CN211644141U - 一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，包括支架，所述支架包括位于顶端的第一连杆、固定于第一连杆两端的T型支架、固定于两个T型支架之间的上刀片固定杆、固定于两个T型支架之间的第一储存筒固定杆、固定于两个T型支架之间的第二储存筒固定杆以及固定于两个T型支架之间的第二连杆，T型支架、上刀片固定杆、第一储存筒固定杆、第二储存筒固定杆以及第二连杆从上到下平行排列，本实用新型通过设置的气缸带动下刀片剪切装置移动，实现了下刀片与上刀片之间的相对移动，完成裁剪动作，解决了本实用新型技术背景中提出的技术问题。

Description

一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置。

背景技术

传统的纱纺纱装置不具备自动裁剪功能，在纺纱结束后采用人工裁剪方式，耗费不必要的劳动力，鉴于此，我们提出一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，包括支架，所述支架包括位于顶端的第一连杆、固定于第一连杆两端的T型支架、固定于两个T型支架之间的上刀片固定杆、固定于两个 T型支架之间的第一储存筒固定杆、固定于两个T型支架之间的第二储存筒固定杆以及固定于两个T型支架之间的第二连杆，T型支架、上刀片固定杆、第一储存筒固定杆、第二储存筒固定杆以及第二连杆从上到下平行排列，所述第一连杆上设有若干固定块，每个所述固定块上均设有塑料按压板，所述T型支架上设有收集电机固定块，所述T型支架上还设有储存电机固定板，每个所述T型支架的内部均设有第一方形通孔和第二方形通孔，所述第二方形通孔位于第一方形通孔下方，所述上刀片固定杆上设有若干上刀片，所述第一储存筒固定杆内部正对每个固定块的位置均设有第一通孔，所述第二储存筒固定杆内设有若干第二通孔，每个第二通孔内部均设有转动轴承；

两个所述T型支架之间设有纺纱收集杆，所述纺纱收集杆上正对每个固定块的位置均设有若干纺纱储存筒，所述纺纱收集杆的一端设有第一电机；

每个第一通孔内均设有储存筒，所述储存筒的顶端位于第一储存筒固定杆的上方，储存筒的底端位于第一储存筒固定杆的下方，所述储存筒的底端设有转轴，转轴和转动轴承之间固定连接，所述转轴的底端设有传动轮，相邻两个传动轮之间通过传动带连接，所述储存电机固定板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个所述传动轮同轴连接；

所述T型支架上设有下刀片剪切装置，所述下刀片剪切装置包括下刀片固定杆、位于下刀片固定杆下方的底板、位于下刀片固定杆和底板之间的弹簧、固定于底板末端的气缸固定块以及固定于气缸固定块上的气缸，所述下刀片固定杆同时穿过两个第一方形通孔，所述下刀片固定杆上还设有若干下刀片，所述弹簧正对应每个下刀片，所述底板同时穿过两个第二方形通孔，所述气缸的两端分别固定在气缸固定块以及T型支架上。

优选的，所述气缸固定块与所述下刀片固定杆以及底板均紧密焊接固定，所述转轴分别与储存筒以及传动轮紧密焊接固定，所述第二连杆的两端分别与位置相对应的T型支架之间紧密焊接固定，所述第二储存筒固定杆的两端分别与位置相对应的T型支架紧密焊接固定，所述第一储存筒固定杆的两端分别与位置相对应的T型支架紧密焊接固定，所述上刀片固定杆的两端分别与位置相对应的T型支架紧密焊接固定，所述储存电机固定板与所述T型支架紧密焊接固定，所述T型支架与所述第一连杆之间紧密焊接固定，所述固定块与所述第一连杆之间紧密焊接固定。

优选的，所述第二电机与所述储存电机固定板之间通过螺栓固定连接，所述第一电机与所述收集电机固定块之间通过螺栓固定连接，所述塑料按压板与所述固定块之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述上刀片与所述上刀片固定杆为一体成型结构，所述收集电机固定块与所述T型支架为一体成型结构。

优选的，所述第一通孔的尺寸与所述储存筒的尺寸相适配，所述转轴的尺寸与所述转动轴承的尺寸相适配，所述转动轴承的尺寸与第一通孔的尺寸相适配。

优选的，所述固定块的数量与所述纺纱储存筒的数量、第一通孔的数量、储存筒的数量均相等。

优选的，每个所述上刀片以及下刀片分别位于纺纱储存筒的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的气缸带动下刀片剪切装置移动，实现了下刀片与上刀片之间的相对移动，完成裁剪动作，解决了本实用新型技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的下刀片剪切装置结构示意图；

图6为本实用新型的A处结构放大示意图；

图7为本实用新型的B处结构放大示意图。

图中：

支架1；第一连杆11；固定块111；塑料按压板112；T型支架12；收集电机固定块121；储存电机固定板122；第一方形通孔123；第二方形通孔124；上刀片固定杆13；上刀片131；第一储存筒固定杆14；第一通孔141；第二储存筒固定杆15；第二通孔151；转动轴承152；第二连杆16；

