CN221235000U - 一种软管缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于软管盘卷设备领域，尤其涉及一种软管缠绕装置，包括转盘；转动板，转动板的一端与转盘转动连接，各个转动板沿着转盘的周向间隔布置，每个转动板远离转盘的一端均转动安装挡条，挡条的两端从转动板的两侧伸出；抽拉杆，穿设在转盘中；连接座，转动安装在抽拉杆的一端，抽拉杆抽拉能够带动各个挡条收缩或张开。抽拉杆带动各个挡条张开，转动板转动至垂直于转盘的位置，转盘转动，橡胶软管缠绕在各个转动板上，当橡胶软管缠绕完成之后，抽拉杆带动各个转动板收拢，同时各个挡条也一起收拢，这样就可以将缠绕在转动板上的橡胶软管从转动板上取下来，该装置在取下缠绕成卷的橡胶软管的过程中更加轻松，有效减少工作人员的劳动强度。

Description

一种软管缠绕装置

技术领域

本申请属于软管盘卷设备领域，尤其涉及一种软管缠绕装置。

背景技术

现越来越多的生产制造商会要求橡胶软管供应商供应长度达百米甚至更长的整段胶管，以便于在生产使用时可以更方便的截取所需的长度，从而也提高橡胶软管的使用率，节约了成本。

软管缠绕装置其在橡胶软管缠绕上去之后不易取下来，现有的装置一般都是设置两个支撑面板，其中一个支撑面板为可拆卸结构，当橡胶软管缠绕在两个支撑面板之间后，当需要将缠绕好的橡胶软管取下来时，将其中一个支撑面板拆卸下来，就可以将缠绕好的橡胶软管取下，但是这种取下来的方式较为费劲，工作人员的工作强度较大。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种软管缠绕装置，该装置在取下缠绕成卷的橡胶软管的过程中更加轻松，有效减少工作人员的劳动强度。

一种软管缠绕装置，包括：

转盘；

转动板，所述转动板设有多个，所述转动板的一端与所述转盘转动连接，所述转动板能够以其与所述转盘的连接处为圆心进行摆转，各个所述转动板沿着所述转盘的周向间隔布置，各个所述转动板位于所述转盘的同一侧，每个所述转动板远离所述转盘的一端均转动安装挡条，所述挡条的两端从所述转动板的两侧伸出，所述挡条能够以其与所述转动板的连接处为圆心进行旋转；

抽拉杆，所述抽拉杆穿设在所述转盘中，所述抽拉杆能够沿着自身的轴向往复移动；

连接座，所述连接座转动安装在所述抽拉杆的一端，所述连接座能够以所述抽拉杆为轴心进行自转，各个所述挡条的一端与所述连接座转动连接；

所述抽拉杆抽拉能够通过所述连接座带动各个所述挡条收缩或张开。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述转动板转动安装在所述转盘的边缘。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述转动板上靠近转盘的位置安装隔挡架，所述隔挡架的延伸方向与所述挡条的延伸方向相同，同一所述转动板上的所述隔挡架和所述挡条之间相互间隔,形成缠绕软管的空间。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述隔挡架能够沿着所述转动板的长度方向移动。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述隔挡架上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别卡持在所述转动板的两边。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述第一卡槽与所述第二卡槽之间设有连接件，所述连接件可拆卸连接在所述第一卡槽与所述第二卡槽之间，以调节所述第一卡槽和所述第二卡槽在所述转动板两侧的夹紧程度。

根据本实用新型的另一些实施例的软管缠绕装置，所述隔挡架为空心结构。

本实用新型实施例的软管缠绕装置至少具有如下有益效果：使用过程中，先推动抽拉杆，使得抽拉杆带动各个挡条张开，同时转动板转动至垂直于转盘的位置，挡条在转动板的端部形成隔挡，将橡胶软管的一端卡在相邻两个转动板之间，然后转盘转动，使得各个转动板一起转动，从而使得软管缠绕在各个转动板上，其中缠绕过程中挡条起到隔挡的作用，防止挡条从各个转动板的前侧滑出，当橡胶软管缠绕完成之后，抽拉杆向后抽拉，使得抽拉杆带动各个转动板一起收拢，同时各个挡条也一起收拢，而由于缠绕成卷的软管其内径不变，这样就可以将缠绕在转动板上的软管从转动板上拆下来，所以当转动板收拢之后就能够很方便将缠绕成卷的软管脱下来，因此这种缠绕装置在取下缠绕成卷的软管的过程中更加轻松，有效减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的软管缠绕装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中挡条和转动板张开状态下的侧向剖视图；

