CN109084291B - 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 - Google Patents
贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109084291B CN109084291B CN201810951419.3A CN201810951419A CN109084291B CN 109084291 B CN109084291 B CN 109084291B CN 201810951419 A CN201810951419 A CN 201810951419A CN 109084291 B CN109084291 B CN 109084291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- boiler
- steam consumption
- process section
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 139
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 118
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000009924 canning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统,其特征在于:包括多台贯流式自动化蒸汽锅炉、分汽缸、糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段、多个工艺段控制PLC及其检测系统、锅炉控制PLC及其检测系统以及多个蒸汽消耗工艺段过程数据库。本发明有利于稳定工艺系统蒸汽压力,提升了啤酒品质,减少锅炉启停次数节约电能,实现了节能减排提升设备使用寿命,系统实现锅炉启停及蒸汽流量调整的智能化,实现无人值守,提升系统安全性,节约成本,降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于锅炉节能智能化技术领域,具体涉及一种贯流式模块化蒸汽锅炉应用于啤酒酿造工艺过程智能群控系统,尤其是可实现贯流式模块化蒸汽锅炉应用于啤酒酿造工艺过程预判反馈群控,适用于使用蒸汽量波动量大、波动频繁且对蒸汽压力稳定要求较高的无人值守智能生产系统。
背景技术
啤酒起源于公元前3000年的古埃及和美索布达米亚,目前全球每年啤酒产量约在2亿千升左右。我国啤酒产业起源于20世纪初期,经过一百多年的发展目前我国一跃成为世界第一大啤酒生产和消费大国,年产啤酒在5000万千升,在啤酒生产过程中糖化、糊化和灌装等工艺需要消耗大量热能,蒸汽加热是保证啤酒品质重要方式,传统蒸汽生产方式是燃煤卧式蒸汽锅炉,随着我国环保力度加强及节能减排工作推进啤酒行业传统燃煤能源供给形式逐渐退出历史舞台。随着技术进步具有启动时间短,产蒸汽速度快,能够自动无级运行负荷调整的模块化贯流式锅炉逐步取代传统蒸汽生产供给形式。但随着啤酒生产越来越集中单体年产量80万千升/年以上的项目越来越多,因其工艺蒸汽消耗量越来越大且波动频繁,对蒸汽供给设备响应和控制要求越来越高。目前,模块化贯流式锅炉因具有节能、环保、产汽速度快等优点是啤酒行业的用能趋势,而解决其工艺特性带来蒸汽消耗量大且波动频繁问题是目前主要研究方向。
啤酒生产工艺消耗蒸汽用量无规律且波动巨大目前常用的贯流式蒸汽锅炉控制形式是通过系统压力变化来调节系统内锅炉运行负荷及启停时间,但这种方式响应速度慢,特别是在糖化工艺开启式瞬间蒸汽量增加巨大,这种控制方式缺乏精准性和预判投入能力,容易造成系统失压而影响产品品质,在大用汽量时需要人工配合控制才能保证系统不失压,且不能精确判断投入运行锅炉数量,容易引起过多或者过少投入锅炉使用数量造成能源浪费及系统压力波动大等缺点。
发明内容
本发明设计了一种贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统,其解决的技术问题是现有贯流式蒸汽锅炉在啤酒生产工艺过程中存在锅炉系统控制响应速度慢、不能预判而及时精确控制锅炉投入台数而引起压力波动、产品品质问题、能源损耗和人力资源投入等缺点。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用了以下方案:
一种贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统,其特征在于:包括多台贯流式自动化蒸汽锅炉、分汽缸、糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段、多个工艺段控制PLC及其检测系统、锅炉控制PLC及其检测系统以及多个蒸汽消耗工艺段过程数据库,每台贯流式自动化蒸汽通过单独蒸汽管道接入蒸汽主管送至所述分汽缸,经分汽缸分别送入糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段,各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽相对独立,各蒸汽消耗工艺段蒸汽消耗通过各工艺段控制PLC及其检测系统进行监控,各个蒸汽消耗工艺段过程数据库通过对投料类型、产品类型及历史运行数据进行分析进而预判各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽时间和蒸汽消耗量,并将蒸汽消耗量通过网络反馈给多台锅炉控制PLC及其检测系统,多台锅炉控制PLC及其检测系统从而控制多台燃气贯流式自动化蒸汽锅炉的供气量和开停时间。
进一步,所述各工艺段控制PLC及其检测系统包括:
装罐工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制装罐工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示;
发酵工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制发酵工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示;
