CN210105185U - 吸音板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吸音板，包括连接底板、龙骨架和连接件，所述连接底板的两端皆焊接固定有龙骨架，2个龙骨架的内侧壁上皆均匀固定有连接凸块，所述连接底板下方的2个龙骨架之间依次设置有保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层。本实用新型通过在第一盖板的内侧设置保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层构成隔音结构，并且层与层之间形成空隙，配合第一盖板内壁上均匀设置有波峰吸音棉，能够对声音进行放射、散射、吸音和隔音，可以达到良好的吸音效果，并且第一盖板的内部顶端的的中心焊接有贯穿保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层的限位钉，增加整体的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体为吸音板。
背景技术
目前，墙体的发展越来越受重视，传统的墙体采用砖石堆砌而成，往往在其外表面挂上砂浆和刷上涂料就完成了，这样的墙体不具有隔音效果，噪声直接影响人们的身心健康和生活质量，长期处于噪声环境中，会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病，吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好和性价比高，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求，但是现有的吸音板存在以下不足：
1、现有龙骨架和吸音板之间通过焊接连接，不便于安装和拆卸；
2、现有的吸音板内部结构简单，多为简单的通孔回震结构，无法达到更好的吸音效果；
3、现有的吸音板一般在饰面层上的开设的吸引孔来进行吸音，从而达到吸音的功效，但是在增强饰面层上开设吸音孔，加工制作麻烦，而且孔开在饰面层上，也会影响外观美观性；
4、安装在墙面上时，多用射钉枪直接打到吸音板上，若是方向不对，很容易将吸音板外部结构打坏，影响吸音板的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供吸音板，以解决上述背景技术中提出的吸音效果差、不美观问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音板，包括龙骨架和第一盖板，所述龙骨架的侧壁上间断等距离设置有插槽，所述插槽两侧内壁的底部均开设有限位卡槽，第一盖板的两侧壁分别插入相邻的2个插槽内，第一盖板两侧壁内侧的顶端皆固定有与限位卡槽相互匹配的限位凸块。
优选的，吸音板还包括连接底板和连接件，所述连接底板的两端皆焊接固定于龙骨架，并且2个龙骨架的内侧壁上皆均匀固定有连接凸块，所述连接底板下方的2个龙骨架之间依次设置有保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层，保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层的两端皆通过连接件与连接凸块固定连接，第一盖板安装于所欲防火岩面层的外侧。
优选的，第一盖板的两侧壁上皆均匀设置有吸音孔，所述第一盖板内部顶端的中心焊接有限位钉，所述限位钉外侧的第一盖板内壁上均匀设置有波峰吸音棉；限位钉的顶端贯穿保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层延伸至连接底板的底部。
优选的，所述连接件的两端分别设置有第一连接槽和第二连接槽，并且第二连接槽的内轮廓大于连接凸块的外轮廓，第一连接槽的内轮廓大于保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层两端的内轮廓，保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层通过连接件可拆卸安装于2个龙骨架之间。
优选的，所述连接底板底部对应限位钉的位置处皆设置有凹槽，同时限位钉延伸至凹槽的内部，并且限位钉的顶端呈螺纹柱结构，限位钉上可拆卸安装有锁紧螺母。
优选的，所述保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层的厚度相等，并且保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层之间设置有间隙，同时保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层上皆设置有与限位钉相互匹配的通孔。
优选的，2个龙骨架的内部皆设置有加强架，加强架上安装有固定螺栓，并且固定螺栓的顶端贯穿加强架延伸至龙骨架的外侧，同时龙骨架的开口处设置有第二盖板。
优选的，所述龙骨架的底部具有凸起部，所述凸起部呈圆弧形，凸起部向龙骨架方向凸起。
优选的，所述龙骨架开口处的两侧内壁上皆焊接有安装卡槽，所述第二盖板的顶部设置有安装架板，安装架板的两端皆设置有安装卡条，并且安装卡条的外轮廓小于安装卡槽的内轮廓，第二盖板通过安装卡条可拆卸安装于龙骨架的安装卡槽内。
优选的，所述第一盖板和第二盖板皆为的表面皆为弧形结构，并且第一盖板和第二盖板之间相互垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、龙骨架和第一盖板之间通过限位卡槽和限位凸块之间卡合，方便两者的安装和拆卸；
2、通过在第一盖板的内侧设置保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层构成隔音结构，并且层与层之间形成空隙，配合第一盖板内壁上均匀设置有波峰吸音棉，能够对声音进行放射、散射、吸音和隔音，可以达到良好的吸音效果，并且第一盖板的内部顶端的的中心焊接有贯穿保温岩棉层、高聚物纤维吸音层以及防火岩面层的限位钉，增加整体的结构强度；
