CN211645134U - 一种乙炔发生器排渣控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种乙炔发生器排渣控制系统，属于乙炔发生器排渣控制系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种乙炔发生器排渣控制系统硬件结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀，设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置，所述液位传感显示装置的一侧还设置有液位报警装置，所述发生器罐内部还设置有液压传感器；所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器，所述排渣管道压力传感器的输出端还依次设置有第一排渣阀和第二排渣阀；所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐，所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀；本实用新型安装应用于乙炔发生器。
Description
技术领域
本实用新型一种乙炔发生器排渣控制系统，属于乙炔发生器排渣控制系统技术领域。
背景技术
目前树脂生产流程中使用的乙炔发生器主要依赖人工操纵控制，在排渣过程中由于是手动操作，使得渣浆液位不好控制，排渣时间也无法精准把握，且现场操作人员与乙炔发生器的主控室操作人员在配合上有时也难以同步，导致在发生器排渣时会出现物料压力不稳，温度不稳，乙炔气中硫化氢和磷化氢含量在清净过程中忽高忽低，这都会直接影响乙炔气的生成质量；另外在乙炔车间每台发生器会多次排放高温碱性废水，在如此频繁操作过程中排渣工作一直要求工人在现场操作，存在较大安全隐患，需要对现有的乙炔发生器控制系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种乙炔发生器排渣控制系统硬件结构的改进。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种乙炔发生器排渣控制系统，包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀，设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置，所述液位传感显示装置的一侧还设置有液位报警装置，所述发生器罐内部还设置有液压传感器；
所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器，所述排渣管道压力传感器的输出端还依次设置有第一排渣阀和第二排渣阀；
所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐，所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀；
所述进料调节阀、液位传感显示装置、液位报警装置、液压传感器、排渣管道压力传感器、第一排渣阀、第二排渣阀、物料缓冲阀的控制端均通过CAN现场通信总线与设置在监控室内的监控计算机相连。
所述监控计算机的内部还设置有无线通信模块，所述无线通信模块通过无线网络与多个监控终端无线连接。
所述进料调节阀、物料缓冲阀的型号为BD641G；
所述液压传感器的型号为JY-P300；
所述排渣管道压力传感器的型号为MIK-P300；
所述第一排渣阀、第二排渣阀的型号为PZ941TC；
所述监控计算机内部使用的控制器采用STM32系列型号的控制芯片；
所述无线通信模块内部使用的芯片型号为NRF24L01。
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型通过在现有乙炔发生器的进料口和出料口上安装相应的调节控制阀门，并在发生器罐体中安装相应的液位及压力传感器，使得乙炔发生器的进料及排渣操作可以通过计算机远程进行控制，整个控制过程由传感器采集进料数据，并由调节阀精确控制渣浆液位，由排渣阀精确控制排渣时间，保持发生器罐内的物料压力稳定，有效提高乙炔生产质量；后期也可根据需求在监控计算机上设置无线通信模块，使操作人员通过操作监控终端即可完成对乙炔发生器的生产控制，降低工作强度，本实用新型在投入使用后，可以最大限度减少现场操作人员数量，降低安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电路结构示意图；
图3为本实用新型无线通信模块的结构示意图；
图中：1为进料调节阀、2为液位传感显示装置、3为液位报警装置、4为液压传感器、5为排渣管道压力传感器、6为第一排渣阀、7为第二排渣阀、8为缓冲罐、9为物料缓冲阀、10为监控计算机、11为无线通信模块、12为监控终端。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种乙炔发生器排渣控制系统，包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀（1），设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置（2），所述液位传感显示装置（2）的一侧还设置有液位报警装置（3），所述发生器罐内部还设置有液压传感器（4）；
所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器（5），所述排渣管道压力传感器（5）的输出端还依次设置有第一排渣阀（6）和第二排渣阀（7）；
