CN211641762U - 风机盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机盖板，包括进风栅基架，进风栅基架的顶部设有风机安装孔，风机安装孔上安装有盖板组件，盖板组件包括镂空盖板、盖板安装板，盖板安装板与风机安装孔连接，镂空盖板与盖板安装板连接，镂空盖板通过盖板安装板与进风栅基架固定连接形成一体的风机盖板。本实用新型采用改进的风机盖板与进风栅一体化设计的方案，具有盖板与进风栅一体化，生产成本低，以及消除盖板与进风栅装配误差的特点。

Description

风机盖板

技术领域

本实用新型涉及一种风机盖板，特别涉及一种改进的汽车空调风机盖板，属于密封阀领域。

背景技术

风机盖板用于汽车空调风机的安装，起到排风、通气以及防护的作用。目前，现有的空调风机盖板结构形式较为单一，空调风机盖板与进风栅采用分开安装的方式，不仅需要分开制作，提高了生产成本，而且装配误差较大。同时，现有的风机盖板大都采用钢质材料，导致重量大、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型风机盖板公开了新的方案，采用改进的风机盖板与进风栅一体化设计的方案，解决了现有产品的风机盖板与进风栅分开设计带来的生产成本高，安装不便的问题。

本实用新型风机盖板包括进风栅基架，进风栅基架的顶部设有风机安装孔，风机安装孔上安装有盖板组件，盖板组件包括镂空盖板、盖板安装板，盖板安装板与风机安装孔连接，镂空盖板与盖板安装板连接，镂空盖板通过盖板安装板与进风栅基架固定连接形成一体的风机盖板。

进一步，本方案的进风栅基架包括进风栅台架，进风栅台架上密布有进风孔，进风栅台架的底部边沿环设有安装外檐边，所述安装外檐边上设有多个基架安装通孔，所述进风栅基架通过所述基架安装通孔安装在风机结构上，所述进风栅台架的顶部设有安装沉槽，所述安装沉槽的底部上设有所述风机安装孔。

更进一步，本方案的安装沉槽的底部上设有并排等距排列的多个风机安装孔，上述多个风机安装孔上安装有盖板组件。

更进一步，本方案的盖板安装板是环板结构，盖板安装板的外环沿上设有多个安装板安装通孔，盖板安装板通过安装板安装通孔安装在风机安装孔的内檐边上，盖板安装板的内环沿上设有多个盖板安装通孔A。

再进一步，本方案的镂空盖板包括外环连接部、中心圆片，外环连接部与中心圆片间沿周向设有多个扇形镂空通风孔，外环连接部上设有多个盖板安装通孔B，盖板安装通孔B与对应的盖板安装通孔A通过螺丝连接。

进一步，本方案的风机盖板的材质是铝镁合金。

本实用新型风机盖板采用改进的风机盖板与进风栅一体化设计的方案，具有盖板与进风栅一体化，生产成本低，以及消除盖板与进风栅装配误差的特点。

附图说明

图1是风机盖板实例一的示意图。

图2是进风栅基架实例一的示意图。

图3是图2中进风栅基架的A-A剖面的剖视示意图。

图4是盖板安装板实例一的示意图。

图5是镂空盖板的示意图。

图6是风机盖板实例二的示意图。

其中，100是进风栅基架，110是进风栅台架，120是安装外檐边，121是基架安装通孔，130是安装沉槽，140是风机安装孔，200是镂空盖板，210是外环连接部，211是盖板安装通孔B，220是中心圆片，230是扇形镂空通风孔，300是盖板安装板，311是安装板安装通孔，321是盖板安装通孔A。

具体实施方式

如图1、2、4、5所示，本实用新型风机盖板包括进风栅基架，进风栅基架的顶部设有风机安装孔，风机安装孔上安装有盖板组件，盖板组件包括镂空盖板、盖板安装板，盖板安装板与风机安装孔连接，镂空盖板与盖板安装板连接，镂空盖板通过盖板安装板与进风栅基架固定连接形成一体的风机盖板。上述方案采用改进的风机盖板与进风栅一体化设计的方案，避免了分体式设计造成的装配误差，降低了生产制造成本，提高了安装效率。

