CN211645977U - 桥梁伸缩缝整体快速更换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了桥梁伸缩缝整体快速更换结构,属于桥梁维护技术领域。包括预制梁板(1),所述预制梁板(1)具有纵向接缝(27),纵向接缝(27)的上端口开凿有伸缩缝连接槽(4),所述伸缩缝连接槽(4)内预制梁板(1)上表面具有裸露的梁板预留筋(5),其特征在于:所述纵向接缝(27)两侧的梁板预留筋(5)的上表面均设置有顶面连接板(7)、相对面处均装设有侧面连接板(6),本实用新型可优化结构受力、改善结构受力性能、减小伸缩缝组合体定位安装的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁维护技术领域,特别是涉及桥梁伸缩缝整体快速更换结构。
背景技术
混凝土桥在使用过程中其性能常常会随着使用时间的延长出现一定程度的降低。对于采用预制梁板的混凝土桥,其铰缝部位常常是病害集中点,且铰缝部位的损坏有时会导致预制梁板的失效。
现有技术中已有一种混凝土桥面伸缩缝修复结构,包括桥梁,桥梁上设有伸缩缝,伸缩缝处两侧设有预制钢筋混凝土体和王字型钢,王字型钢上设有预留钢筋,王字型钢一侧和预留钢筋埋入预制钢筋混凝土体内,王字型钢和预制钢筋混凝土体上表面架设有承重板,承重板通过螺栓固定在桥梁上,桥梁上位于承重板两端设有弧形槽,弧形槽内设有弧形钢板,弧形钢板底部设有竖直钢板,弧形钢板与承重板连接;本实用新型通过在原有王字型钢上架设有承重板和弧形钢板,在原有伸缩缝形成一个凸坡,有利于对王字型钢之间的伸缩缝进行保护,在受力时承重板和弹性橡胶垫能够承担来自路面的载荷减小由于车辆冲击而造成的伸缩缝本体变形,增大行车舒适度。该技术可以解决铰缝补强,提高伸缩缝性能优化,但在提升现场施工效率、提升结构受力性能和连接强度等方面尚存在改进之处。
鉴于此,为提高混凝土桥面伸缩缝更换施工的质量和效率,目前亟待发明一种可以优化结构受力、改善结构受力性能、减小伸缩缝组合体定位安装的难度的桥梁伸缩缝整体快速更换结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以优化结构受力,而且可以改善结构受力性能,还可以减小伸缩缝组合体定位安装的难度的桥梁伸缩缝整体快速更换结构。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为桥梁伸缩缝整体快速更换结构,包括预制梁板,所述预制梁板具有纵向接缝,纵向接缝的上端口开凿有伸缩缝连接槽,所述伸缩缝连接槽内预制梁板上表面具有裸露的梁板预留筋,所述纵向接缝两侧的梁板预留筋的上表面均设置有顶面连接板、相对面处均装设有侧面连接板,所述顶面连接板、侧面连接板形成的拐角处装设有呈“十”字形的缝体连接筋,相对所设的所述缝体连接筋上放置有伸缩缝组合体,所述伸缩缝组合体主要由两呈“L”形的缝体侧板以及连接两“L”形的缝体侧板的刚性连接板组成。
进一步地,所述缝体侧板的相对面上均具有“U”形槽道,所述刚性连接板的两端分别配合在两“U”形槽道内,所述刚性连接板的上表面铺设有柔性填缝体。
进一步地,所述伸缩缝连接槽的两侧壁上设有一排接缝补强筋。
进一步地,两“L”形的缝体侧板之间设有可伸缩滤板,所述可伸缩滤板上具有漏水孔。
进一步地,所述伸缩缝连接槽的两侧壁上设有一排接缝补强筋。
进一步地,还包括用于吊装伸缩缝组合体的夹持梁结构,所述夹持梁结构包括移位撑柱、移位横梁和吊装螺杆,两所述移位撑柱装设于移位横梁的两端,所述吊装螺杆上安装有一对吊装螺杆,所述吊装螺杆的底端安装有用于夹持缝体侧板的吊装夹具,所述移位撑柱的下端安装有滚轮顶板,所述滚轮顶板的下表面安装有移位滚轮。
进一步地,所述吊装夹具包括呈“U”形的弯板以及配合在弯板上的夹具螺栓。
进一步地,还包括伸缩缝填充体填充前的临时桥台,所述临时桥台包括依次排列于伸缩缝连接槽内的一排板桥承载柱,所述板桥承载柱上安装放置有板桥底板,所述板桥底板的上表面安装有一排板间撑墩,该排板间撑墩上安装有板桥面板,所述板桥面板的两端分别和伸缩缝连接槽的侧壁之间设有板端接缝层和板边连接体。
进一步地,所述伸缩缝连接槽内填充有伸缩缝填充体。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型在伸缩缝连接槽内设置了由板桥底板和板桥面板组成的双层承载体,并在板桥底板与板桥面板之间设置了板间撑墩,可起到优化结构受力、降低振动荷载对板桥底板和板桥面板影响的目的。
