CN211642758U - 一种水泥自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥自动装袋机，包括注料机构、裁切机构和包装袋缝制机构，所述注料机构包括注料筒，所述注料筒内部转动设置螺旋导叶，所述螺旋导叶端部设置电机，所述注料筒的尾端下方设置输送带，所述输送带的输送方向与注料筒的轴向一致，所述包装袋缝制机构设置在注料筒外部，所述包装袋缝制机构所缝制的包装袋套装在注料筒外部，本水泥自动装袋机采用包装袋缝制机构同步工作，实现包装袋缝制和水泥灌注同步进行，减少编织袋对准定位的工序，且采用裁切机构进行自动裁切，完成水泥的自动装袋，无需人工干预。

Description

一种水泥自动装袋机

技术领域

本实用新型涉及水泥生产包装技术领域，具体为一种水泥自动装袋机。

背景技术

在水泥生产完成销售时，需要对水泥进行装袋，在装袋过程中，需要将编织袋套装在出料口处，且每次更换编织袋时，均需进行对准定位，现有生产中，该步骤多为个人操作，劳动强度大，且效率较低，而且现场粉尘较大，对操作者的健康影响较大，不适宜长期工作，因此需要研发一种能够自动装袋机，代替人工进行水泥装袋，提升装袋效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥自动装袋机，采用包装袋缝制机构同步工作，实现包装袋缝制和水泥灌注同步进行，减少编织袋对准定位的工序，且采用裁切机构进行自动裁切，完成水泥的自动装袋，无需人工干预，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥自动装袋机，包括注料机构、裁切机构和包装袋缝制机构，所述注料机构包括注料筒，所述注料筒内部转动设置螺旋导叶，所述螺旋导叶端部设置电机，所述注料筒的尾端下方设置输送带，所述输送带的输送方向与注料筒的轴向一致；

所述包装袋缝制机构设置在注料筒外部，所述包装袋缝制机构所缝制的包装袋套装在注料筒外部；

所述裁切机构设置在输送带上方，所述裁切机构包括两组能够上下运动的滑杆，且两组滑杆能够沿垂直于输送带输送方向相对运动，两组滑杆均水平布置，且滑杆的长度方向与输送带输送方向一致，所述滑杆表面设置两组相对滑动的滑块，所述滑块上竖直布置拨轴；

所述裁切机构还包括两组平行布置的第一缝纫机，所述第一缝纫机能够沿垂直于输送带输送方向运动，且两组第一缝纫机的中间位置设置切割刀，所述切割刀能够沿垂直于输送带输送方向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆外部垂直设置第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的轴向与两组滑杆的连线平行，所述第四伸缩杆的另一端设置升降架，所述升降架与外置的机架之间设置第三伸缩杆，所述第三伸缩杆轴向垂直于输送带的输送方向，通过第三伸缩杆和第四伸缩杆的协作，实现两组滑杆的相对运动和上下抽动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的滑动方向与滑杆的长度方向一致，所述滑块与滑杆之间沿滑动方向设置第一伸缩杆，通过第一伸缩杆的伸缩，待冬瓜同一组滑杆内的两根拨轴相对运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二缝纫机与外置机架之间设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆轴向垂直于输送带的输送方向，通过第二伸缩杆的伸缩，带动第二缝纫机上下运动，从而实现缝纫机对编织袋分割处进行缝纫工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀为旋转刀，所述切割刀的旋转轴与输送带的输送方向平行，所述切割刀的旋转轴端部设置旋转电机，所述切割刀的旋转轴与第一缝纫机转动安装，通过旋转电机带动切割刀旋转，从而使特定情况下，切割刀能够避开包装袋，从而不会对包装袋进行切割，而在进行切割时，只需将旋转刀反向旋转，即可进行切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装袋缝制机构包括多组导向杆，所述导向杆关于注料筒的轴线对称安装，且多组对应导向杆之间的夹角沿注料筒的注料方向依次减小，所述注料筒的末端上方设置两组夹角逐渐减小的导向板，所述导向板的末端设置第二缝纫机，通过导向杆的排布方式，使平铺的包装袋包皮折叠呈圆筒状，随后在第一缝纫机的作用下进行缝制，实现包装袋的制作，且制作完成后即套装在注料筒外部，无需再次进行再次对准定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的上方设置槽型轮，两组导向板均卡接在槽型轮的轮槽内部，所述槽型轮的上游端设置导向轮，所述导向轮和槽型轮的回转轴线均垂直于注料筒，通过槽型轮作用，在包装袋的缝合接口处再铺设一层包皮，从而提升缝合处的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥自动装袋机采用包装袋缝制机构同步工作，使包装袋缝制完成后直接套装在注料筒外部，无需进行再次对准定位，缩短间隔时间，提升灌装效率，且采用裁切机构进行自动裁切，完成水泥的自动装袋，无需人工干预。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁切机构结构示意图；