糖化工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制糖化工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示。
进一步,蒸汽消耗工艺段过程数据库包括
发酵系统数据库,其采集发酵工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统;
灌装系统数据库,其采集灌装工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统;
糖化系统数据库,其采集糖化工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统。
进一步,多台锅炉控制PLC及检测系统,其用于远程与各贯流式蒸汽锅炉通讯调整获取各贯流式蒸汽锅炉状态参数,控制各贯流式蒸汽锅炉炉运行状态。
进一步,多台锅炉控制PLC及检测系统通过通讯光缆与分汽缸、糖化系统数据库、发酵系统数据库和发酵系统数据库进行信号传输,多台锅炉控制PLC及检测系统通过RS485通讯总线与各台台贯流式自动化蒸汽锅炉的控制单元连接。
进一步,所述糖化蒸汽消耗工艺段为多套并联连接在分汽缸的蒸汽输出端管道上;和/或者,所述装罐蒸汽消耗工艺段为多套并联连接在分汽缸的蒸汽输出端管道上;和/或者,发酵蒸汽消耗工艺段为多套并联连接在分汽缸的蒸汽输出端管道上。
一种贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控方法,包括以下步骤:
每台贯流式自动化蒸汽通过单独蒸汽管道接入蒸汽主管送至所述分汽缸;
经分汽缸分别送入糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段,各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽相对独立,各蒸汽消耗工艺段蒸汽消耗通过各工艺段控制PLC及其检测系统进行监控,各个蒸汽消耗工艺段过程数据库通过对投料类型、产品类型及历史运行数据进行分析进而预判各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽时间和蒸汽消耗量,并将蒸汽消耗量通过网络反馈给多台锅炉控制PLC及其检测系统,多台锅炉控制PLC及其检测系统依据各个工艺段蒸汽需求量及需求时间控制响应出力能力锅炉进入工作准备状态,工艺段蒸汽消耗量增加时锅炉供汽量及时增加保证系统压力稳定,蒸汽消耗工艺段在预判到蒸汽使用量降低时通过局域网将信号传递至多台锅炉控制PLC及其检测系统,其根据减少蒸汽量结合各锅炉运行时间确认停止相应运行时间较长的锅炉。
进一步,预判及反馈的控制方法实现用汽量剧烈波动情况下保证系统稳压,啤酒行业糖化工艺特性引起系统蒸汽消耗蒸汽用量波动大且频繁,保证系统压力稳定更有利保证产品品质稳定。
进一步,预判及反馈的控制方法实现锅炉运行台数精确控制,减少锅炉启停次数及低负荷运行锅炉台数,节约电能及燃气,减少设备磨损。
进一步,预判及反馈的控制方法实现机器学习,通过数据库数据进行统计分析,获取不同时间段内生产工艺特性数据,实现机器学习。
该贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统具有以下有益效果:
(1)本发明通过预判及反馈对各个锅炉运行状态进行精确监控,实现系统、无人值守,提升系统安全性能,节约成本降低能耗。
(2)本发明通过内网系统内蒸汽消耗工艺段控制系统及其数据反馈数据能精确获取未来系统蒸汽消耗量变化情况,依据反馈信息精确控制系统内锅炉运行状态,减少低负荷运行锅炉台数和锅炉频繁启停,节约电能及燃气,减少设备磨损。
(3)本发明反馈控制方法实现用汽量剧烈波动情况下保证系统稳压,啤酒行业糖化工艺特性引起系统蒸汽消耗蒸汽用量波动大且频繁,此方法保证系统压力稳定保证产品品质稳定。
(4)本发明预判反馈控制方法实现机器学习,通过系统内过程数据库进行统计分析,获取不同时间段内生产工艺特性数据,实现机器学习。
附图说明
图1:本发明贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统的控制流程图。
具体实施方式
下面结合图1,对本发明做进一步说明:
如图1所示,本实施例为应用预判反馈群控方法控制贯流式模块化蒸汽锅炉配套年产100万千升啤酒工厂进行生产活动,下面结合附图1对本发明的实施例进行描述:
该系统包括一组燃气贯流式自动化蒸汽锅炉、多台锅炉控制PLC及检测系统、糖化工艺系统控制PLC及其检测系统、灌装一线系统控制PLC其检测系统、灌装二线系统控制PLC其检测系统、灌装三线控制系统PLC其检测系统、蒸汽使用工艺过程数据库等软硬件组成。
其核心在于蒸汽消耗工艺段控制系统通过其流量监测系统和过程数据库相结合对其工艺过程中蒸汽消耗量做出预判并将预判信息通过局域网传给锅炉控制PLC,锅炉控制PLC依据工艺蒸汽需求量及需求时间控制响应出力能力锅炉进入工作准备状态,工艺段蒸汽消耗量增加时锅炉供汽量及时增加保证系统压力稳定,蒸汽消耗工艺段在预判到蒸汽使用量降低时通过局域网将信号传递至锅炉房控制PLC,其根据减少蒸汽量结合各锅炉运行时间确认停止相应运行时间较长的锅炉,以保证系统压力稳定,避免传统控制方法带来锅炉启停频繁、能耗大、压力波动大等缺点。
贯流式燃气蒸汽锅炉,保有数量小、出蒸汽速度快、占地面积小、热效率高、自动化水平高、多台连用能满足一般工业生产使用,应用于用汽量波动较大工业过程具有稳定压力响应快速与节能减排的明显优势,相对与传统燃煤锅炉效率更高、降低粉尘、NOx、SOx和COx排放。
系统设计最大产汽量36T/h由8台4T/h和2台2T/h贯流式燃气蒸汽锅炉组成供汽单元,蒸汽消耗量波动范围在0-32T/h,最大波峰20T/min,系统一次压力6.5Kg,二次减压减压不低于4Kg,单台锅炉从启动至产蒸汽需90s,系统工艺要求压力波动不超过±0.5Kg/Min。基于这些技术指标现有控制方法已经无法满足要求,为达到工艺要求本方法通过局域网及各工艺段控制系统及过程数据库对系统蒸汽消耗量进行预判,将预判信息通过各工艺段控制系统PLC经局域网发送至锅炉房控制系统PLC,锅炉控制系统PLC基于反馈信号精确计算控制系统内锅炉投入运行,实现系统压力稳定。