(2)本实用新型吊装夹具与缝体侧板连接牢固后,采用吊装螺杆控制伸缩缝组合体的竖向位置,通过移位滚轮调整伸缩缝组合体的吊放位置,提高了伸缩缝组合体空间定位的难度;同时,本实用新型在梁板预留筋侧顶面和侧面分别设置了顶面连接板和侧面连接板,可降低伸缩缝组合体定位安装的难度。
(3)本实用新型在相对的两块缝体侧板之间设置了刚性连接板和柔性填缝体,不但有助于改善伸缩缝部位的平整度,而且可降低伸缩缝修复施工难度。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型伸缩缝临时封闭结构示意图;
图2是本实用新型伸缩缝组合体安装定位结构示意图;
图3是本实用新型伸缩缝填充体施工完成后结构断面示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-预制梁板;2-伸缩缝组合体;3-板端接缝层;4-伸缩缝连接槽;5-梁板预留筋;6-侧面连接板;7-顶面连接板;8-板桥承载柱;9-板桥底板;10-板间撑墩;11-板桥面板;12-滚轮顶板;13-接缝补强筋;14-移位撑柱;15-移位横梁;16-吊装螺杆;17-吊装夹具;18-缝体侧板;19-夹具螺栓;20-缝体连接筋;21-伸缩缝填充体;22-柔性填缝体;23-板边连接体;24-刚性连接板;25-可伸缩滤板;26-“U”形槽道;27-纵向接缝;28-移位滚轮;29-漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,本实用新型为桥梁伸缩缝整体快速更换结构,包括预制梁板1,预制梁板1具有纵向接缝27,纵向接缝27的上端口开凿有伸缩缝连接槽4,具体的缩缝连接槽4上有纵向接缝27上端口处预制梁板1的两个开凿槽组成。
伸缩缝连接槽4内预制梁板1上表面具有裸露的梁板预留筋5,梁板预留筋5关于纵向接缝27中心面镜像分布,纵向接缝27两侧的梁板预留筋5的上表面均设置有顶面连接板7、相对面处均装设有侧面连接板6,其中侧面连接板6的下端伸入预制梁板1内,顶面连接板7、侧面连接板6形成的拐角处装设有呈“十”字形的缝体连接筋20,具体的缝体连接筋20有多个钢筋扎制的钢筋笼端面呈“十”字,相对所设的缝体连接筋20上放置有伸缩缝组合体2,伸缩缝组合体2主要由两呈“L”形的缝体侧板18以及连接两“L”形的缝体侧板18的刚性连接板24组成。
优选的,缝体侧板18的相对面上均具有“U”形槽道26,刚性连接板24的两端分别配合在两“U”形槽道26内,刚性连接板24的上表面铺设有柔性填缝体22。
进一步地,两“L”形的缝体侧板18之间设有可伸缩滤板25,可伸缩滤板25上具有漏水孔29。
其中,在吊装“L”形的缝体侧板18时则通过夹持梁结构进行,夹持梁结构包括移位撑柱14、移位横梁15和吊装螺杆16,两移位撑柱14装设于移位横梁15的两端,吊装螺杆16上安装有一对吊装螺杆16,吊装螺杆16的底端安装有用于夹持缝体侧板18的吊装夹具17,移位撑柱14的下端安装有滚轮顶板12,滚轮顶板12的下表面安装有移位滚轮28。
进一步地,吊装夹具17包括呈“U”形的弯板以及配合在弯板上的夹具螺栓19,缝体侧板18配合在“U”形的弯板内并通过夹具螺栓19进行固定。
在伸缩缝填充体21填充钱,在预制梁板1上安装临时桥台,临时桥台包括依次排列于伸缩缝连接槽4内的一排板桥承载柱8,板桥承载柱8上安装放置有板桥底板9,板桥底板9的上表面安装有一排板间撑墩10,该排板间撑墩10上安装有板桥面板11,板桥面板11的两端分别和伸缩缝连接槽4的侧壁之间设有板端接缝层3和板边连接体23。
进一步的,伸缩缝连接槽4的两侧壁上设有一排接缝补强筋13。伸缩缝连接槽4内填充有伸缩缝填充体21,通过接缝补强筋13加强新浇筑的伸缩缝填充体21和原有预制梁板1的联系。
预制梁板1采用钢筋混凝土材料浇筑而成,混凝土强度等级为C50。
伸缩缝组合体2包括两块横断面呈“L”形的缝体侧板18;缝体侧板18采用厚度为20mm的钢板轧制而成,两边的宽度均为10cm;在镜像相对的两块缝体侧板18之间自上向下依次设置刚性连接板24和可伸缩滤板25;缝体侧板18上设置可供刚性连接板24插设的“U”形槽道26;刚性连接板24采用厚度为2mm的钢板;可伸缩滤板25采用厚度为10mm的橡胶板切割而成;可伸缩滤板25上设置漏水孔29,漏水孔29的孔径为5mm。
板端接缝层3采用厚度为10mm的橡胶板,其高度为2cm。
伸缩缝连接槽4深度为10cm,宽度为30cm。
侧面连接板6和顶面连接板7均采用厚度为10mm的钢板轧制而成,平面呈长方形,与梁板预留筋5焊接连接。梁板预留筋5采用直径为25mm的螺纹钢筋。
板桥承载柱8采用直径100mm的钢管轧制而成,梁板预留筋5采用直径为32mm的螺纹钢筋制成。
