CN211647772U - 装配式幕墙窗系统及建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式幕墙窗系统及建筑幕墙，其中，所述装配式幕墙窗系统包括窗框、固定组件以及窗框玻璃，所述固定组件包括均可拆卸安装于所述窗框的内侧面且沿所述窗框厚度方向间隔分布的两个固定件，两个所述固定件之间形成一夹持空间，所述窗框玻璃设于所述夹持空间内。两个所述固定件的其中一端设于所述窗框，另一端分别与所述窗框玻璃朝向室内的侧面和朝向室外的侧面相抵，以将所述窗框玻璃固定安装至所述窗框上，实现所述窗框玻璃的固定，同时，两个所述固定件可拆卸，能够同时满足室外面和室内面安装玻璃的要求。

Description

装配式幕墙窗系统及建筑幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及装配式幕墙窗系统及建筑幕墙。

背景技术

现有平开窗都是只能在室外面安装玻璃或者只能在室内面安装玻璃。实际施工时，受施工环境的影响，例如，安装高楼层时，在室内安装对施工更有利，但是当窗室内面是墙体时，在室外侧安装玻璃更有利。因此单一只能在室外面安装玻璃或者只能在室内面安装玻璃的系统并不能很好的满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种装配式幕墙窗系统及建筑幕墙，旨在同时满足室外面和室内面都能安装玻璃要求。

为实现上述目的，本实用新型提出的装配式幕墙窗系统，包括：

窗框；

固定组件，包括均可拆卸安装于所述窗框的内侧面且沿所述窗框厚度方向间隔分布的两个固定件，两个所述固定件之间形成一夹持空间；以及，

窗框玻璃，设于所述夹持空间内。

可选的，所述窗框的内侧面设有安装槽；

至少一所述固定件的一端可拆卸安装于所述安装槽。

可选的，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板的端部延伸出一沿所述窗框厚度方向延伸的弯折臂；

所述安装槽靠近所述窗框的中部位置的内壁面凸设有第一卡筋，所述第一卡筋与所述安装槽的底壁之间形成一第一卡槽；

所述弯折臂的自由端伸入至所述安装槽内，且限位于所述第一卡槽内。

可选的，所述固定组件还包括螺接件，用以将所述弯折臂固定于所述安装槽的底壁。

可选的，所述弯折臂的自由端先朝向所述安装槽的底壁方向，再沿朝向所述第一卡筋的方向弯折形成弹性弯折段，所述弹性弯折段的一端与所述安装槽的底壁相抵接，另一端与所述第一卡筋相抵接。

可选的，所述安装槽靠近所述窗框的中部位置的内壁面凸设有沿所述窗框宽厚度方向且相对设置的两个第二卡筋，两个所述第二卡筋分别与所述安装槽的底壁之间形成两个所述第二卡槽；

两个所述固定件包括位于室内侧的第二固定件，所述第二固定件的端面形成有对应两个所述第二卡槽设有两个卡扣，两个所述卡扣分别与对应的所述第二卡槽扣合。

可选的，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板与所述窗框玻璃对应设置多个，多个所述固定板靠近室外侧的端面呈平齐设置。

可选的，所述装配式幕墙窗系统还包括窗扇组件，所述窗扇组件包括靠近室外侧的保护板；

两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板与所述保护板靠近室外侧的端面呈平齐设置。

可选的，所述固定件与所述窗框玻璃之间设有密封胶条。

本实用新型还提出一种建筑幕墙，包括上述的装配式幕墙窗系统，所述装配式幕墙窗系统包括：

窗框；

固定组件，包括均可拆卸安装于所述窗框的内侧面且沿所述窗框厚度方向间隔分布的两个固定件，两个所述固定件之间形成一夹持空间；以及，

窗框玻璃，设于所述夹持空间内。

本实用新型提供的技术方案中，两个所述固定件之间形成一夹持空间，所述窗框玻璃位于所述夹持空间内，两个所述固定件的其中一端设于所述窗框，另一端分别与所述窗框玻璃朝向室内的侧面和朝向室外的侧面相抵，以将所述窗框玻璃固定安装至所述窗框上，实现所述窗框玻璃的固定，同时，两个所述固定件可拆卸，能够同时满足室外面和室内面安装玻璃的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的装配式幕墙窗系统的一实施例的立体示意图；

