CN211645852U

CN211645852U - 一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒

Info

Publication number: CN211645852U
Application number: CN201922251140.7U
Authority: CN
Inventors: 杨荣良
Original assignee: Wuxi Taite Road Construction Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Taite Road Construction Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-14
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-14

Abstract

本实用新型涉及一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其包括筒体，筒体内壁上设有扬料区一，筒体内壁上还设有扬料区二，扬料区二与扬料区一沿筒体轴线方向交替排列，扬料区二内设有若干个扬料板二，扬料板二沿筒体周向均匀排列，扬料板二包括侧边依次连接的板面一、板面二、板面三，板面一远离板面二的一侧与筒体内壁相连，板面三远离板面二的一侧与筒体内壁相连，板面一上设有若干个通孔一，板面二上设有若干个通孔二，板面三上设有若干个通孔三。本实用新型具有提高骨料洒布的均匀性，提高烘干效率的效果。

Description

一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌机械的技术领域，尤其是涉及一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒。

背景技术

目前,强制间歇式沥青搅拌站单独设有烘干筒对骨料进行加热烘干,烘干筒在工作时沿轴线旋转,由内壁上的扬料板将骨料提升并洒落,使骨料与筒内的热气接触,从而烘干骨料。

现有的烘干筒多通过改变扬料板结构来使骨料与热气充分接触,如公告号为CN204676393U的中国专利公开了一种沥青混凝土搅拌站烘干筒扬料板叶片，包括提料区、扬料区、含料区和上料区，所述的扬料区设置有固定在烘干筒内壁上的扬料区叶片组，扬料区叶片组包括若干个有间隔相错排列的扬料板叶片，扬料板叶片包括依次固定连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，第四板面固定在烘干筒内壁上，第一板面、第二板面、第三板面和第四板面相互之间设有夹角，第一板面和第二板面上均开设有撒料孔。

此扬料板叶片的一侧与烘干筒内壁相连,另一侧与烘干筒内壁形成开口结构,且在第一板面和第二板面上开设撒料孔，烘干筒旋转时，被扬料板提升起来的骨料一部分通过扬料板上的撒料孔均匀洒落，降低由扬料板叶片与烘干筒内壁的开口处骨料洒落的集中度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在烘干筒旋转时，扬料板提升起的骨料仍会通过扬料板叶片与烘干筒内壁的开口处快速洒落，导致骨料洒布的均匀性不足，降低烘干效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其具有提高骨料洒布的均匀性，提高烘干效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，包括筒体，所述筒体内壁上设有扬料区一、扬料区二，所述扬料区二与扬料区一沿筒体轴线方向交替排列，扬料区二内设有若干个扬料板二，所述扬料板二沿筒体周向均匀排列，扬料板二包括侧边依次连接的板面一、板面二、板面三，所述板面一远离板面二的一侧与筒体内壁相连，所述板面三远离板面二的一侧与筒体内壁相连，所述板面一上设有若干个通孔一，所述板面二上设有若干个通孔二，所述板面三上设有若干个通孔三。

通过采用上述技术方案，筒体旋转时，扬料区二的一部分骨料由扬料板二提升起来，提升较小的高度时，骨料仅能从通孔一中洒落；提升至高处后，骨料则主要通过通孔二洒落；由高处回落时，骨料通过通孔三洒落。利用此结构可以对骨料洒落的速度进行限制，使得骨料被提升至高处时，仍在继续洒落，从而提高骨料洒布的均匀性，提高烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扬料板二在筒体内倾斜设置，在所述筒体的旋进方向上，所述扬料板二靠近筒体进料口的一端位于另一端的前方。

通过采用上述技术方案，板面一可以在筒体旋转时提升骨料，并使骨料落入扬料板二与筒体内壁之间，从而提高扬料板二处理骨料的能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板面一靠近筒体进料口的一端设有限料板一，所述板面二靠近筒体进料口的一端设有限料板二，所述板面三靠近筒体进料口的一端设有限料板三，所述限料板一与板面一的倾斜角度一致，所述限料板一远离限料板二的一侧与筒体内壁相连，所述限料板三远离限料板二的一侧与筒体内壁相连，所述限料板三远离板面三的一端与设在相邻扬料板二上的限料板一相连接，所述限料板二远离限料板三的侧边与限料板一连接，另一边与相邻扬料板二上的限料板一连接。

