CN211646806U - 一种吸声板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸声板结构，属于环保降噪技术领域，它包括包括壳体和壳体内的吸声体，所述壳体包括矩形外边框、面板和背板，所述矩形外边框包括首尾依次连接的四条边框；至少壳体的上边框和下边框的外框面有分别与面板和背板适配的卡槽，面板和背板的上、下边缘弯折后分别装在上、下边框的卡槽中；面板和背板的弯折部与卡槽槽壁间通过橡胶条压紧。本实用新型组装、拆卸方便，出现局部损坏时，仅需更换损坏零部件即可，可降低维修成本；本实用新型将吸声板分为面板、背板和四条边框，其中主要受力件四条边框为挤注成型，提高了吸隔声板整体强度，面板、背板依然采用金属板折弯成型，方便面板开不同形状的透声微孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保降噪技术领域，尤其涉及一种吸声板结构。
背景技术
目前，声屏障用吸隔声板多采用整体金属板材折弯成型，吸隔声板整体自重靠侧面折弯成型后的金属板支撑，强度低；吸隔声板局部损坏时，往往需要重新完整制作，无法维修。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种吸声板结构，出现局部损坏时，仅需更换损坏零部件即可，可降低维修成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种吸声板结构，包括壳体和壳体内的吸声体，所述壳体包括矩形外边框、面板和背板，所述矩形外边框包括首尾依次连接的四条边框；
至少壳体的上边框和下边框的外框面有分别与面板和背板适配的卡槽，面板和背板的上、下边缘弯折后分别装在上、下边框的卡槽中。
进一步的，所述面板和背板的弯折部与卡槽槽壁间通过橡胶条压紧。
进一步的，所述上边框和下边框的卡槽的槽壁上设有用于卡住橡胶条的防滑齿，橡胶条位于防滑齿两齿之间。
优选地，所述面板和背板的两端与上、下边框的两端齐平。
进一步的，四条边框的两端均为45°角型，相邻两条边框间通过一角码连接在一起；四条边框的外框面均有分别与面板和背板适配的卡槽。
其中，四条边框均有用于插装角码的角码槽，角码插装在边框的角码槽内并通过螺钉与边框固接；所述面板和背板采用铆钉与壳体的右边框和左边框固接。
进一步的，所述上边框为凸型框，凸型框的外框面有凸台，所述下边框为凹型框，凹型框的外框面有与凸台相匹配的凹槽。
进一步的，壳体的右边框和左边框均为凹型框。
优选地，所述凸型框和凹型框采用铝合金挤注成型；所述面板和背板采用金属板折弯成型。
进一步的，所述吸声体贴着面板内壁设置，面板上有若干孔洞；所述吸声体与背板间有一定厚度的空腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1，本实用新型组装、拆卸方便，出现局部损坏时，仅需更换损坏零部件即可，可降低维修成本；
2，本实用新型将吸声板分为面板、背板和四条边框，其中主要受力件四条边框为挤注成型，提高了吸隔声板整体强度，面板、背板依然采用金属板折弯成型，方便面板开不同形状的透声微孔。
附图说明
图1本实用新型的三维图；
图2本实用新型的纵向剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是凸型框的截面图；
图6是凹型框的截面图；
图7是面板和背板的侧视图；
图8是本实用新型的横向剖视图；
图9是图8中C处的放大图；
图10是本实用新型的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-10所示，本实用新型公开的吸声板结构，包括壳体和壳体内的吸声体9，壳体包括矩形外边框、面板1和背板2，矩形外边框包括首尾依次连接的四条边框。
四条边框的两端均为45°角型，相邻两条边框间通过一角码5连接在一起；四条边框均有用于插装角码5的角码槽3d，角码5插装在边框的角码槽3d内并通过自攻钉6与边框固接。自攻钉6可选用镀锌十字槽盘头自钻自攻螺钉。