为了实现进风栅基架的功能，如图2、3所示，本方案的进风栅基架包括进风栅台架，进风栅台架上密布有进风孔，进风栅台架的底部边沿环设有安装外檐边，所述安装外檐边上设有多个基架安装通孔，所述进风栅基架通过所述基架安装通孔安装在风机结构上，所述进风栅台架的顶部设有安装沉槽，所述安装沉槽的底部上设有所述风机安装孔。采用安装沉槽的设计，有效减少了风机盖板的整体高度，节省了安装空间，同时也增加了进风栅面积。基于以上方案，为了满足多个风机的安装需要，如图6所示，本方案的安装沉槽的底部上设有并排等距排列的多个风机安装孔，上述多个风机安装孔上安装有盖板组件。本方案并不限于图6中公开的3个风机安装孔的方案，还可以是根据需要的其它数量以及分布方式的风机盖板。

为了满足镂空盖板与风机安装孔的稳定连接，如图4所示，本方案的盖板安装板是环板结构，盖板安装板的外环沿上设有多个安装板安装通孔，盖板安装板通过安装板安装通孔安装在风机安装孔的内檐边上，盖板安装板的内环沿上设有多个盖板安装通孔A。基于以上方案，为了满足盖板的功能，本方案公开了一种具体的盖板结构，如图5所示，本方案的镂空盖板包括外环连接部、中心圆片，外环连接部与中心圆片间沿周向设有多个扇形镂空通风孔，外环连接部上设有多个盖板安装通孔B，盖板安装通孔B与对应的盖板安装通孔A通过螺丝连接。

为了克服风机盖板整体重量偏重，加工工艺复杂，生产成本高的问题，本方案的风机盖板的材质是铝镁合金。铝镁合金材料的主要元素是铝，掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以镁为主要添加元素的铝合金，由于抗蚀性好，又称防锈铝合金，其导热性能和强度尤为突出。因此，本方案采用铝镁合金的风机盖板具有以下优点：⑴密度小，镁金属是广泛应用的金属中密度最小的金属，镁合金比塑料轻20％，比铝轻30％；⑵比强度高，镁合金的强度与质量之比高，具有一定承载能力；⑶散热性能好，适合散热要求较高的产品，其热传导率是PP料的100倍；⑷弹性模量小，刚性好，长期使用不易变形，抗震力强；⑸抗电磁干扰性能、电磁屏蔽性能好；⑹色泽鲜艳美观，耐腐蚀，能长期保持外观质量；⑺符合环保要求，其废料可以回收利用。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。

本方案风机盖板并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.风机盖板，其特征是包括进风栅基架，所述进风栅基架的顶部设有风机安装孔，所述风机安装孔上安装有盖板组件，所述盖板组件包括镂空盖板、盖板安装板，所述盖板安装板与所述风机安装孔连接，所述镂空盖板与所述盖板安装板连接，所述镂空盖板通过所述盖板安装板与所述进风栅基架固定连接形成一体的风机盖板。

2.根据权利要求1所述的风机盖板，其特征在于，所述进风栅基架包括进风栅台架，所述进风栅台架上密布有进风孔，所述进风栅台架的底部边沿环设有安装外檐边，所述安装外檐边上设有多个基架安装通孔，所述进风栅基架通过所述基架安装通孔安装在风机结构上，所述进风栅台架的顶部设有安装沉槽，所述安装沉槽的底部上设有所述风机安装孔。

3.根据权利要求2所述的风机盖板，其特征在于，所述安装沉槽的底部上设有并排等距排列的多个风机安装孔，所述多个风机安装孔上安装有盖板组件。

4.根据权利要求2所述的风机盖板，其特征在于，所述盖板安装板是环板结构，所述盖板安装板的外环沿上设有多个安装板安装通孔，所述盖板安装板通过所述安装板安装通孔安装在所述风机安装孔的内檐边上，所述盖板安装板的内环沿上设有多个盖板安装通孔A。

5.根据权利要求4所述的风机盖板，其特征在于，所述镂空盖板包括外环连接部、中心圆片，所述外环连接部与所述中心圆片间沿周向设有多个扇形镂空通风孔，所述外环连接部上设有多个盖板安装通孔B，所述盖板安装通孔B与对应的所述盖板安装通孔A通过螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的风机盖板，其特征在于，所述风机盖板的材质是铝镁合金。

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