本系统主要产蒸汽设备由8台4T/h和2台2T/h贯流式燃气蒸汽锅炉组成,每台锅炉通过单独蒸汽管道接入蒸汽主管送至分汽缸,经分汽缸分别送入糖化工艺段和包装工艺段,各工艺段使用蒸汽相对独立,各工艺段蒸汽消耗通过各工艺段控制PLC进行监控,过程数据库通过对投料类型,产品类型及历史运行数据进行分析进而判断各工艺进行时间及蒸汽消耗量,并将消耗量通过局域网反馈给锅炉控制系统PLC和相应工艺控制中心。
系统依据工厂生产计划生产确定该型号啤酒进料类型后,糖化工艺系统控制PLC依据过程数据库数据计算分析相应煮沸、糖化和糊化等工艺蒸汽消耗量及消耗时间并通过电动阀及计量设备实时采集数据对数据进行相应分析后将数据通过局域网反馈给锅炉控制系统PLC和相应工艺段。
经发酵一列工艺后进入包装工艺过程,灌装车间通过局域网获知来料类型及产品类型后通过过程数据库数据分析判断获知蒸汽消耗时间和用量并将数据通过局域网上传至锅炉控制系统PLC。
锅炉控制系统PLC通过局域网获知整个系统未来蒸汽消耗变化量和变化时间,基于此反馈信息,系统控制PLC通过内部运算程序计算出未来蒸汽消耗变化曲线结合系统内锅炉运行状态预估出未来蒸汽的产量变化曲线进行对比分析获知未来系统内锅炉运行的数量及状态并进行精准控制,保证系统压力稳定在0.5Kg/min。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控方法,
其中包括多台贯流式蒸汽锅炉、分气缸、糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段、多个工艺段控制PLC及其检测系统、锅炉控制PLC及其检测系统以及多个蒸汽消耗工艺段过程数据库;
多个工艺段控制PLC及其检测系统包括:装罐工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制装罐工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示;发酵工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制发酵工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示;糖化工艺系统控制PLC及其检测系统,用于远程控制糖化工艺过程及蒸汽相关数据采集和展示;
蒸汽消耗工艺段过程数据库包括发酵系统数据库,其采集发酵工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统;灌装系统数据库,其采集灌装工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统;糖化系统数据库,其采集糖化工艺过程数据,并对数据进行分析,获取工艺过程规律特性参数并发送至锅炉控制PLC及其检测系统;
多台锅炉控制PLC及检测系统,其用于远程与各贯流式蒸汽锅炉通讯调整获取各贯流式蒸汽锅炉状态参数,控制各贯流式蒸汽锅炉炉运行状态;
多台锅炉控制PLC及检测系统通过通讯光缆与分气缸、糖化系统数据库、发酵系统数据库和发酵系统数据库进行信号传输;
包括以下步骤:每台贯流式蒸汽锅炉通过单独蒸汽管道接入蒸汽主管送至所述分气缸;经分气缸分别送入糖化蒸汽消耗工艺段、装罐蒸汽消耗工艺段和发酵蒸汽消耗工艺段,各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽相对独立,各蒸汽消耗工艺段蒸汽消耗通过各工艺段控制PLC及其检测系统进行监控,各个蒸汽消耗工艺段过程数据库通过对投料类型、产品类型及历史运行数据进行分析进而预判各个蒸汽消耗工艺段使用蒸汽时间和蒸汽消耗量,并将蒸汽消耗量通过网络反馈给多台锅炉控制PLC及其检测系统;多台锅炉控制PLC及其检测系统依据各个工艺段蒸汽需求量及需求时间控制响应出力能力锅炉进入工作准备状态,工艺段蒸汽消耗量增加时锅炉供汽量及时增加保证系统压力稳定,蒸汽消耗工艺段在预判到蒸汽使用量降低时通过局域网将信号传递至多台锅炉控制PLC及其检测系统,其根据减少蒸汽量结合各锅炉运行时间确认停止相应运行时间较长的锅炉。
2.根据权利要求1所述贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控方法,其特征在于:预判及反馈的控制方法实现用汽量剧烈波动情况下保证系统稳压,啤酒行业糖化工艺特性引起系统蒸汽消耗蒸汽用量波动大且频繁,保证系统压力稳定更有利保证产品品质稳定。
3.根据权利要求2所述贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控方法,其特征在于:预判及反馈的控制方法实现锅炉运行台数精确控制,减少锅炉启停次数及低负荷运行锅炉台数,节约电能及燃气,减少设备磨损。
4.根据权利要求3所述贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控方法,其特征在于:预判及反馈的控制方法实现机器学习,通过数据库数据进行统计分析,获取不同时间段内生产工艺特性数据,实现机器学习。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810951419.3A CN109084291B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810951419.3A CN109084291B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109084291A CN109084291A (zh) | 2018-12-25 |