四条边框的外框面均有分别与面板1和背板2适配的卡槽3b，面板1和背板2的上、下边缘弯折后分别装在上、下边框的卡槽3b中。面板1和背板2的两端与上、下边框的两端齐平。面板1和背板2采用铆钉7与壳体的右边框和左边框固接。铆钉7可选用铝合金扁头抽芯铆钉。
如图2-6所示，面板1和背板2的弯折部与卡槽3b槽壁间通过橡胶条8压紧。上边框和下边框的卡槽3b的槽壁上设有用于卡住橡胶条8的防滑齿3c，橡胶条8位于防滑齿3c两齿之间。本实施方式中橡胶条8选用圆形三元乙丙橡胶。
上边框为凸型框3，凸型框3的外框面有凸台3a，下边框为凹型框4，凹型框4的外框面有与凸台3a相匹配的凹槽4a。如图8、9所示，本实施方式中，壳体的右边框和左边框均为凹型框4。
凸型框3、凹型框4和角码5采用铝合金挤注成型；面板1和背板2采用金属板折弯成型。本实用新型中主要受力件采用挤注成型，提高了吸隔声板整体强度，面板、背板采用传统金属板折弯成型，方便面板开不同形状的透声微孔。
吸声体9贴着面板1内壁设置，面板1上有若干孔洞；吸声体9与背板2间有一定厚度的空腔10。吸声体9选用岩棉、玻璃棉或其他吸声材料。吸声体9具有吸音效果，空腔10具有共振吸音的效果，背板2具有隔音的效果。
本实用新型的组装方法：
将凸型框3、凹型框4分别锯成适当长度，两端切45度角；
将已切好的角码5插入凸型框3和凹型框4上的角码槽3d内，在凸型框3和凹型框4内侧打入自攻钉6，使角码5将凸型框3和凹型框4连为一体；
将面板1和背板2插入凸型框3和凹型框4上卡槽3b内，使面板1和背板2与凸型框3和凹型框4两端对齐；
将橡胶条8塞入凸型框3和凹型框4上卡槽3b内，保证橡胶条8位于凸型框3和凹型框4上防滑齿3c两齿之间；至此整个吸隔板组装完成。
本实用新型可拆分成不同零部件，出现局部损坏时，仅需更换损坏零部件即可，可降低维修成本；而且结构强度高，外形美观。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸声板结构，包括壳体和壳体内的吸声体，其特征在于：所述壳体包括矩形外边框、面板和背板，所述矩形外边框包括首尾依次连接的四条边框；
至少壳体的上边框和下边框的外框面有分别与面板和背板适配的卡槽，面板和背板的上、下边缘弯折后分别装在上、下边框的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的吸声板结构，其特征在于：所述面板和背板的弯折部与卡槽槽壁间通过橡胶条压紧。
3.根据权利要求2所述的吸声板结构，其特征在于：所述上边框和下边框的卡槽的槽壁上设有用于卡住橡胶条的防滑齿，橡胶条位于防滑齿两齿之间。
4.根据权利要求1所述的吸声板结构，其特征在于：所述面板和背板的两端与上、下边框的两端齐平。
5.根据权利要求4所述的吸声板结构，其特征在于：四条边框的两端均为45°角型，相邻两条边框间通过一角码连接在一起；四条边框的外框面均有分别与面板和背板适配的卡槽。
6.根据权利要求4所述的吸声板结构，其特征在于：四条边框均有用于插装角码的角码槽，角码插装在边框的角码槽内并通过螺钉与边框固接；所述面板和背板采用铆钉与壳体的右边框和左边框固接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸声板结构，其特征在于：所述上边框为凸型框，凸型框的外框面有凸台，所述下边框为凹型框，凹型框的外框面有与凸台相匹配的凹槽。
8.根据权利要求7所述的吸声板结构，其特征在于：壳体的右边框和左边框均为凹型框。
9.根据权利要求8所述的吸声板结构，其特征在于：所述凸型框和凹型框采用铝合金挤注成型；所述面板和背板采用金属板折弯成型。
10.根据权利要求1所述的吸声板结构，其特征在于：所述吸声体贴着面板内壁设置，面板上有若干孔洞；所述吸声体与背板间有空腔。
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