纺纱收集杆2；纺纱储存筒21；第一电机22；

储存筒3；转轴31；传动轮32；传动带33；第二电机34；

下刀片剪切装置4；下刀片固定杆41；下刀片411；底板42；弹簧43；气缸固定块 44；气缸45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，包括支架1，支架1包括位于顶端的第一连杆 11、固定于第一连杆11两端的T型支架12、固定于两个T型支架12之间的上刀片固定杆13、固定于两个T型支架12之间的第一储存筒固定杆14、固定于两个T型支架12之间的第二储存筒固定杆15以及固定于两个T型支架12之间的第二连杆16，T型支架12、上刀片固定杆13、第一储存筒固定杆14、第二储存筒固定杆15以及第二连杆16从上到下平行排列，第一连杆11上设有若干固定块111，每个固定块111上均设有塑料按压板112， T型支架12上设有收集电机固定块121，T型支架12上还设有储存电机固定板122，每个 T型支架12的内部均设有第一方形通孔123和第二方形通孔124，第二方形通孔124位于第一方形通孔123下方，上刀片固定杆13上设有若干上刀片131，第一储存筒固定杆14 内部正对每个固定块111的位置均设有第一通孔141，第二储存筒固定杆15内设有若干第二通孔151，每个第二通孔151内部均设有转动轴承152；

两个T型支架12之间设有纺纱收集杆2，纺纱收集杆2上正对每个固定块111的位置均设有若干纺纱储存筒21，纺纱收集杆2的一端设有第一电机22；

每个第一通孔141内均设有储存筒3，储存筒3的顶端位于第一储存筒固定杆14的上方，储存筒3的底端位于第一储存筒固定杆14的下方，储存筒3的底端设有转轴31，转轴31和转动轴承152之间固定连接，转轴31的底端设有传动轮32，相邻两个传动轮32 之间通过传动带33连接，储存电机固定板122上设有第二电机34，第二电机34的输出轴与其中一个传动轮32同轴连接；

T型支架12上设有下刀片剪切装置4，下刀片剪切装置4包括下刀片固定杆41、位于下刀片固定杆41下方的底板42、位于下刀片固定杆41和底板42之间的弹簧43、固定于底板42末端的气缸固定块44以及固定于气缸固定块44上的气缸45，下刀片固定杆41同时穿过两个第一方形通孔123，下刀片固定杆41上还设有若干下刀片411，弹簧43正对应每个下刀片411，底板42同时穿过两个第二方形通孔124，气缸45的两端分别固定在气缸固定块44以及T型支架12上。

本实施例中，气缸固定块44与下刀片固定杆41以及底板42均紧密焊接固定，转轴31分别与储存筒3以及传动轮32紧密焊接固定，第二连杆16的两端分别与位置相对应的 T型支架12之间紧密焊接固定，第二储存筒固定杆15的两端分别与位置相对应的T型支架12紧密焊接固定，第一储存筒固定杆14的两端分别与位置相对应的T型支架12紧密焊接固定，上刀片固定杆13的两端分别与位置相对应的T型支架12紧密焊接固定，储存电机固定板122与T型支架12紧密焊接固定，T型支架12与第一连杆11之间紧密焊接固定，固定块111与第一连杆11之间紧密焊接固定，使结构更加稳定。

更进一步的，第二电机34与储存电机固定板122之间通过螺栓固定连接，第一电机22与收集电机固定块121之间通过螺栓固定连接，塑料按压板112与固定块111之间通过螺钉固定连接，便于结构的安装与拆卸。

值得注意的是，上刀片131与上刀片固定杆13为一体成型结构，收集电机固定块121 与T型支架12为一体成型结构，使结构更加稳定。

除此之外的，第一通孔141的尺寸与储存筒3的尺寸相适配，转轴31的尺寸与转动轴承152的尺寸相适配，转动轴承152的尺寸与第一通孔141的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，固定块111的数量与纺纱储存筒21的数量、第一通孔141的数量、储存筒3的数量均相等，便于结构的适配安装。

更进一步的，排列顺序相一致的固定块111、纺纱储存筒21、第一通孔141以及储存筒3位于同一竖直直线上，便于纺纱线顺利卷在纺纱储存筒21上。

值得说明的是，塑料按压板112的底端按压在位置相对应的纺纱储存筒21上，按压住已经收集的纺纱线，防止在纺纱收集结束后纺纱线头散乱。

值得注意的是，位置相对应的上刀片131与下刀片411分别位于纺纱储存筒21下端的两侧，便于结构对纺纱线进行裁剪。

更进一步的，每个上刀片131以及下刀片411分别位于纺纱储存筒21的两侧，便于上刀片131与下刀片411形成裁剪结构，实现裁剪动作。

本实施例的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置在使用时，将纺纱棉装入储存筒3内，用一段绳线的一端缠绕在纺纱储存筒21上，用绳线的另一端与储存筒3内部的纺纱棉缠在一起启动第一电机22以及第二电机34，第一电机22的输出轴转动带动纺纱收集杆2转动，从而使纺纱储存筒21跟随纺纱收集杆2转动，第二电机34的转动，带动其中一个储存筒 3转动，此储存筒3通过相互连接有传动带33的传动轮32将动力传送给其他储存筒3，使其他的储存筒3也跟随转动，一方面纺纱收集杆2收取纺纱线，一方面储存筒3转动，从而达到生产纺织纱的效果；

当生产结束后，启动气缸45，使气缸45收缩，拉动下刀片剪切装置4移动，在下刀片剪切装置4移动过程中下刀片固定杆41在第一方形通孔123内滑动，底板42在第二方形通孔124内滑动，带动下刀片411向相互配合的上刀片131移动，实现了裁剪动作，完成对纺纱线的裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)包括位于顶端的第一连杆(11)、固定于第一连杆(11)两端的T型支架(12)、固定于两个T型支架(12)之间的上刀片固定杆(13)、固定于两个T型支架(12)之间的第一储存筒固定杆(14)、固定于两个T型支架(12)之间的第二储存筒固定杆(15)以及固定于两个T型支架(12)之间的第二连杆(16)，T型支架(12)、上刀片固定杆(13)、第一储存筒固定杆(14)、第二储存筒固定杆(15)以及第二连杆(16)从上到下平行排列，所述第一连杆(11)上设有若干固定块(111)，每个所述固定块(111)上均设有塑料按压板(112)，所述T型支架(12)上设有收集电机固定块(121)，所述T型支架(12)上还设有储存电机固定板(122)，每个所述T型支架(12)的内部均设有第一方形通孔(123)和第二方形通孔(124)，所述第二方形通孔(124)位于第一方形通孔(123)下方，所述上刀片固定杆(13)上设有若干上刀片(131)，所述第一储存筒固定杆(14)内部正对每个固定块(111)的位置均设有第一通孔(141)，所述第二储存筒固定杆(15)内设有若干第二通孔(151)，每个第二通孔(151)内部均设有转动轴承(152)；

两个所述T型支架(12)之间设有纺纱收集杆(2)，所述纺纱收集杆(2)上正对每个固定块(111)的位置均设有若干纺纱储存筒(21)，所述纺纱收集杆(2)的一端设有第一电机(22)；

每个第一通孔(141)内均设有储存筒(3)，所述储存筒(3)的顶端位于第一储存筒固定杆(14)的上方，储存筒(3)的底端位于第一储存筒固定杆(14)的下方，所述储存筒(3)的底端设有转轴(31)，转轴(31)和转动轴承(152)之间固定连接，所述转轴(31)的底端设有传动轮(32)，相邻两个传动轮(32)之间通过传动带(33)连接，所述储存电机固定板(122)上设有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴与其中一个所述传动轮(32)同轴连接；

所述T型支架(12)上设有下刀片剪切装置(4)，所述下刀片剪切装置(4)包括下刀片固定杆(41)、位于下刀片固定杆(41)下方的底板(42)、位于下刀片固定杆(41)和底板(42)之间的弹簧(43)、固定于底板(42)末端的气缸固定块(44)以及固定于气缸固定块(44)上的气缸(45)，所述下刀片固定杆(41)同时穿过两个第一方形通孔(123)，所述下刀片固定杆(41)上还设有若干下刀片(411)，所述弹簧(43)正对应每个下刀片(411)，

所述底板(42)同时穿过两个第二方形通孔(124)，所述气缸(45)的两端分别固定在气缸固定块(44)以及T型支架(12)上。

2.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述气缸固定块(44)与所述下刀片固定杆(41)以及底板(42)均紧密焊接固定，所述转轴(31)分别与储存筒(3)以及传动轮(32)紧密焊接固定，所述第二连杆(16)的两端分别与位置相对应的T型支架(12)之间紧密焊接固定，所述第二储存筒固定杆(15)的两端分别与位置相对应的T型支架(12)紧密焊接固定，所述第一储存筒固定杆(14)的两端分别与位置相对应的T型支架(12)紧密焊接固定，所述上刀片固定杆(13)的两端分别与位置相对应的T型支架(12)紧密焊接固定，所述储存电机固定板(122)与所述T型支架(12)紧密焊接固定，所述T型支架(12)与所述第一连杆(11)之间紧密焊接固定，所述固定块(111)与所述第一连杆(11)之间紧密焊接固定。

3.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述第二电机(34)与所述储存电机固定板(122)之间通过螺栓固定连接，所述第一电机(22)与所述收集电机固定块(121)之间通过螺栓固定连接，所述塑料按压板(112)与所述固定块(111)之间通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述上刀片(131)与所述上刀片固定杆(13)为一体成型结构，所述收集电机固定块(121)与所述T型支架(12)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述第一通孔(141)的尺寸与所述储存筒(3)的尺寸相适配，所述转轴(31)的尺寸与所述转动轴承(152)的尺寸相适配，所述转动轴承(152)的尺寸与第一通孔(141)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述固定块(111)的数量与所述纺纱储存筒(21)的数量、第一通孔(141)的数量、储存筒(3)的数量均相等。

7.根据权利要求1所述的具有裁剪机构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：每个所述上刀片(131)以及下刀片(411)分别位于纺纱储存筒(21)的两侧。

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