通过采用上述技术方案，限料板一、限料板二、限料板三和设在另一个扬料板二上的限料板一与筒体内壁形成一个储存骨料的腔室，且限料板三与另一个扬料板二上的限料板一连接，可以将筒体周向分割出与各个扬料板二对应的空间，可以增加由扬料板二提升的骨料量，从而提高扬料区二的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料板三远离板面三的一端与限料板一靠近板面一的一端连接。

通过采用上述技术方案，将限料板三远离板面三的一端与限料板一靠近板面一的一端连接，可以增大每个扬料板二对应的空间大小，从而提高扬料板二每次能够提升的最大骨料量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限料板二远离板面二的一端设有引导板，所述引导板远离限料板二的一端朝向筒体轴线翻折，各个引导板依次连接。

通过采用上述技术方案，在限料板二远离板面二的一端设置引导板，可以在骨料量较多时，引导堆积的骨料进入与扬料板二对应的各个空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔一、通孔二、通孔三的横截面均为圆角矩形，通孔一、通孔二、通孔三均沿扬料板二的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，采用横截面为圆角矩形的通孔一和通孔二，可以使洒落的骨料形成均匀的料帘，从而提高扬料区二对骨料的处理能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔一和通孔三的的截面积相等，且小于通孔二的截面积。

通过采用上述技术方案，减少由通孔一洒落的骨料量，使得大部分骨料需要被提升至高处后由通孔二洒落，有利于骨料和热气充分接触，提高烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板面一背向板面三的一侧设有若干个螺纹孔和若干个挡板，所述螺纹孔成对设置在每个通孔一的两侧，所述挡板上设有若干对定位孔，每对所述定位孔沿挡板长度方向排列，所述挡板的一对定位孔中穿设有螺钉，所述螺钉与螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，在改变骨料烘干量时，调节挡板对通孔一的遮挡面积，从而改变刚开始提升时由通孔一洒落的骨料量，进而改变提升至高处时由通孔二洒落的骨料量，提高骨料的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔一、通孔二、通孔三的截面积沿远离筒体进料口的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，减少由扬料区二进料口的位置洒落的骨料量，从而使得一部分骨料向远离扬料区二进料口的方向移动，并从远离扬料区二进料口的位置洒落，使得骨料可以均匀地从沿筒体轴线方向上的各处洒落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔一朝向扬料板二内部的边缘均设有倒角，形成斜面一，所述通孔二上设有斜面二，所述通孔三上设有斜面三，所述斜面三和斜面二均参照斜面一设置。

通过采用上述技术方案，在通孔一、通孔二、通孔三朝向扬料板二内部的边缘做倒角处理，可以方便骨料滑进通孔一、通孔二、通孔三内，从而提高扬料区二对骨料的处理能力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高骨料洒布的均匀性，提高烘干效率；

2.在改变骨料烘干量时，改变提升至高处时由通孔二洒落的骨料量，提高骨料的烘干效率。

附图说明

图1是实施例的纵截面示意图。

图2是实施例中限料板一、限料板二、限料板三、引导板的位置示意图。

图3是实施例中扬料板二的结构示意图。

图4是实施例中上通孔一、通孔二、通孔三等处的剖面图。

图中，1、筒体；2、扬料区一；3、扬料板一；4、扬料区二；5、扬料板二；51、板面一；511、限料板一；512、通孔一；513、斜面一；514、螺纹孔；515、挡板；516、定位孔；517、螺钉；52、板面二；521、限料板二；522、通孔二；523、斜面二；524、引导板；53、板面三；531、限料板三；532、通孔三；533、斜面三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，包括筒体1，筒体1内设有两个扬料区一2和两个扬料区二4，扬料区一2和扬料区二4沿筒体1轴线方向交替排列。扬料区一2的筒体1内壁上栓接有三组扬料板一3，扬料区二4的筒体1内壁上栓接有二十个扬料板二5。骨料在进入筒体1后，被扬料板一3和扬料板二5依次提升并洒落形成料帘，在此期间与热气充分接触，能够烘干的比较充分。

参照图1，同一组的二十个扬料板一3沿筒体1周向均匀排列，各组扬料板一3沿筒体1轴线方向交替排列，相邻两组的扬料板一3交错设置。该设置方案可以将扬料区一2内的骨料多次提升，并洒落，从而增加骨料与热气接触的机会，提高骨料烘干的效率。

参照图1和图2，扬料板二5在筒体1内壁上倾斜设置，在筒体1旋转方向上，扬料板二5靠近筒体1进料口的一端位于另一端的前方，扬料板二5的端面均平行于筒体1的端面。扬料板二5包括依次连接的板面一51、板面二52、板面三53。板面一51远离板面二52的一侧与筒体1内壁焊接，板面三53远离板面二52的一侧与筒体1内壁焊接，且板面一51和板面三53均垂直于筒体1内壁设置，板面二52背向筒体1轴线的一侧与板面一51和板面三53均焊接固定。

参照图3和图4，板面一51上设有六个通孔一512，通孔一512沿板面一51的长度方向均匀排列，且位于板面一51的中心线上。通孔一512的横截面为圆角矩形，且通孔一512的横截面积沿远离扬料板二5进料口的方向逐渐增大。通孔一512沿板面一51的长度方向设置，通孔一512朝向扬料板内部的边缘做倒角处理，形成斜面一513。

参照图3，板面一51背向板面三53的一侧设有六对螺纹孔514、六个挡板515，每对螺纹孔514分别位于每个通孔一512的两侧。每个挡板515对应于一个通孔一512，挡板515上设有三对定位孔516，三对定位孔516沿挡板515的长度方向排列。每个挡板515上安装有一对螺钉517，每对螺钉517通过定位孔516与一对螺纹孔514配合。

参照图3和图4，板面二52上设有六个通孔二522，通孔二522沿板面二52的长度方向均匀排列，且位于板面二52的中心线上。通孔二522的横截面为圆角矩形，通孔二522的横截面积大于通孔一512的横截面积，且通孔二522的横截面积沿远离扬料板二5进料口的方向逐渐增大。通孔二522沿板面二52的长度方向设置，通孔二522朝向扬料板内部的边缘做倒角处理，形成斜面二523。

参照图3和图4，板面三53上设有六个通孔三532，通孔三532沿板面三53的长度方向均匀排列，且位于板面三53的中心线上。通孔三532的横截面为圆角矩形，通孔三532的横截面积与通孔一512的横截面积相等，且通孔三532的横截面积沿远离扬料板二5进料口的方向逐渐增大。通孔三532沿板面三53的长度方向设置，通孔三532朝向扬料板内部的边缘做倒角处理，形成斜面三533。

参照图2，扬料区二4靠近筒体1进料口的筒体1内壁上焊接有限料板一511和限料板三531，限料板一511远离筒体1进料口的一端与板面一51靠近筒体1进料口的端面焊接固定，限料板一511与板面一51的倾斜角度一致。限料板三531的一端与板面三53靠近筒体1进料口的端面焊接固定，另一端与相邻扬料板二5上的限料板一511远离筒体1进料口的一端焊接。扬料板二5靠近筒体1进料口的一端焊接有限料板二521，限料板二521背向筒体1轴线的一侧与限料板一511和限料板二521均焊接固定，各个限料板二521相邻的侧边之间焊接固定。

参照图2，各个限料板二521靠近筒体1进料口的一端焊接有引导板524，引导板524远离对应的限料板二521的一端朝向筒体1轴线翻折，各个引导板524的相邻侧边之间焊接固定。