板桥底板9和板桥面板11均采用厚度为10mm的钢板轧制而成,其两端与预制梁板1相接处均设置板边连接体23;板边连接体23采用厚度为2cm的橡胶板材料切割而成。
板间撑墩10采用厚度为10mm的橡胶板材料。
滚轮顶板12采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
接缝补强筋13采用直径为25mm的螺纹钢筋。
移位撑柱14采用直径100mm的钢管轧制而成,其底端与滚轮顶板12垂直焊接连接,顶端与移位横梁15垂直焊接连接,并在滚轮顶板12与预制梁板1上表面之间设置移位滚轮28。移位滚轮28采用直径为10cm的钢制滚轮。
移位横梁15采用规格为300×300×10×15的H型钢。
吊装螺杆16采用直径20mm的螺杆。
吊装夹具17采用厚度为2mm的钢板轧制而成,与吊装螺杆16焊接连接。
夹具螺栓19采用直径20mm螺栓。
缝体连接筋20采用直径为32mm的螺纹钢筋。
伸缩缝填充体21采用强度等级为M15的自密实砂浆。
柔性填缝体22采用厚度为10mm的橡胶板。
“U”形槽道26的深度为5mm。
纵向接缝27的宽度为5cm。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.桥梁伸缩缝整体快速更换结构,包括预制梁板(1),所述预制梁板(1)具有纵向接缝(27),纵向接缝(27)的上端口开凿有伸缩缝连接槽(4),所述伸缩缝连接槽(4)内预制梁板(1)上表面具有裸露的梁板预留筋(5),其特征在于:所述纵向接缝(27)两侧的梁板预留筋(5)的上表面均设置有顶面连接板(7)、相对面处均装设有侧面连接板(6),所述顶面连接板(7)、侧面连接板(6)形成的拐角处装设有呈“十”字形的缝体连接筋(20),相对所设的所述缝体连接筋(20)上放置有伸缩缝组合体(2),所述伸缩缝组合体(2)主要由两呈“L”形的缝体侧板(18)以及连接两“L”形的缝体侧板(18)的刚性连接板(24)组成。
2.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,所述缝体侧板(18)的相对面上均具有“U”形槽道(26),所述刚性连接板(24)的两端分别配合在两“U”形槽道(26)内,所述刚性连接板(24)的上表面铺设有柔性填缝体(22)。
3.根据权利要求1或2所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,两“L”形的缝体侧板(18)之间设有可伸缩滤板(25),所述可伸缩滤板(25)上具有漏水孔(29)。
4.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,所述伸缩缝连接槽(4)的两侧壁上设有一排接缝补强筋(13)。
5.根据权利要求3所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,还包括用于伸缩缝组合体(2)的吊装的夹持梁结构,所述夹持梁结构包括移位撑柱(14)、移位横梁(15)和吊装螺杆(16),两所述移位撑柱(14)装设于移位横梁(15)的两端,所述吊装螺杆(16)上安装有一对吊装螺杆(16),所述吊装螺杆(16)的底端安装有用于夹持缝体侧板(18)的吊装夹具(17),所述移位撑柱(14)的下端安装有滚轮顶板(12),所述滚轮顶板(12)的下表面安装有移位滚轮(28)。
6.根据权利要求5所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,所述吊装夹具(17)包括呈“U”形的弯板以及配合在弯板上的夹具螺栓(19)。
7.根据权利要求1或5所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,还包括伸缩缝填充体(21)填充前的临时桥台,所述临时桥台包括依次排列于伸缩缝连接槽(4)内的一排板桥承载柱(8),所述板桥承载柱(8)上安装放置有板桥底板(9),所述板桥底板(9)的上表面安装有一排板间撑墩(10),该排板间撑墩(10)上安装有板桥面板(11),所述板桥面板(11)的两端分别和伸缩缝连接槽(4)的侧壁之间设有板端接缝层(3)和板边连接体(23)。
8.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝整体快速更换结构,其特征在于,所述伸缩缝连接槽(4)内填充有伸缩缝填充体(21)。
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