CN211648425U - 一种水平井用抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田采油设备技术领域，尤其涉及一种水平井用抽油泵，包括泵筒、弹性刮砂环、多段柱塞筒、导向架，其中，各段柱塞筒之间还设置有挠性球型接头；通过在各段柱塞筒之间设置挠性球型接头，避免了由于泵筒弯曲变形而发生的侧壁作用力，减小了侧壁之间的摩擦力，大幅度减少柱塞和筒壁的磨损；通过将各段柱塞的柱塞筒在轴向上设置为浮动结构，实现了当抽油杆上行时，阀体推动柱塞筒一起上行，阀门关闭；当抽油杆下行时，阀门即可启开，液体上行，有利于抽油杆的向下运行；通过设置的导向架，保证了阀门启闭顺利可靠，大幅度降低阀副偏磨现象的发生；通过在柱塞的两端设置弹性刮砂环，保证了弹性刮砂环始终紧贴泵筒内壁，保证刮砂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田采油设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种水平井用抽油泵。
背景技术
现在油田的开发技术不断变化更新，新的开采技术不断应用，这也促使配套技术不断开发提高。随着斜井、大斜度水平井的实施应用，对抽油泵的性能提出了新的要求，在斜井、水平井的状态下，泵的工作条件更加严酷，泵易发生弯曲变形，柱塞运行受阻产生偏磨卡泵，阀的启闭也受到影响，出现启闭不可靠、响应不灵敏，这些问题严重阻碍了油田的生产和发展。如何有效解决泵易发生弯曲变形，柱塞运行受阻产生偏磨卡泵，阀的启闭也受到影响，出现启闭不可靠、响应不灵敏等问题，是目前油田采油设备技术领域中需要解决的一个重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种呼吸内科用的新型调压吸痰器。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型通过提供一种水平井用抽油泵，包括泵筒、弹性刮砂环、柱塞筒、导向架、阀座、阀体、阀支架、弹簧、导向杆、阀球、阀座、筛管，其特征在于：所述柱塞筒设置有多段，所述各段柱塞筒之间设置有用于连接各段柱塞筒的挠性球型接头，且所述柱塞筒在挠性球型接头作用下可沿挠性球型接头的圆周任意方向做偏离中轴0°--30°的弯曲摆动。
优选的，所述柱塞筒与柱塞筒之间通过挠性球型接头传递轴向动力。
优选的，所述各段柱塞筒的两端均设置有弹性刮砂环，所述弹性刮砂环为开口状，且弹性刮砂环的外圆半径大于泵筒的内圆半径。
优选的，所述柱塞筒内部设置有连杆，且所述连杆与阀体一体式连接；所述柱塞筒与连杆之间为非紧固连接，且所述柱塞筒在轴向上有一定的活动缝隙。
优选的，所述阀体和阀座共同构成阀门，所述阀门在柱塞筒下行时自然启开，在柱塞筒上行时阀门自然关闭。
优选的，所述柱塞筒内部设置有导向架，且所述导向架开设有与连杆滑动连接的通道。
优选的，所述柱塞筒上端与挠性球型接头处设置有储油腔。
有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在各段柱塞筒之间设置挠性球型接头，使各段柱塞筒之间能够小幅做任意弯曲摆动，这样避免了由于泵筒弯曲变形而发生的侧壁作用力，减小了侧壁之间的摩擦力，大幅度减少柱塞筒和泵筒壁的磨损；
2、通过将各段柱塞的柱塞筒在轴向上设置为浮动结构，且柱塞筒与连杆之间为非刚性连接，阀体与连杆合为一体；进而实现了当抽油杆上行时，阀体推动柱塞筒一起上行，阀门关闭，同时柱塞筒受到向下的液压力和摩擦力，使阀门关闭更加紧密，保证闭阀门顺利可靠；当抽油杆下行时，在阀门的上下腔液体压强相等时，阀门即可启开，液体上行，消除了抽油杆受到的启阀力，有利于抽油杆的向下运行；
3、通过在每段柱塞筒内在靠近阀座一端均设置有导向架，且导向架在轴向上设置有通道，进而导向架能使阀体和阀座保持同轴度，从而保证阀门启闭顺利可靠，大幅度降低阀副偏磨现象的发生；
4、通过在柱塞筒外部的两端设置弹性刮砂环，且弹性刮砂环的外圆半径大于泵筒的内圆半径，进而保证了弹性刮砂环始终紧贴泵筒内壁，并能补偿它们的磨损，保证刮砂效果。
5、通过在柱塞筒上端挠性球型接头处设置的储油腔，以增大过流面积，进而当柱塞筒下行时，油液可以通过储油腔和通道槽顺利流向上端，并使油液最终通过泵筒、油管流出地面。
附图说明
图1为本实用新型提出的水平井用抽油泵整体结构示意图。
图中：1泵筒，2挠性球型接头，3弹性刮砂环，4柱塞筒，5导向架，6阀座，7阀体，8阀支架，9弹簧，10导向杆，11阀球，12阀座，13筛管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提出了一种水平井用抽油泵，包括泵筒1、弹性刮砂环3、柱塞筒4、导向架5、阀座6、阀体7、阀支架8、弹簧9、导向杆10、阀球11、阀座12、筛管13，其中，所述柱塞筒4设置有多段，所述各段柱塞筒4之间设置有用于连接各段柱塞筒4的挠性球型接头2，且所述柱塞筒4在挠性球型接头2作用下可沿挠性球型接头2的圆周任意方向做偏离中轴0°--30°的弯曲摆动。
所述柱塞筒4与柱塞筒4之间通过挠性球型接头2传递轴向动力。
所述各段柱塞筒4的两端均设置有弹性刮砂环3，所述弹性刮砂环3为开口状，且弹性刮砂环3的外圆半径大于泵筒1的内圆半径。
所述柱塞筒4内部设置有连杆，且所述连杆与阀体7一体式连接；所述柱塞筒4与连杆之间为非紧固连接，且所述柱塞筒4在轴向上有一定的活动缝隙。
所述阀体7和阀座6共同构成阀门，所述阀门在柱塞筒4下行时自然启开，在柱塞筒4上行时阀门自然关闭。
所述柱塞筒4内部设置有导向架5，且所述导向架5开设有与连杆滑动连接的通道。
所述柱塞筒上端与挠性球型接头处设置有储油腔。
工作原理：
上述实施例中，阀体7与连杆为一体式连接，且连杆在导向架5开设的通道内自由滑动，导向架5固定在柱塞筒4内，阀体7能与下面的挠性球型接头2连接为一体；导向杆10在阀支架8内自由滑动，导向杆10上端设置滑动挡块，导向杆10与阀支架8之间安装预紧弹簧，球阀总成及筛管13固定在泵筒下端。
通过在各段柱塞筒4之间设置挠性球型接头2，使各段柱塞筒2之间能够小幅做任意弯曲摆动，这样避免了由于泵筒1弯曲变形而发生的侧壁作用力，减小了侧壁之间的摩擦力，大幅度减少柱塞筒2和泵筒1的磨损；
通过将各段柱塞的柱塞筒4在轴向上设置为浮动结构，且柱塞筒4与连杆之间为非刚性连接，阀体7与连杆合为一体；进而实现了当抽油杆上行时，阀体7推动柱塞筒4一起上行，阀门关闭，同时柱塞筒4受到向下的液压力和摩擦力，使阀门关闭更加紧密，保证闭阀顺利可靠；当抽油杆下行时，在阀门的上下腔液体压强相等时，阀门即可启开，液体上行，消除了抽油杆受到的启阀力，有利于抽油杆的向下运行；
通过在每段柱塞筒4在靠近阀座6一端均设置有导向架5，且导向架5在轴向上设置有通道，进而导向架5能使阀体7和阀座6保持同轴度，从而保证阀门启闭顺利可靠，大幅度降低阀副偏磨现象的发生；
通过在柱塞筒4的两端设置弹性刮砂环3，且弹性刮砂环3的外圆半径大于泵筒1的内圆半径，进而保证了弹性刮砂环3始终紧贴泵筒1内壁，并能补偿它们的磨损，保证刮砂效果。
通过在柱塞筒4上端的挠性球型接头2处设置的储油腔，以增大过流面积，进而当柱塞筒4下行时，油液可以通过储油腔和通道槽顺利流向上端，并使油液最终通过泵筒1、油管流出地面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水平井用抽油泵，包括泵筒(1)、弹性刮砂环(3)、柱塞筒(4)、导向架(5)、阀座(6)、阀体(7)、阀支架(8)、弹簧(9)、导向杆(10)、阀球(11)、阀座(12)、筛管(13)，其特征在于：所述柱塞筒(4)设置有多段，所述各段柱塞筒(4)之间设置有用于连接各段柱塞筒(4)的挠性球型接头(2)，且所述柱塞筒(4)在挠性球型接头(2)作用下可沿挠性球型接头(2)的圆周任意方向做偏离中轴0°--30°的弯曲摆动。
2.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒(4)与柱塞筒(4)之间通过挠性球型接头(2)传递轴向动力。
3.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述各段柱塞筒(4)的两端均设置有弹性刮砂环(3)，所述弹性刮砂环(3)为开口状，且弹性刮砂环(3)的外圆半径大于泵筒(1)的内圆半径。
4.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒(4)内部设置有连杆，且所述连杆与阀体(7)一体式连接；所述柱塞筒(4)与连杆之间为非紧固连接，且所述柱塞筒(4)在轴向上有一定的活动缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述阀体(7)和阀座(6)共同构成阀门，所述阀门在柱塞筒(4)下行时自然启开，在柱塞筒(4)上行时阀门自然关闭。
6.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒(4)内部设置有导向架(5)，且所述导向架(5)开设有与连杆滑动连接的通道。
7.根据权利要求1所述的一种水平井用抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒上端与挠性球型接头处设置有储油腔。
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2019
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