CN211641114U - 一种冷压机的自动进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷压机的自动进出料装置，包括底座，所述底座上方固定安装有四个立柱，所述立柱的顶端固定设置顶板，所述顶板的顶部四端固定安装四组第一气缸，所述第一气缸输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板的内下方固定连接上压板，所述上压板的顶部且位于第一气缸的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆，所述竖杆的顶端贯穿并延伸至固定套筒内固定连接挡块，四组所述立柱的内侧横向设有下支撑板，所述下支撑板内且位于上压板的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒，且下支撑板内设有五个电动滚筒通槽。该实用新型可以实现自动弹出便于进出料，减少操作时间及劳动强度，提高整体稳定性，大大提高了工作效率，保证冷压效果和质量，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于冷压机技术领域，具体涉及一种冷压机的自动进出料装置。
背景技术
由于现有的冷压机在对板料进行粘结冷压工作过程中，板料进入冷压机和运出冷压机工作面主要采用叉车搬运或进行人工搬运，这样操作效率低下，劳动强度大以及安全隐患较大，不方便使用。
如公开号(CN206358767U)公开的一种冷压机的自动进出料装置，包括冷压机支撑架；所述冷压机支撑架上设置有支撑板和下工作台面，左侧设置有进出料口；所述支撑板的左右两端与冷压机支撑架的内侧固定连接；支撑板的中心线上设置有双向液压缸；所述双向液压缸固定设置在支撑板上；所述向上推动支架的一端通过第一铰链向上推动杆相连接；所述向上推动杆的底部通过第一铰链与向上推动支架相连接，顶部通过第二铰链与电动滚筒固定支架相连接。
上述实用新型虽然通过电动滚筒实现正反转运转，降低了冷压机对空间的要求，实现了双向进出料功能，但是其在使用过程中，不能对板料进行自动弹出性进出料，且不能保证其整体稳定效果，影响冷压效果及质量，大多降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷压机的自动进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压机的自动进出料装置，包括底座，所述底座上方固定安装有四个立柱，所述立柱的顶端固定设置顶板，所述顶板的顶部四端固定安装四组第一气缸，所述第一气缸输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板的内下方固定连接上压板，所述上压板的顶部且位于第一气缸的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆，所述竖杆的顶端贯穿并延伸至固定套筒内固定连接挡块，四组所述立柱的内侧横向设有下支撑板，所述下支撑板内且位于上压板的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒，且下支撑板内设有五个电动滚筒通槽，所述电动滚筒的左右两端转动连接有矩形杆，所述矩形杆的底端固定安装于横板上，所述横板的四拐角处内部均贯穿设有圆形支柱，所述圆形支柱的底端固定安装于底座上且圆形支柱的外侧表面固定套设有第二弹簧，所述横板的底端且位于圆形支柱的内侧均匀分布若干组支撑弹簧。
优选的，所述固定套筒贯穿安装于顶板内且固定套筒内固定安装第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接挡块，所述挡块与固定套筒的内侧壁滑动设置。
此项设置第一弹簧，在挡块和竖杆的弹性连接下，可以对上压板起到支撑、缓冲作用，有效保证其冷压效果。
优选的，所述下支撑板的左右两端均延伸至其立柱的外侧，且下支撑板的左右两端内部均转动设置有两组辅助辊筒。
此项设置辅助辊筒有效保证自动进出料，起到辅助支撑作用。
优选的，所述横板的四拐角处开设有与圆形支柱相适配的圆形孔，且横板的四侧端均固定安装有滑动轮，所述滑动轮的另一端贯穿并延伸至立柱内，所述立柱的内侧壁上且与滑动轮相对应位置开设有滑轨。