图3是图1所示实施例中挡条和转动板收拢状态下的侧向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现越来越多的生产制造商会要求橡胶软管供应商供应长度达百米甚至更长的整段胶管，以便于在生产使用时可以更方便的截取所需的长度，从而也提高橡胶软管的使用率，节约了成本。

软管缠绕装置其在橡胶软管缠绕上去之后不易取下来，现有的装置一般都是设置两个支撑面板，其中一个支撑面板为可拆卸结构，当橡胶软管缠绕在两个支撑面板之间后，当需要将缠绕好的橡胶软管取下来时，将其中一个支撑面板拆卸下来，就可以将缠绕好的橡胶软管取下，但是这种取下来的方式较为费劲，经常需要工作人费较大劲才能取下。

参见图1至图3，本申请提供了一种橡胶软管收卷装置，包括转盘1、转动板2、抽拉杆3和连接座4，转动板2设有多个，转动板2的一端与转盘1转动连接，转动板2能够以其与转盘1的连接处为圆心进行摆转，各个转动板2沿着转盘1的周向间隔布置，各个转动板2位于转盘1的同一侧，每个转动板2远离转盘1的一端均转动安装挡条5，挡条5的两端从转动板2的两侧伸出，挡条5能够以其与转动板2的连接处为圆心进行旋转，抽拉杆3穿设在转盘1中，抽拉杆3能够沿着自身轴向往复移动，连接座4转动安装在抽拉杆3的一端，连接座4能够以抽拉杆3为轴心进行自转，各个挡条5的一端与连接座4转动连接,抽拉杆3抽拉能够通过连接座4带动各个挡条5收缩或张开。

使用过程中，先推动抽拉杆3，使得抽拉杆3带动各个挡条5张开，同时转动板2也会转动至垂直于转盘1的位置，挡条5在转动板2的端部形成隔挡，将橡胶软管的一端卡在相邻两个转动板2之间，然后转盘1转动，使得各个转动板2一起转动，从而使得橡胶软管缠绕在各个转动板2上，其中，缠绕过程中挡条5起到隔挡的作用，防止挡条5从各个转动板2的前侧滑出，当橡胶软管缠绕完成之后，抽拉杆3向后抽拉，使得抽拉杆3通过连接座4带动各个转动板2一起收拢，同时各个挡条5也一起收拢，这样就可以将缠绕在转动板2上的橡胶软管从转动板2上拆下来，而由于缠绕成卷的橡胶软管其内径不变，所以当个转动板2收拢之后就能够很方便将缠绕成卷的橡胶软管取下来，因此这种缠绕装置在取下缠绕成卷的橡胶软管的过程中更加轻松，有效减少工作人员的劳动强度。

转盘1的中部开设通孔，转盘1的后侧的中部垂直固定转筒6，转筒6的中部对准通孔，转筒6中安装第一轴承6a，抽拉杆3固定在第一轴承6a中并穿过转盘1中部的通孔向前延伸，抽拉杆3的前端通过第二轴承4a安装连接座4。

连接座4的周围等间距设置多个安装槽，挡条5的根部通过转轴安装在安装槽上，转动板2远离转盘1的一端设有垂直于转动板2的开口槽，挡条5嵌入在开口槽中并通过转轴与转动板2连接，这样挡条5相当于杠杆结构，抽拉杆3活动过程中，连接座4会带动挡条5，使挡条5以开口槽为支点进行旋转，当抽拉杆3推动连接座4移动到最左端时，挡条5会张开，转动到与转动板2垂直的位置，如图1所示，此时即可进行缠绕橡胶软管在转动板2上，当抽拉杆3拉动连接座4移动到最右端时，各个挡条5会收拢起来，如图3所示，此时方便将缠绕成卷的橡胶软管从转动板2上取下来。

此外，当橡胶软管缠绕完之后，利用各个转动板2之间的空隙，对已盘卷好的橡胶软管进行捆扎，防止该装置收拢导致的盘卷混乱问题。

在一些实施例中，转动板2转动安装在转盘1的边缘。

具体的，转盘1前侧的边缘环向间隔安装多个安装座，各个安装座等间距分布，每个安装座上均转动安装一个转动板2，转动板2的延伸方向与抽拉杆3的延伸方向相同，这样转动板2的转动半径更大。

在另外一些实施例中，各个转动板2与转盘1的转动连接处与转盘1的边缘相距一定的距离，这样转盘1的边缘能够起到一定的阻挡作用，防止缠绕的橡胶软管脱离。

在一些实施例中，转动板2上靠近转盘1的位置安装隔挡架7，隔挡架7的延伸方向与挡条5的延伸方向相同，同一转动板2上的隔挡架7和挡条5之间相互间隔，形成缠绕橡胶软管的空间。

具体的，隔挡架7能够起到限位的作用，当橡胶软管缠绕在转动板2上之后，隔挡架7能够对缠绕在转动板2上的橡胶软管进行阻挡，有效防止橡胶软管从转动板2的后端脱离。

隔挡架7安装在转动板2的后端，挡条5安装在转动板2的前端，这样缠绕橡胶软管时，就不会从各个转动板2的前后两端脱离，保证缠绕稳定。

为了方便调节转动板2上挡条5与隔挡架7之间的距离，使得缠绕在转动板2上的橡胶软管的厚度可调节，在一些实施例中，隔挡架7能够沿着转动板2的长度方向移动。

在一些实施例中，隔挡架7上设有第一卡槽7a和第二卡槽7b，第一卡槽7a与第二卡槽7b分别卡持在转动板2的两边。

具体的，隔挡架7的底部设有第一卡槽7a和第二卡槽7b，第一卡槽7a和第二卡槽7b相对设置，第一卡槽7a的槽口和第二卡槽7b的槽口相对，第一卡槽7a卡在转动板2的一边，第二卡槽7b卡在转动板2的另一边，隔挡架7通过第一卡槽7a和第二卡槽7b能够在转动板2上滑动，从而起到调节隔挡架7与挡条5之间距离的作用。

为了保证隔挡架7在转动板2上调节到位之后保持稳固，在一些实施例中，第一卡槽7a与第二卡槽7b之间设有连接件，连接件可拆卸连接在第一卡槽7a与第二卡槽7b之间，以调节第一卡槽7a和第二卡槽7b在转动板2两侧的夹紧程度。

具体的，连接件为连接螺栓，第一卡槽7a的上侧槽边设有贯通的第一螺纹孔7c，第二卡槽7b的上侧槽边上均设有贯通的第二螺纹孔7d，连接螺栓连接在第一螺纹孔7c和第二螺纹孔7d中，从而使得第一卡槽7a和第二卡槽7b夹紧在转动板2的两边。

在一些实施例中，隔挡架7为空心结构。

具体的，隔挡架7的整体结构为框条结构围合而成，这样设置的隔挡架7的结构更轻，使用起来更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (7)

1.一种软管缠绕装置，其特征在于，包括

转盘；

转动板，所述转动板设有多个，所述转动板的一端与所述转盘转动连接，所述转动板能够以其与所述转盘的连接处为圆心进行摆转，各个所述转动板沿着所述转盘的周向间隔布置，各个所述转动板位于所述转盘的同一侧，每个所述转动板远离所述转盘的一端均转动安装挡条，所述挡条的两端从所述转动板的两侧伸出，所述挡条能够以其与所述转动板的连接处为圆心进行旋转；

抽拉杆，所述抽拉杆穿设在所述转盘中，所述抽拉杆能够沿着自身的轴向往复移动；

连接座，所述连接座转动安装在所述抽拉杆的一端，所述连接座能够以所述抽拉杆为轴心进行自转，各个所述挡条的一端与所述连接座转动连接；

所述抽拉杆抽拉能够通过所述连接座带动各个所述挡条收缩或张开。

2.根据权利要求1所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述转动板转动安装在所述转盘的边缘。

3.根据权利要求1所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述转动板上靠近转盘的位置安装隔挡架，所述隔挡架的延伸方向与所述挡条的延伸方向相同，同一所述转动板上的所述隔挡架和所述挡条之间相互间隔,形成缠绕软管的空间。

4.根据权利要求3所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述隔挡架能够沿着所述转动板的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述隔挡架上设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别卡持在所述转动板的两边。

6.根据权利要求5所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述第一卡槽与所述第二卡槽之间设有连接件，所述连接件可拆卸连接在所述第一卡槽与所述第二卡槽之间，以调节所述第一卡槽和所述第二卡槽在所述转动板两侧的夹紧程度。

7.根据权利要求3所述的软管缠绕装置，其特征在于，所述隔挡架为空心结构。