所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐（8），所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀（9）；
所述进料调节阀（1）、液位传感显示装置（2）、液位报警装置（3）、液压传感器（4）、排渣管道压力传感器（5）、第一排渣阀（6）、第二排渣阀（7）、物料缓冲阀（9）的控制端均通过CAN现场通信总线与设置在监控室内的监控计算机（10）相连。
所述监控计算机（10）的内部还设置有无线通信模块（11），所述无线通信模块（11）通过无线网络与多个监控终端（12）无线连接。
所述进料调节阀（1）、物料缓冲阀（9）的型号为BD641G；
所述液压传感器（4）的型号为JY-P300；
所述排渣管道压力传感器（5）的型号为MIK-P300；
所述第一排渣阀（6）、第二排渣阀（7）的型号为PZ941TC；
所述监控计算机（10）内部使用的控制器采用STM32系列型号的控制芯片；
所述无线通信模块（11）内部使用的芯片型号为NRF24L01。
本实用新型提供的乙炔发生器排渣控制系统旨在通过远程监控实现现场无人化操作，降低监控风险，提高监控效率。
本实用新型对乙炔发生器的缓冲罐和发生器底部排渣管道的结构进行改进，通过增加自动调节阀，液位远传缓冲罐，安装液位及液压传感器，并将传感器与操作室内的监控计算机连接，根据生产需要，生产指标来检测控制，操作发生器罐自动排渣，从而提高乙炔气生产质量，为下游生产做好保障。
本实用新型在发生器罐底部的排渣口处安装上下两个气缸式排渣阀，上排渣阀处于使用状态，下排渣阀处于备用状态，将上下排渣阀的控制端通过导线连接至监控计算机进行远程控制，并将下排渣阀与液位传感显示装置进行功能联锁，建立连锁点，一般设置为在发生器排渣液位低于10%时自动打开，避免出现较大的安全隐患，防止抽瘪乙炔气柜。
后期在使用控制系统的同时，可在监控计算机控制模块上安装无线通信模块，一般为区域内射频信号发生器，或LORA无线通信模块，通过无线网络与现场工作人员手持的监控终端建立连接，使现场工作人员在监控过程中不局限于监控室内，并根据各传感器反馈的监控数据远程控制相应调节阀动作，有效提高监控效率，降低工作强度，可以减少发生器在生产过程中频繁操作问题，降低现场操作的安全隐患。
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种乙炔发生器排渣控制系统，其特征在于：包括设置在发生器罐进料口处的进料调节阀（1），设置在发生器罐侧面的液位传感显示装置（2），所述液位传感显示装置（2）的一侧还设置有液位报警装置（3），所述发生器罐内部还设置有液压传感器（4）；
所述发生器罐底部的出料口向下连接有出料管，所述出料管上设置有排渣管道压力传感器（5），所述排渣管道压力传感器（5）的输出端还依次设置有第一排渣阀（6）和第二排渣阀（7）；
所述发生器罐的顶部还通过缓冲管道连接有缓冲罐（8），所述缓冲管道上还设置有物料缓冲阀（9）；
所述进料调节阀（1）、液位传感显示装置（2）、液位报警装置（3）、液压传感器（4）、排渣管道压力传感器（5）、第一排渣阀（6）、第二排渣阀（7）、物料缓冲阀（9）的控制端均通过CAN现场通信总线与设置在监控室内的监控计算机（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器排渣控制系统，其特征在于：所述监控计算机（10）的内部还设置有无线通信模块（11），所述无线通信模块（11）通过无线网络与多个监控终端（12）无线连接。
3.根据权利要求2所述的一种乙炔发生器排渣控制系统，其特征在于：所述进料调节阀（1）、物料缓冲阀（9）的型号为BD641G；
所述液压传感器（4）的型号为JY-P300；
所述排渣管道压力传感器（5）的型号为MIK-P300；
所述第一排渣阀（6）、第二排渣阀（7）的型号为PZ941TC；
所述监控计算机（10）内部使用的控制器采用STM32系列型号的控制芯片；
所述无线通信模块（11）内部使用的芯片型号为NRF24L01。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922474802.7U CN211645134U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种乙炔发生器排渣控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211645134U true CN211645134U (zh) | 2020-10-09 |
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ID=72702142
Family Applications (1)
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| CN201922474802.7U Active CN211645134U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种乙炔发生器排渣控制系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211645134U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922474802.7U patent/CN211645134U/zh active Active
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