CN109084291B true CN109084291B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=64793988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810951419.3A Active CN109084291B (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109084291B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112696658B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-06-17 | 南京罕华流体技术有限公司 | 一种氧化铝蒸汽产消联锁方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1481604A1 (ru) * | 1985-11-29 | 1989-05-23 | Drabkin Leonid M | Устройство дл определени удельного расхода топлива в теплоэнергетических установках |
JPH0742906A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ蒸気温度制御方法と装置 |
JPH09280503A (ja) * | 1996-04-15 | 1997-10-31 | Toshiba Corp | ボイラ蒸気供給系の蒸気圧力制御方法 |
JPH11230504A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-08-27 | Samson Co Ltd | 蒸気消費機器を含めたボイラの蒸気圧安定制御システム |
CN208804663U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-30 | 北京富士特锅炉有限公司 | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 |
-
2018
- 2018-08-21 CN CN201810951419.3A patent/CN109084291B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1481604A1 (ru) * | 1985-11-29 | 1989-05-23 | Drabkin Leonid M | Устройство дл определени удельного расхода топлива в теплоэнергетических установках |
JPH0742906A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ蒸気温度制御方法と装置 |
JPH09280503A (ja) * | 1996-04-15 | 1997-10-31 | Toshiba Corp | ボイラ蒸気供給系の蒸気圧力制御方法 |
JPH11230504A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-08-27 | Samson Co Ltd | 蒸気消費機器を含めたボイラの蒸気圧安定制御システム |
CN208804663U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-04-30 | 北京富士特锅炉有限公司 | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109084291A (zh) | 2018-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101451709B (zh) | 母管制锅炉负荷协调控制方法 | |
CN201993639U (zh) | 一种液体发酵控制装置 | |
CN109084291B (zh) | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 | |
CN102477926A (zh) | 油泵喷油嘴油量检测系统 | |
CN204553176U (zh) | 集中控制的高效节能供气设备 | |
CN202033673U (zh) | 发酵罐ph值自动调节系统 | |
CN209433239U (zh) | 一种智能化抑尘控制系统 | |
CN208804663U (zh) | 贯流式蒸汽锅炉应用于啤酒生产过程预判反馈群控系统 | |
CN204572410U (zh) | 一种恒压供水控制系统 | |
CN216361286U (zh) | 外挂式脱硫闭环优化控制系统 | |
CN215908145U (zh) | 一种闸门泵液压油缸多缸同步系统 | |
CN111764469A (zh) | 一种远距离智能恒压供水系统 | |
CN113087270A (zh) | 一种劣质煤除盐水预处理系统 | |
CN211497658U (zh) | 制糖蒸发智能控制装置 | |
CN210906529U (zh) | 一种煤炭分选重介质密度自动调节装置 | |
CN105840474B (zh) | 基于流体输送管路工艺及设备重组的机泵节能方法 | |
CN210448143U (zh) | 一种工业用能量回馈循环水系统 | |
CN214067667U (zh) | 用于需求侧的流体介质管理装置 | |
CN217462468U (zh) | 一种空压机群优化控制系统 | |
CN217109074U (zh) | 水泥立磨干油智能润滑系统 | |
CN221125126U (zh) | 一种控制铀钼萃取流比的装置 | |
CN204781127U (zh) | 城乡供水一体化管网压力优化调度智能控制系统 | |
CN211645134U (zh) | 一种乙炔发生器排渣控制系统 | |
CN213476009U (zh) | 一种基于dcs控制的麦芽糖浆离交系统 | |
CN212778724U (zh) | 气分装置空冷器喷淋水改造系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |