两侧形成不连通的流量腔和调压腔，所述调节阀体上且位于流量腔内设置有与进液通道（2）连通的进水口（91）以及与出液通道（4）连通的出水口（92），所述主阀体（1）上设置有用于连通进液通道（2）和调压腔的导压通道（7），所述调节阀体上且位于流量腔内设置有调压弹簧（12），所述调压弹簧（12）有推动滑动阀芯组件（8）向调压腔移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述安装腔（3）贯穿主阀体（1）靠近调压腔的一侧形成安装口，所述主阀体（1）内设置有用于密封安装口的阀盖（6）。

3.根据权利要求2所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述调节阀体包括呈环形的筒体（9）、设置有筒体（9）两端的进水座（10）以及调压座（11），所述进水座（10）上开设有所述进水口（91），所述筒体（9）上开设有所述出水口（92），所述阀盖（6）上延伸有抵接于调压座（11）的支撑环（61），所述调压座（11）上且位于支撑环（61）外的一侧开设有导压孔（111），所述导压孔（111）连通于导压通道（7）与调压腔之间。

4.根据权利要求3所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述筒体（9）上周向间隔开设有若干所述出水口（92），所述主阀体（1）上且位于安装腔（3）内开设有与出水口（92）连通的环形腔（31），所述环形腔（31）与出液通道（4）连通。

5.根据权利要求3所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述滑动阀芯组件（8）包括同轴设置于筒体（9）中的滑板（81）以及设置于筒体（9）与滑板（81）之间的密封件（83），所述密封件（83）呈环状，所述密封件（83）的外周与筒体（9）固定连接，所述密封件（83）的内周与滑板（81）固定连接，所述密封件（83）采用防水柔性材料。

6.根据权利要求5所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述密封件（83）的外周且朝向流量腔的一侧延伸有凸环（831），所述筒体（9）上开设有用于卡接凸环（831）的环槽（93），所述调压座（11）抵接于密封件（83）外周且朝向调压腔的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述滑板（81）朝向调压腔的一侧同轴延伸有挡环（811），所述挡环（811）远离滑板（81）的一端同轴延伸有限位环（812），所述密封件（83）的内周挤压嵌设于限位环（812）和滑板（81）之间。

8.根据权利要求5所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述滑板（81）的外周且朝向流量腔的一侧同轴延伸有挡流环（84），所述密封件（83）部分挤压嵌设于挡流环（84）与筒体（9）之间。

9.根据权利要求5所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述调压座（11）朝向筒体（9）内的一侧同轴延伸有限位杆（112），所述滑板（81）上同轴延伸有滑动套（82）设有于限位杆（112）上的滑动套（82）。

10.根据权利要求9所述的一种流量控制平衡阀结构，其特征在于：所述进水座（10）朝向筒体（9）内的一侧同轴延伸有限位柱（101），所述调压弹簧（12）的两段分别套设于滑动套（82）与限位柱（101）的外侧。

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