CN211644588U - 抽油泵及加油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抽油泵及加油装置，属于泵技术领域。所述抽油泵设置在内置有润滑油的桶体(1)的上部，包括：导轨(2)、第一固定件(3)、第二固定件(4)、固定支架(5)、电动机(6)、手摇泵(7)和管体(8)，导轨(2)设置在桶体(1)的上部，第一固定件(3)和第二固定件(4)可移动地套设在导轨(2)上，并适于从桶体(1)的相对两侧夹持住桶体(1)；固定支架(5)设置在导轨(2)上，电动机(6)和手摇泵(7)固定在固定支架(5)上，手摇泵(7)的摇柄与电动机(6)相连；管体(8)的一端与手摇泵(7)的进液口相连，另一端位于桶体(1)内。该抽油泵可实现介质输出量的稳定，降低操作人员的劳动强度。

Description

抽油泵及加油装置

技术领域

本申请涉及泵技术领域，特别涉及一种抽油泵及加油装置。

背景技术

在企业的生产过程中，为了保证各种类型转动设备的平稳运行，需要操作人员定期向每个转动设备上施加润滑油，以进行维护保养。

目前，操作人员通常将手摇泵放置在内置有润滑油的桶体上部，利用软管穿过桶体上部的开口与桶体内部连通，进而通过摇动手摇泵为转动设备施加润滑油。

但是，一方面，由于手摇泵与内置有润滑油的桶体之间没有固定或连接关系，因而手摇泵难以稳定设置在桶体上，在抽油的过程中容易造成介质的喷洒、外溢；另一方面，当操作人员手持手摇泵对每个转动设备逐一进行润滑油的施加时，由于手摇泵需要人力手摇进行操作，因而介质的输出量不稳定，且费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种可以固定在内置有润滑油的桶体上的抽油泵及加油装置，以实现介质输出量的稳定，同时降低操作人员的劳动强度。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本申请实施例提供了一种抽油泵，所述抽油泵设置在内置有润滑油的桶体的上部，包括：导轨、第一固定件、第二固定件、固定支架、电动机、手摇泵和管体，其中，

所述导轨设置在所述桶体的上部，所述第一固定件和所述第二固定件可移动地套设在所述导轨上，并适于从所述桶体的相对两侧夹持住所述桶体；

所述固定支架设置在导轨上，所述电动机和所述手摇泵固定在所述固定支架上，所述手摇泵的摇柄与所述电动机相连；

所述管体的一端与所述手摇泵的进液口相连，另一端通过所述桶体的上部的出油口位于所述桶体内。

在一种可能的设计中，所述第一固定件包括第一固定器、第一弧形板和第一顶丝；

所述第一顶丝的一端固定有所述第一弧形板，另一端与所述第一固定器螺纹连接；

所述第一弧形板适于贴合在所述桶体的外桶壁上。

在一种可能的设计中，所述第一顶丝上设置有第一手柄。

在一种可能的设计中，所述第二固定件包括第二固定器、第二弧形板和第二顶丝；

所述第二顶丝的一端固定有所述第二弧形板，另一端与所述第二固定器螺纹连接；

所述第二弧形板适于贴合在所述桶体的外桶壁上。

在一种可能的设计中，所述第二顶丝上设置有第二手柄。

在一种可能的设计中，所述抽油泵还包括：联轴器；

所述联轴器设置在所述手摇泵的摇柄与所述电动机的电机轴之间。

在一种可能的设计中，所述抽油泵还包括：导出件；

所述导出件可转动地设置在所述手摇泵上，并与所述手摇泵的出液口连通。

在一种可能的设计中，所述抽油泵还包括：第三固定件；

所述第三固定件套设在所述管体上，并适于卡扣在所述桶体的出油口上。

在一种可能的设计中，所述抽油泵还包括：滤网；

所述滤网设置在所述管体位于所述桶体内的一端内。

另一方面，本申请实施例提供了一种加油装置，所述加油装置包括：上述提及的任一项所述的抽油泵和桶体，其中，

所述桶体内置有润滑油，所述抽油泵设置在所述桶体的上部，所述抽油泵的管体通过所述桶体的上部的出油口位于所述桶体内。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

1、通过将套设有第一固定件和第二固定件的导轨设置在内置有润滑油的桶体的上部，调节第一固定件和第二固定件的位置，使得第一固定件和第二固定件可以从桶体的相对两侧夹持住桶体，确保抽油泵与桶体之间实现相对固定，以达到将抽油泵固定在桶体上的目的；