图2为图1中沿B-B的截面示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图1中沿C-C的截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	装配式幕墙窗系统	211	弯折臂
1	窗框	2111	弹性弯折段
				11	安装槽	22	第二固定件
111	第一卡筋	221	卡扣
				11a	第一卡槽	23	螺接件
112	第二卡筋	3	窗框玻璃
				11b	第二卡槽	4	窗扇组件
21	第一固定件	41	保护板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有平开窗都是只能在室外面安装玻璃或者只能在室内面安装玻璃。实际施工时，受施工环境的影响，例如，安装高楼层时，在室内安装对施工更有利，但是当窗室内面是墙体时，在室外侧安装玻璃更有利。因此单一只能在室外面安装玻璃或者只能在室内面安装玻璃的系统并不能很好的满足实际需求。

本实用新型提供一种装配式幕墙窗系统及建筑幕墙，旨在同时满足室外面和室内面都能安装玻璃要求。所述建筑幕墙包括装配式幕墙窗系统，只要是包含有所述装配式幕墙窗系统的建筑幕墙均属于本实用新型的方案，图1至图4为本实用新型提供的装配式幕墙窗系统的一实施例。

请参阅图1至图2，所述装配式幕墙窗系统100包括窗框1、固定组件以及窗框玻璃3，固定组件包括均可拆卸安装于所述窗框1的内侧面且沿所述窗框1厚度方向间隔分布的两个固定件，两个所述固定件之间形成一夹持空间，所述窗框玻璃3设于所述夹持空间内。

本实用新型提供的技术方案中，两个所述固定件之间形成一夹持空间，所述窗框玻璃3位于所述夹持空间内，两个所述固定件的其中一端设于所述窗框1，另一端分别与所述窗框玻璃3朝向室内的侧面和朝向室外的侧面相抵，以将所述窗框玻璃3固定安装至所述窗框1上，实现所述窗框玻璃3的固定，同时，两个所述固定件可拆卸，能够同时满足室外面和室内面安装玻璃的要求。

进一步的，为了将所述固定件安装于所述窗框1上，本实施例中，所述窗框1的内侧面设有安装槽11，至少一所述固定件的一端可拆卸安装于所述安装槽11。如此设置结构简单，可拆卸的安装方式便于加工和组装，使得施工更加方便。

所述固定件与所述安装槽11的可拆卸方式有许多，可以通过勾槽配合、螺纹固定等方式实现，具体的，在其中一实施例中，请参照图3，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件21，所述第一固定件21为固定板，所述固定板的端部延伸出一沿所述窗框1厚度方向延伸的弯折臂211，所述安装槽11靠近所述窗框1的中部位置的内壁面凸设有第一卡筋111，所述第一卡筋111与所述安装槽11的底壁之间形成一第一卡槽11a，所述弯折臂211的自由端伸入至所述安装槽11内，且限位于所述第一卡槽11a内。通过设置所述第一卡筋111以形成所述第一卡槽11a，所述弯折臂211可以直接装入所述第一卡槽11a内，安装的过程中，以所述第一卡槽11a为支点，将所述第一固定件21装入指定的位置，使得所述第一固定件21的一端卡入所述窗框1上，另一端与所述窗框玻璃3相抵，结构简单稳固，容易实现。

进一步的，为了防止所述弯折臂211安装后因存在安装缝隙导致晃动，本实施例中，所述弯折臂211的自由端先朝向所述安装槽11的底壁方向，再沿朝向所述第一卡筋111的方向弯折形成弹性弯折段2111，所述弹性弯折段2111的一端与所述安装槽11的底壁相抵接，另一端与所述第一卡筋111相抵接。以实现加固的效果，所述弹性弯折段2111与所述安装槽11的底壁及与所述第一卡筋111抵接固定，保证了所述弯折臂211安装的稳定性。

为了防止所述弯折臂211从所述第一卡槽11a中脱出，本实施例中，所述固定组件还包括螺接件23，用以将所述弯折臂211固定于所述安装槽11的底壁。从而实现双重固定的效果，防止因所述弯折臂211松动而造成所述窗框玻璃3松动甚至脱落，稳定性和安全性能更好。