3、通过在第一盖板的侧壁上均匀设置吸音孔，保证达到吸音的功效的同时，不会影响外观美观性，同时第一盖板通过限位凸块与限位卡槽的相互配合，第一盖板的安装方便；
4、通过在龙骨架内部的加强架上安装有固定螺栓，并且固定螺栓的顶端贯穿加强架延伸至龙骨架的外侧，便于利用固定螺栓将板材固定于墙面，同时龙骨架的开口处利用安装卡槽与安装卡条的配合设置有第二盖板，第二盖板将固定螺栓遮盖，有效固定板材的同时，增加美观效果。
附图说明
图1为本实用新型龙骨架的结构实体图；
图2为本实用新型第一盖板的结构示意图；
图3为本实用新型龙骨架与第一盖板配合结构示意图；
图4为本实用新型剖视结构示意图；
图5为本实用新型龙骨架横截面结构示意图；
图6为本实用新型连接件结构示意图；
图7为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、龙骨架；101、连接凸块；102、安装卡槽；103、固定螺栓；104、加强架；105、限位卡槽；106、插槽；107、凹槽；108、凸起部；2、连接件；201、第一连接槽；202、第二连接槽；3、保温岩棉层；4、连接底板；5、高聚物纤维吸音层；6、防火岩面层；7、第一盖板；701、波峰吸音棉；702、限位钉；703、吸音孔；704、限位凸块；8、第二盖板；801、安装卡条；802、安装架板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：吸音板，包括龙骨架1和第一盖板7，所述龙骨架1的侧壁上间断等距离设置有插槽106，所述插槽106两侧内壁的底部均开设有限位卡槽105，第一盖板7的两侧壁分别插入相邻的2个插槽106内，第一盖板7两侧壁内侧的顶端皆固定有与限位卡槽105相互匹配的限位凸块704。
吸音板还包括连接底板4、龙骨架1和连接件2，连接底板4的两端皆焊接固定有龙骨架1，2个龙骨架1的内部皆设置有加强架104，加强架104上安装有固定螺栓103，并且固定螺栓103的顶端贯穿加强架104延伸至龙骨架1的外侧，同时龙骨架1的开口处设置有第二盖板8，并且2个龙骨架1的内侧壁上皆均匀固定有连接凸块101，连接底板4下方的2个龙骨架1之间依次设置有保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6，保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6的两端皆通过连接件2与连接凸块101固定连接，龙骨架1的侧壁上间断等距离设置有插槽106，插槽106两侧内壁的底部皆开设有限位卡槽105，并且防火岩面层6的外侧安装有第一盖板7，第一盖板7的两侧壁分别插入相邻的2个插槽106内部，同时第一盖板7两侧壁内侧的顶端皆固定有与限位卡槽105相互匹配的限位凸块704，且第一盖板7的两侧壁上皆均匀设置有吸音孔703，第一盖板7内部顶端的的中心焊接有限位钉702，限位钉702的顶端贯穿保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6延伸至连接底板4的底部，并且限位钉702外侧的第一盖板7内壁上均匀设置有波峰吸音棉701；
龙骨架1开口处的两侧内壁上皆焊接有安装卡槽102，第二盖板8的顶部设置有安装架板802，安装架板802的两端皆设置有安装卡条801，并且安装卡条801的外轮廓小于安装卡槽102的内轮廓，第二盖板8通过安装卡条801可拆卸安装于龙骨架1的安装卡槽102内，第二盖板8的安装架板802通过安装卡条801沿着安装卡槽102插入，实现第二盖板8的安装，从而将固定螺栓103遮盖，保证板材的美观；
连接件2的两端分别设置有第一连接槽201和第二连接槽202，并且第二连接槽202的内轮廓大于连接凸块101的外轮廓，第一连接槽201的内轮廓大于保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6两端的内轮廓，保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6通过连接件2可拆卸安装于2个龙骨架1之间，方便将保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6依次固定于2个龙骨架1之间，加工制作方便；
连接底板4底部对应限位钉702的位置处皆设置有凹槽107，同时限位钉702延伸至凹槽107的内部，并且限位钉702的顶端呈螺纹柱结构，限位钉702上可拆卸安装有锁紧螺母，限位钉702贯穿保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6延伸至凹槽107的内部，通过锁紧螺母固定，增加整体的结构强度；
保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6的厚度相等，并且保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6之间设置有间隙，同时保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6上皆设置有与限位钉702相互匹配的通孔，保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6构成隔音结构，并且层与层之间形成空隙，配合第一盖板7内壁上均匀设置有波峰吸音棉701，能够对声音进行放射、散射、吸音和隔音，可以达到良好的吸音效果；
于本事实例中，第一盖板7和第二盖板8皆为的表面皆为弧形结构，并且第一盖板7和第二盖板8之间相互垂直设置，保证板材的美观。然而，本实用新型对此不作限定，于其他实施例中，第一盖板7的表面的形状不作限定，第一盖板7的形状呈水平状，或者其他任意形状，本实用新型对此不作限定。
所述龙骨架1的底部具有凸起部108，所述凸起部108呈圆弧形，凸起部108向龙骨架(1)方向凸起。凸起部108的位于龙骨架1底部的中间部位，凸起部108两端端部与龙骨架侧壁的端部之间通过连接部连接；然而，本实用新型对此不作限定，于其他实施例中，凸起部108的宽度不作限定，凸起部108两端的端部可以直接与龙骨架侧壁的端部连接。龙骨架用自攻螺丝固定在木龙骨上，其底部的凸起部108设计可以增加固定的强度
工作原理：安装时，将保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6的两端插入连接件2的第一连接槽201内部，然后将连接件2的第二连接槽202套接于连接凸块101上，从而将保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6依次固定于2个龙骨架1之间，然后将第一盖板7扣于防火岩面层6的顶部，第一盖板7侧壁插入龙骨架1的插槽106内部，使得第一盖板7侧壁的限位凸块704插入插槽106的限位卡槽105内部，此时，限位钉702贯穿保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6延伸至凹槽107的内部，通过螺母固定，增加整体的结构强度，实现第一盖板7的安装，然后通过固定螺栓103穿过加强架104将龙骨架1固定于墙面，然后将第二盖板8的安装架板802通过安装卡条801沿着安装卡槽102插入，实现第二盖板8的安装，第一盖板7的侧壁上均匀设置的吸音孔703吸收声音，在保温岩棉层3、高聚物纤维吸音层5以及防火岩面层6的作用下，能够对声音进行放射、散射、吸音和隔音，可以达到良好的吸音效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种吸音板，其特征在于，包括龙骨架(1)和第一盖板(7)，所述龙骨架(1)的侧壁上间断等距离设置有插槽(106)，所述插槽(106)两侧内壁的底部均开设有限位卡槽(105)，第一盖板(7)的两侧壁分别插入相邻的2个插槽(106)内，第一盖板(7)两侧壁内侧的顶端皆固定有与限位卡槽(105)相互匹配的限位凸块(704)。
2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，还包括连接底板(4)和连接件(2)，所述连接底板(4)的两端皆焊接固定于龙骨架(1)，并且2个龙骨架(1)的内侧壁上皆均匀固定有连接凸块(101)，所述连接底板(4)下方的2个龙骨架(1)之间依次设置有保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)，保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)的两端皆通过连接件(2)与连接凸块(101)固定连接，第一盖板(7)安装于所欲防火岩面层(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的吸音板，其特征在于，第一盖板(7)的两侧壁上皆均匀设置有吸音孔(703)，所述第一盖板(7)内部顶端的中心焊接有限位钉(702)，所述限位钉(702)外侧的第一盖板(7)内壁上均匀设置有波峰吸音棉(701)；限位钉(702)的顶端贯穿保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)延伸至连接底板(4)的底部。
4.根据权利要求2所述的吸音板，其特征在于：所述连接件(2)的两端分别设置有第一连接槽(201)和第二连接槽(202)，并且第二连接槽(202)的内轮廓大于连接凸块(101)的外轮廓，第一连接槽(201)的内轮廓大于保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)两端的内轮廓，保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)通过连接件(2)可拆卸安装于2个龙骨架(1)之间。
5.根据权利要求2所述的吸音板，其特征在于：所述连接底板(4)底部对应限位钉(702)的位置处皆设置有凹槽(107)，同时限位钉(702)延伸至凹槽(107)的内部，并且限位钉(702)的顶端呈螺纹柱结构，限位钉(702)上可拆卸安装有锁紧螺母。
6.根据权利要求2所述的吸音板，其特征在于：所述保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)的厚度相等，并且保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)之间设置有间隙，同时保温岩棉层(3)、高聚物纤维吸音层(5)以及防火岩面层(6)上皆设置有与限位钉(702)相互匹配的通孔。
7.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于：2个龙骨架(1)的内部皆设置有加强架(104)，加强架(104)上安装有固定螺栓(103)，并且固定螺栓(103)的顶端贯穿加强架(104)延伸至龙骨架(1)的外侧，同时龙骨架(1)的开口处设置有第二盖板(8)。
8.根据权利要求7所述的吸音板，其特征在于：所述龙骨架(1)的底部具有凸起部(108)，所述凸起部(108)呈圆弧形，凸起部(108)向龙骨架(1)方向凸起。
9.根据权利要求7所述的吸音板，其特征在于：所述龙骨架(1)开口处的两侧内壁上皆焊接有安装卡槽(102)，所述第二盖板(8)的顶部设置有安装架板(802)，安装架板(802)的两端皆设置有安装卡条(801)，并且安装卡条(801)的外轮廓小于安装卡槽(102)的内轮廓，第二盖板(8)通过安装卡条(801)可拆卸安装于龙骨架(1)的安装卡槽(102)内。
10.根据权利要求7所述的吸音板，其特征在于：所述第一盖板(7)和第二盖板(8)皆为的表面皆为弧形结构，并且第一盖板(7)和第二盖板(8)之间相互垂直设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200221 |
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