2、通过将固定支架设置在导轨上，电动机和手摇泵固定在固定支架上，手摇泵的摇柄与电动机相连，使得手摇泵可以通过电动机带动运转，替代了操作人员的手摇，而由于管体的一端与手摇泵的进液口相连，另一端通过桶体的上部的出油口位于桶体内，因而手摇泵可以在电动机的带动作用下抽吸桶体内的润滑油，实现了介质输出量的稳定，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种抽油泵及加油装置的剖视图；

图2为本申请实施例提供的另一种抽油泵及加油装置的剖视图。

图中的附图标记分别表示：

1-桶体；

2-导轨；

3-第一固定件；31-第一固定器；32-第一弧形板；33-第一顶丝；

4-第二固定件；41-第二固定器；42-第二弧形板；43-第二顶丝；

5-固定支架；

6-电动机；

7-手摇泵；

8-管体；

9-联轴器；

10-导出件；

11-第三固定件；

12-滤网。

具体实施方式

在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上部”，均以图1或图2中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本申请实施例的抽油泵及加油装置的结构，并不具有限定本申请保护范围的意义。除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种抽油泵，其结构示意图如图1所示，该抽油泵设置在内置有润滑油的桶体1的上部，包括：导轨2、第一固定件3、第二固定件4、固定支架5、电动机6、手摇泵7和管体8。

其中，导轨2设置在桶体1的上部，第一固定件3和第二固定件4可移动地套设在导轨2上，并适于从桶体1的相对两侧夹持住桶体1，以实现导轨2与桶体1之间的相对固定，进而实现将抽油泵固定在桶体1上。

固定支架5设置在导轨2上，电动机6和手摇泵7固定在固定支架5上，手摇泵7的摇柄与电动机6相连，使得电动机6可以带动手摇泵7工作，实现介质的自动输送。

管体8的一端与手摇泵7的进液口相连，另一端通过桶体1的上部的出油口位于桶体1内，使得桶体1内的润滑油可以通过管体8泵入，并经过手摇泵7泵出，进而为待维护保养的转动设备施加润滑油。

本申请实施例提供的抽油泵的工作原理为：

通过将套设有第一固定件3和第二固定件4的导轨2设置在内置有润滑油的桶体1的上部，调节第一固定件3和第二固定件4的位置，使得第一固定件3和第二固定件4可以从桶体1的相对两侧夹持住桶体1，确保抽油泵与桶体1之间实现相对固定，以达到将抽油泵固定在桶体1上的目的；

通过将固定支架5设置在导轨2上，电动机6和手摇泵7固定在固定支架5上，手摇泵7的摇柄与电动机6相连，使得手摇泵7可以通过电动机6带动运转，替代了操作人员的手摇，而由于管体8的一端与手摇泵7的进液口相连，另一端通过桶体1的上部的出油口位于桶体1内，因而手摇泵7可以在电动机6的带动作用下抽吸桶体1内的润滑油，实现了介质输出量的稳定，同时降低了操作人员的劳动强度。

因此，本申请实施例提供的抽油泵利用导轨2、第一固定件3、第二固定件4、固定支架5、电动机6、手摇泵7和管体8，不仅可以确保其稳定固定在内置有润滑油的桶体1的上部，而且在使用时，利用电动机6带动手摇泵7运转，代替了现有的操作人员的手摇操作，实现了介质输出量的稳定，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

同时，本申请实施例提供的抽油泵结构简单、便于操作，在任何情况下都可以安装与更换。

下面对本申请实施例提供的抽油泵的结构进行进一步地描述说明：

对于导轨2而言，导轨2起到承托的作用。

其中，导轨2位于桶体1与固定支架5之间，整个抽油泵结构依靠导轨2承托在桶体1上。

第一固定件3和第二固定件4可移动地固定在导轨2上，也就是说，第一固定件3和第二固定件4可以在导轨2上滑动，第一固定件3和第二固定件4之间的距离可以调整。

对于第一固定件3和第二固定件4而言，第一固定件3和第二固定件4配合实现对桶体1的夹持固定。

可选择地，第一固定件3包括第一固定器31、第一弧形板32和第一顶丝33，如图2所示。

其中，第一顶丝33的一端固定有第一弧形板32，另一端与第一固定器31螺纹连接；第一弧形板32适于贴合在桶体1的外桶壁上。

可以理解的是，第一固定器31套设在导轨2上，通过与第一顶丝33螺纹连接，可以为第一顶丝33提供支撑，并协助第一顶丝33推动第一弧形板32。

由于桶体1的外缘为弧形，第一固定件3为了实现贴合在桶体1的外桶壁上，在结构设置上需要将与桶体1接触的结构设置为弧形，因而也就设置了第一弧形板32。

为了配合与第一顶丝33的螺纹连接，这里供予第一固定器31套设的导轨2的结构可以为圆管结构，相对应地，第一固定器31也可以设置为直径大于导轨2的圆管结构。

进一步地，第一顶丝33上设置有第一手柄(在图中未显示)，以便于通过旋转第一手柄实现对第一弧形板32的推动。

第一弧形板32可以通过旋转结构或者万向接头固定在第一顶丝33的一端。

与第一固定件3的结构相对应，可选择地，第二固定件4包括第二固定器41、第二弧形板42和第二顶丝43，如图2所示。

其中，第二顶丝43的一端固定有第二弧形板42，另一端与第二固定器41螺纹连接；第二弧形板42适于贴合在桶体1的外桶壁上。

可以理解的是，第二固定器41也套设在导轨2上，通过与第二顶丝43螺纹连接，可以为第二顶丝43提供支撑，并协助第二顶丝43推动第二弧形板42。

由于桶体1的外缘为弧形，第二固定件4为了实现贴合在桶体1的外桶壁上，在结构设置上需要将与桶体1接触的结构设置为弧形，因而与第一弧形板31相对应地设置了第二弧形板42。

为了配合与第二顶丝43的螺纹连接，第二固定器41也可以设置为直径大于导轨2的圆管结构。

进一步地，第二顶丝43上设置有第二手柄(在图中未显示)，以便于通过旋转第二手柄实现对第二弧形板42的推动。

在旋转第一顶丝33的第一手柄或第二顶丝43的第二手柄时，可以将第一弧形板32或第二弧形板42推动，以实现将本申请实施例提供的抽油泵与桶体1固定或分离。

可以理解的是，由于第一固定件3和第二固定件4可以在导轨2上移动，因而对于两者夹持固定的桶体1而言，桶体1的尺寸也可以进行更换调节。

可选择地，桶体1的直径范围为30～150cm，取材便利，成本低，适用范围广。

对于固定支架5而言，固定支架5为电动机6和手摇泵7提供固定支撑。

其中，固定支架5可以设置在导轨2的中部位置，利用焊接连接在导轨2上，使其与导轨2形成一个整体。

对于电动机6而言，电动机6可以为手摇泵7的转动提供动力。

其中，电动机6可以利用U型卡固定在固定支架5上，在启动状态下，可以将其动力传递给手摇泵7，是本申请实施例提供的抽油泵的主要动力来源。

需要说明的是，本申请实施例提供的抽油泵不仅可以利用电动机6提供动力来源，实现介质的自动输送，而且也可以不利用电动机6，直接通过人工手摇提供动力，也可以实现介质的手动输送。

对于手摇泵7而言，通过人工操作往复摇动其摇柄，可以实现对液体的提升。

其中，手摇泵7可以利用U型卡固定在固定支架5上，其摇柄与电动机6相连，在电动机6的作用下，提升桶体1内的润滑油介质，以将其输出。

而为了实现将手摇泵7的摇柄与电动机6相连，本申请实施例提供的抽油泵还包括：联轴器9，如图2所示。

联轴器9设置在手摇泵7的摇柄与电动机6的电机轴之间，通过联轴器9可以实现将手摇泵7的摇柄与电动机6相连。

对于管体8而言，管体8起到导流的作用。

可选择地，管体8可以为软管，便于取材和更换。

在上述结构的基础上，本申请实施例提供的抽油泵还包括：导出件10。

导出件10可转动地设置在手摇泵7上，并与手摇泵7的出液口连通，如图2所示。

通过导出件10可以改变介质的输出方向，将介质全部收集避免倒出、飞溅而造成污染或对人体造成伤害。

可选择地，导出件10可以通过螺纹连接固定在手摇泵7上，安装与拆卸便利。

进一步地，本申请实施例提供的抽油泵还包括：第三固定件11。

第三固定件11套设在管体8上，并适于卡扣在桶体1的出油口上，如图2所示。

通过第三固定器11可以实现将管体8固定在桶体1上，使得管体8与桶体1连接为整体结构。

进一步地，本申请实施例提供的抽油泵还包括：滤网12。

滤网12设置在管体8位于桶体1内的一端内，如图2所示。

通过滤网12可以实现对进入到管体8内的介质的过滤。

可选择地，滤网12通过铆接固定在管体8的一端。

本申请实施例还提供了一种加油装置，该加油装置包括：上述提及的抽油泵和桶体1，其结构示意图如图2所示。

其中，桶体1内置有润滑油，抽油泵设置在桶体1的上部，抽油泵的管体8通过桶体1的上部的出油口位于桶体1内，抽油泵可以抽吸桶体1内的润滑油，实现为转动设备进行加油的目的，便于对转动设备进行维护保养。

在一种可能的示例中，可以以图2为例就加油装置的安装及使用过程进行举例说明：

固定抽油泵；

具体而言，根据内置有润滑油的桶体1的尺寸，转动第一顶丝33和第二顶丝43以调节第一弧形板32和第二弧形板42的位置，使得第一弧形板32和第二弧形板42均贴合在桶体1的外桶壁上，再转动第一固定器31和第二固定器41，使得第一弧形板32和第二弧形板42锁紧桶体1，实现抽油泵的固定；

确定加油模式，并进行加油；

如果选择自动加油，则将手摇泵7的摇柄与电动机6的电机轴之间用联轴器9连接之后，开启电动机6，利用电动机6摇动手摇泵7的摇柄，实现自动加油；

如果选择手动加油，则操作人员手动摇动手摇泵7的摇柄即可，实现手动加油。

将现有技术与该加油装置作对比，现有技术从桶体1内加满一壶油需要8～10分钟的时间，且出油量不稳定；而用本申请实施例提供的加油装置加满一壶油仅需要4～5分钟，且出油量稳定，大大节省了操作人员的工作时间，降低了劳动强度，还保证了人身安全方便快捷，提高了生产效率。

在本申请中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油泵，其特征在于，所述抽油泵设置在内置有润滑油的桶体(1)的上部，包括：导轨(2)、第一固定件(3)、第二固定件(4)、固定支架(5)、电动机(6)、手摇泵(7)和管体(8)，其中，

所述导轨(2)设置在所述桶体(1)的上部，所述第一固定件(3)和所述第二固定件(4)可移动地套设在所述导轨(2)上，并适于从所述桶体(1)的相对两侧夹持住所述桶体(1)；

所述固定支架(5)设置在导轨(2)上，所述电动机(6)和所述手摇泵(7)固定在所述固定支架(5)上，所述手摇泵(7)的摇柄与所述电动机(6)相连；

所述管体(8)的一端与所述手摇泵(7)的进液口相连，另一端通过所述桶体(1)的上部的出油口位于所述桶体(1)内。

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述第一固定件(3)包括第一固定器(31)、第一弧形板(32)和第一顶丝(33)；

所述第一顶丝(33)的一端固定有所述第一弧形板(32)，另一端与所述第一固定器(31)螺纹连接；

所述第一弧形板(32)适于贴合在所述桶体(1)的外桶壁上。

3.根据权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述第一顶丝(33)上设置有第一手柄。

4.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述第二固定件(4)包括第二固定器(41)、第二弧形板(42)和第二顶丝(43)；

所述第二顶丝(43)的一端固定有所述第二弧形板(42)，另一端与所述第二固定器(41)螺纹连接；

所述第二弧形板(42)适于贴合在所述桶体(1)的外桶壁上。

5.根据权利要求4所述的抽油泵，其特征在于，所述第二顶丝(43)上设置有第二手柄。

6.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：联轴器(9)；

所述联轴器(9)设置在所述手摇泵(7)的摇柄与所述电动机(6)的电机轴之间。

7.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：导出件(10)；

所述导出件(10)可转动地设置在所述手摇泵(7)上，并与所述手摇泵(7)的出液口连通。

8.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：第三固定件(11)；

所述第三固定件(11)套设在所述管体(8)上，并适于卡扣在所述桶体(1)的出油口上。

9.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：滤网(12)；

所述滤网(12)设置在所述管体(8)位于所述桶体(1)内的一端内。

10.一种加油装置，其特征在于，所述加油装置包括：权利要求1-9任一项所述的抽油泵和桶体(1)，其中，

所述桶体(1)内置有润滑油，所述抽油泵设置在所述桶体(1)的上部，所述抽油泵的管体(8)通过所述桶体(1)的上部的出油口位于所述桶体(1)内。

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