所述固定件与所述安装槽11的可拆卸方式有许多，可以通过勾槽配合、螺纹固定等方式实现，具体的，在其中一实施例中，所述安装槽11靠近所述窗框1的中部位置的内壁面凸设有沿所述窗框1宽厚度方向且相对设置的两个第二卡筋112，两个所述第二卡筋112分别与所述安装槽11的底壁之间形成两个所述第二卡槽11b，两个所述固定件包括位于室内侧的第二固定件22，所述第二固定件22的端面形成有对应两个所述第二卡槽11b设有两个卡扣221，两个所述卡扣221分别与对应的所述第二卡槽11b扣合。通过所述卡扣221与所述第二卡槽11b扣合连接的方式，实现所述第二固定件22与所述窗框1之间的可拆卸连接，结构简单，容易实现。

在铝合金门窗行业，平开窗系统是比较常见的，目前，部分现有平开窗经常出现窗扇型材室外面突出窗框型材室外面、窗扇玻璃和窗固定玻璃不在同一平面、窗扇玻璃四周型材室外可见面宽度大于窗固定玻璃四周型材室外可见面宽度等情况，这些问题导致整窗外观效果凹凸不平，造成窗立面效果杂乱无章，使得窗室外立面效果不美观。鉴于此，本实施例中，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件21，所述第一固定件21为固定板，所述固定板与所述窗框玻璃3对应设置多个，多个所述固定板靠近室外侧的端面呈平齐设置。如此实现多个所述固定板的外观平整，提升美观效果。

进一步的，为了提高窗室外立面效果的美观性，请参照图4，所述装配式幕墙窗系统100还包括窗扇组件4，所述窗扇组件4包括靠近室外侧的保护板41，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件21，所述第一固定件21为固定板，所述固定板与所述保护板41靠近室外侧的端面呈平齐设置。如此使所述窗框1和所述窗扇组件4外观平整，使整窗室外立面效果平整美观。

除此之外，所述固定件与所述窗框玻璃3之间设有密封胶条。防止雨水通过缝隙进入所述窗框玻璃3内部，同时也防止所述固定件划伤所述窗框玻璃3，具体的，所述密封胶条可以是硅橡胶胶条和硅酮耐候密封胶。

本实用新型还提供一种建筑幕墙，包括上述的装配式幕墙窗系统100，所述建筑幕墙包括上述的装配式幕墙窗系统100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式幕墙窗系统，其特征在于，包括：

窗框；

固定组件，包括均可拆卸安装于所述窗框的内侧面且沿所述窗框厚度方向间隔分布的两个固定件，两个所述固定件之间形成一夹持空间；以及，

窗框玻璃，设于所述夹持空间内。

2.如权利要求1所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述窗框的内侧面设有安装槽；

至少一所述固定件的一端可拆卸安装于所述安装槽。

3.如权利要求2所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板的端部延伸出一沿所述窗框厚度方向延伸的弯折臂；

所述安装槽靠近所述窗框的中部位置的内壁面凸设有第一卡筋，所述第一卡筋与所述安装槽的底壁之间形成一第一卡槽；

所述弯折臂的自由端伸入至所述安装槽内，且限位于所述第一卡槽内。

4.如权利要求3所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述固定组件还包括螺接件，用以将所述弯折臂固定于所述安装槽的底壁。

5.如权利要求3所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述弯折臂的自由端先朝向所述安装槽的底壁方向，再沿朝向所述第一卡筋的方向弯折形成弹性弯折段，所述弹性弯折段的一端与所述安装槽的底壁相抵接，另一端与所述第一卡筋相抵接。

6.如权利要求2所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述安装槽靠近所述窗框的中部位置的内壁面凸设有沿所述窗框宽厚度方向且相对设置的两个第二卡筋，两个所述第二卡筋分别与所述安装槽的底壁之间形成两个所述第二卡槽；

两个所述固定件包括位于室内侧的第二固定件，所述第二固定件的端面形成有对应两个所述第二卡槽设有两个卡扣，两个所述卡扣分别与对应的所述第二卡槽扣合。

7.如权利要求1所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板与所述窗框玻璃对应设置多个，多个所述固定板靠近室外侧的端面呈平齐设置。

8.如权利要求1所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述装配式幕墙窗系统还包括窗扇组件，所述窗扇组件包括靠近室外侧的保护板；

两个所述固定件包括位于室外侧的第一固定件，所述第一固定件为固定板，所述固定板与所述保护板靠近室外侧的端面呈平齐设置。

9.如权利要求1所述的装配式幕墙窗系统，其特征在于，所述固定件与所述窗框玻璃之间设有密封胶条。

10.一种建筑幕墙，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的装配式幕墙窗系统。

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