本实施例的实施原理为：烘干筒旋转时，骨料由筒体1的进料口到达扬料区一2内，被扬料板一3提升，并在高处洒落，与热气接触。之后骨料进入扬料区二4内，堆积起来的骨料流入限料板一511、限料板二521、限料板三531形成的空间，并逐渐滑入扬料板二5中。其中一部分骨料在提升时由通孔一512中洒落，大部分骨料在提升至高处后由通孔二522中洒落，剩余的小部分骨料在回落时由通孔三532中洒落，整个过程中骨料可以持续均匀地洒落，与热气充分接触，最终骨料烘干后到达筒体1的出料口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，包括筒体（1），所述筒体（1）内壁上设有扬料区一（2），其特征在于：所述筒体（1）内壁上还设有扬料区二（4），所述扬料区二（4）与扬料区一（2）沿筒体（1）轴线方向交替排列，扬料区二（4）内设有若干个扬料板二（5），所述扬料板二（5）沿筒体（1）周向均匀排列，扬料板二（5）包括侧边依次连接的板面一（51）、板面二（52）、板面三（53），所述板面一（51）远离板面二（52）的一侧与筒体（1）内壁相连，所述板面三（53）远离板面二（52）的一侧与筒体（1）内壁相连，所述板面一（51）上设有若干个通孔一（512），所述板面二（52）上设有若干个通孔二（522），所述板面三（53）上设有若干个通孔三（532）。

2.根据权利要求1所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述扬料板二（5）在筒体（1）内倾斜设置，在筒体（1）的旋转方向上，扬料板二（5）靠近筒体（1）进料口的一端位于另一端的前方。

3.根据权利要求2所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述板面一（51）靠近筒体（1）进料口的一端设有限料板一（511），所述板面二（52）靠近筒体（1）进料口的一端设有限料板二（521），所述板面三（53）靠近筒体（1）进料口的一端设有限料板三（531），所述限料板一（511）与板面一（51）的倾斜角度一致，所述限料板一（511）远离限料板二（521）的一侧与筒体（1）内壁相连，所述限料板三（531）远离限料板二（521）的一侧与筒体（1）内壁相连，所述限料板三（531）远离板面三（53）的一端与设在相邻扬料板二（5）上的限料板一（511）相连接，所述限料板二（521）远离限料板三（531）的侧边与限料板一（511）连接，另一边与相邻扬料板二（5）上的限料板一（511）连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述限料板三（531）远离板面三（53）的一端与限料板一（511）靠近板面一（51）的一端连接。

5.根据权利要求3所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述限料板二（521）远离板面二（52）的一端设有引导板（524），所述引导板（524）远离限料板二（521）的一端朝向筒体（1）轴线翻折，各个引导板（524）依次连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述通孔一（512）、通孔二（522）、通孔三（532）的横截面均为圆角矩形，通孔一（512）、通孔二（522）、通孔三（532）均沿扬料板二（5）的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述通孔一（512）和通孔三（532）的截面积相等，且小于通孔二（522）的截面积。

8.根据权利要求7所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述板面一（51）背向板面三（53）的一侧设有若干组螺纹孔（514）和若干个挡板（515），所述螺纹孔（514）成对设置在每个通孔一（512）的两侧，所述挡板（515）上设有若干对定位孔（516），每对所述定位孔（516）沿挡板（515）长度方向排列，所述挡板（515）的一对定位孔（516）中穿设有螺钉（517），所述螺钉（517）与螺纹孔（514）配合。

9.根据权利要求1所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述通孔一（512）、通孔二（522）、通孔三（532）的截面积沿远离筒体（1）进料口的方向逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种提高骨料烘干效率的沥青搅拌站烘干筒，其特征在于：所述通孔一（512）朝向扬料板二（5）内部的边缘均设有倒角，形成斜面一（513），所述通孔二（522）上设有斜面二（523），所述通孔三（532）上设有斜面三（533），所述斜面三（533）和斜面二（523）均参照斜面一（513）设置。