图3为本实用新型包装袋缝制机构示意图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型导向杆布置示意图；

图6为本实用新型拨轴在工作过程中与包装袋位置变化示意图。

图中：1注料机构、101注料筒、102电机、103螺旋导叶、104输送带、2裁切机构、201拨轴、202滑块、203第一伸缩杆、204第一缝纫机、205第二伸缩杆、206切割刀、207第三伸缩杆、208滑杆、209第四伸缩杆、3包装袋缝制机构、301导向杆、302导向轮、303第二缝纫机、304槽型轮、305导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥自动装袋机，包括注料机构1、裁切机构2和包装袋缝制机构3，注料机构1包括注料筒101，注料筒101内部转动设置螺旋导叶103，螺旋导叶103端部设置电机102，注料筒101的尾端下方设置输送带104，输送带104的输送方向与注料筒101的轴向一致；

包装袋缝制机构3设置在注料筒101外部，包装袋缝制机构3所缝制的包装袋套装在注料筒101外部；

裁切机构2设置在输送带104上方，裁切机构2包括两组能够上下运动的滑杆208，且两组滑杆208能够沿垂直于输送带104输送方向相对运动，两组滑杆208均水平布置，且滑杆208的长度方向与输送带104输送方向一致，滑杆208表面设置两组相对滑动的滑块202，滑块202上竖直布置拨轴201；

裁切机构2还包括两组平行布置的第一缝纫机204，第一缝纫机204能够沿垂直于输送带104输送方向运动，且两组第一缝纫机204的中间位置设置切割刀206，切割刀206能够沿垂直于输送带104输送方向运动。

滑杆208外部垂直设置第四伸缩杆209，第四伸缩杆209的轴向与两组滑杆208的连线平行，第四伸缩杆209的另一端设置升降架，升降架与外置的机架之间设置第三伸缩杆207，第三伸缩杆207轴向垂直于输送带104的输送方向，通过第三伸缩杆207和第四伸缩杆209的协作，实现两组滑杆208的相对运动和上下抽动。

滑块202的滑动方向与滑杆208的长度方向一致，滑块202与滑杆208之间沿滑动方向设置第一伸缩杆203，通过第一伸缩杆203的伸缩，待冬瓜同一组滑杆208内的两根拨轴201相对运动。

第一缝纫机204与外置机架之间设置第二伸缩杆205，第二伸缩杆205轴向垂直于输送带104的输送方向，通过第二伸缩杆205的伸缩，带动第一缝纫机204上下运动，从而实现缝纫机对编织袋分割处进行缝纫工作。

切割刀206为旋转刀，切割刀206的旋转轴与输送带104的输送方向平行，切割刀206的旋转轴端部设置旋转电机，切割刀206的旋转轴与第一缝纫机204转动安装，通过旋转电机带动切割刀206旋转，从而使特定情况下，切割刀206能够避开包装袋，从而不会对包装袋进行切割，而在进行切割时，只需将旋转刀206反向旋转，即可进行切割。

包装袋缝制机构3包括多组导向杆301，导向杆301关于注料筒101的轴线对称安装，且多组对应导向杆301之间的夹角沿注料筒101的注料方向依次减小，注料筒101的末端上方设置两组夹角逐渐减小的导向板305，导向板305的末端设置第二缝纫机303，通过导向杆301的排布方式，使平铺的包装袋包皮折叠呈圆筒状，随后在第一缝纫机204的作用下进行缝制，实现包装袋的制作，且制作完成后即套装在注料筒101外部，无需再次进行再次对准定位。

导向板305的上方设置槽型轮304，两组导向板305均卡接在槽型轮304的轮槽内部，槽型轮304的上游端设置导向轮302，导向轮302和槽型轮304的回转轴线均垂直于注料筒101，通过槽型轮304作用，在包装袋的缝合接口处再铺设一层包皮，从而提升缝合处的密封性能。

裁切机构2内共有两组滑杆208，且每组滑杆208内设置两组拨轴201，两组滑杆208分别位于编织袋的两侧，当进行裁切准备时，两组滑杆208内的拨轴201之间的轴间距不同，两组滑杆208相对运动，彼此越过编织袋原有位置，从而将编织袋折弯，且原本轴间距小的拨轴201轴间距扩大，原本轴间距大的拨轴201轴间距减小，而第一缝纫机204处于两组滑杆208对应的拨轴201中间位置，第一缝纫机204上下运动，完成两拨轴201之间的编织袋竖直方向的缝制，随后，第一缝纫机204在复位时，切割刀206在旋转电机的作用下，旋转至切割位，对对应位置的编织袋进行切割，实现编织袋的分袋，随后在第三伸缩杆207的作用下，带动滑杆208和拨轴201向两侧抽动，使拨轴201与编织袋分离。

在两组滑杆208相对运动时，拨轴201对编织袋及内部水泥进行挤压，且拨轴201向两侧运动时，将内部的水泥向两侧推挤，避免切割刀206切割时，内部水泥泄漏。

伸缩杆优选气缸，便于现场气路布置，且采用气源驱动，干净整洁没有油污，缝纫机采用市场上常见的编织袋封口用缝纫机。

将卷状的编织袋包皮在注料筒101前端释放，经过导向杆301的导向作用，逐渐变形呈V形的截面，且上端开口在导向板305的聚拢作用下，两侧壁开口处闭合，且采用第二卷包皮经导向轮302导向后，且在槽型轮304的作用向，以反向开口的V形结构倒扣在第一卷包皮的缝合处，随后在两者的重叠处进行缝纫作业，保证缝纫处的密封性。

在注料时，将注料筒101与供料设备连通，电机102带动螺旋导叶103转动，带动内部水泥匀速加注。

本实用新型采用包装袋缝制机构3同步工作，使包装袋缝制完成后直接套装在注料筒101外部，无需进行再次对准定位，缩短间隔时间，提升灌装效率，且采用裁切机构2进行自动裁切，完成水泥的自动装袋，无需人工干预。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥自动装袋机，包括注料机构（1）、裁切机构（2）和包装袋缝制机构（3），其特征在于：所述注料机构（1）包括注料筒（101），所述注料筒（101）内部转动设置螺旋导叶（103），所述螺旋导叶（103）端部设置电机（102），所述注料筒（101）的尾端下方设置输送带（104），所述输送带（104）的输送方向与注料筒（101）的轴向一致；

所述包装袋缝制机构（3）设置在注料筒（101）外部，所述包装袋缝制机构（3）所缝制的包装袋套装在注料筒（101）外部；

所述裁切机构（2）设置在输送带（104）上方，所述裁切机构（2）包括两组能够上下运动的滑杆（208），且两组滑杆（208）能够沿垂直于输送带（104）输送方向相对运动，两组滑杆（208）均水平布置，且滑杆（208）的长度方向与输送带（104）输送方向一致，所述滑杆（208）表面设置两组相对滑动的滑块（202），所述滑块（202）上竖直布置拨轴（201）；

所述裁切机构（2）还包括两组平行布置的第一缝纫机（204），所述第一缝纫机（204）能够沿垂直于输送带（104）输送方向运动，且两组第一缝纫机（204）的中间位置设置切割刀（206），所述切割刀（206）能够沿垂直于输送带（104）输送方向运动。

2.根据权利要求1所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述滑杆（208）外部垂直设置第四伸缩杆（209），所述第四伸缩杆（209）的轴向与两组滑杆（208）的连线平行，所述第四伸缩杆（209）的另一端设置升降架，所述升降架与外置的机架之间设置第三伸缩杆（207），所述第三伸缩杆（207）轴向垂直于输送带（104）的输送方向。

3.根据权利要求1所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述滑块（202）的滑动方向与滑杆（208）的长度方向一致，所述滑块（202）与滑杆（208）之间沿滑动方向设置第一伸缩杆（203）。

4.根据权利要求1所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述第一缝纫机（204）与外置机架之间设置第二伸缩杆（205），所述第二伸缩杆（205）轴向垂直于输送带（104）的输送方向。

5.根据权利要求1所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述切割刀（206）为旋转刀，所述切割刀（206）的旋转轴与输送带（104）的输送方向平行，所述切割刀（206）的旋转轴端部设置旋转电机，所述切割刀（206）的旋转轴与第一缝纫机（204）转动安装。

6.根据权利要求1所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述包装袋缝制机构（3）包括多组导向杆（301），所述导向杆（301）关于注料筒（101）的轴线对称安装，且多组对应导向杆（301）之间的夹角沿注料筒（101）的注料方向依次减小，所述注料筒（101）的末端上方设置两组夹角逐渐减小的导向板（305），所述导向板（305）的末端设置第二缝纫机（303）。

7.根据权利要求6所述的水泥自动装袋机，其特征在于：所述导向板（305）的上方设置槽型轮（304），两组导向板（305）均卡接在槽型轮（304）的轮槽内部，所述槽型轮（304）的上游端设置导向轮（302），所述导向轮（302）和槽型轮（304）的回转轴线均垂直于注料筒（101）。

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