此项设置滑动轮和滑轨连接设置，可以保证横板的稳定移动。
优选的，所述圆形支柱的顶端贯穿并延伸至横板的上方，且圆形支柱的顶部外侧固定设置外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹安装有固定螺母。
此项设置外螺纹段和固定螺母，可以对横板起到限制、定位作用。
优选的，所述支撑弹簧的上下两端分别与横板及底座固定连接，且支撑弹簧的上下两端内对称设置限位柱。
此项设置限位柱可以对支撑弹簧起到限制作用，保证支撑弹簧的稳定。
本实用新型的技术效果和优点：该冷压机的自动进出料装置，通过下支撑板、辅助辊筒、电动滚筒、横板、滑动轮、滑轨和圆形支柱的结合设置，可以实现自动弹出便于进出料，减少操作时间及劳动强度，操作方便；通过第二弹簧、支撑弹簧、限位柱、外螺纹段和固定螺母的协同配合，可以很好的对横板进行限制、定位，有效提高整体稳定性，大大提高了工作效率，有效保证冷压效果和质量，操作简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、第一气缸；5、上压板；6、竖杆；7、固定套筒；8、第一弹簧；9、挡块；10、下支撑板；11、电动滚筒；12、矩形杆；13、横板；14、滑动轮；15、圆形支柱；16、外螺纹段；17、固定螺母；18、第二弹簧；19、支撑弹簧；20、限位柱；21、电动滚筒通槽；22、辅助辊筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷压机的自动进出料装置，包括底座1，底座1上方固定安装有四个立柱2，立柱2的顶端固定设置顶板3，顶板3的顶部四端固定安装四组第一气缸4，第一气缸4输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板3的内下方固定连接上压板5，上压板5的顶部且位于第一气缸4的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆6，竖杆6的顶端贯穿并延伸至固定套筒7内固定连接挡块9，具体设置时，固定套筒7贯穿安装于顶板3内且固定套筒7内固定安装第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接挡块9，挡块9与固定套筒7的内侧壁滑动设置，在挡块9、第一弹簧8和竖杆6的结合设置下，可以保证上压板5的稳定移动，保证冷压质量。
四组立柱2的内侧横向设有下支撑板10，下支撑板10的左右两端均延伸至其立柱2的外侧，且下支撑板10的左右两端内部均转动设置有两组辅助辊筒22，保证其进出料，下支撑板10内且位于上压板5的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒11，且下支撑板10内设有五个电动滚筒通槽21，方便电动滚筒11延伸在下支撑板10的上方进行上下料，方便使用，电动滚筒11的左右两端转动连接有矩形杆12，矩形杆12的底端固定安装于横板13上，横板13的四拐角处内部均贯穿设有圆形支柱15，横板13的四拐角处开设有与圆形支柱15相适配的圆形孔，且横板13的四侧端均固定安装有滑动轮14，滑动轮14的另一端贯穿并延伸至立柱2内，立柱2的内侧壁上且与滑动轮14相对应位置开设有滑轨，在滑动轮14和滑轨的滑动设置下，有效保证横板13的上下移动稳定。
圆形支柱15的底端固定安装于底座1上且圆形支柱15的外侧表面固定套设有第二弹簧18，圆形支柱15的顶端贯穿并延伸至横板13的上方，且圆形支柱15的顶部外侧固定设置外螺纹段16，外螺纹段16上螺纹安装有固定螺母17，在固定螺母17和外螺纹段16的连接作用下，可以对横板13起到限制、定位作用，横板13的底端且位于圆形支柱15的内侧均匀分布若干组支撑弹簧19，支撑弹簧19的上下两端分别与横板13及底座1固定连接，且支撑弹簧19的上下两端内对称设置限位柱20，可以对支撑弹簧19进行限制定位。
该冷压机的自动进出料装置，使用时，将板料从下支撑板10的一端在电动滚筒11和辅助辊筒22的滚动下使其输送至四个立柱2内，使其与上压板5保持一致，控制四组第一气缸4使其带动上压板5对板料尽心压制作业，在固定套筒7、第一弹簧8、挡块9和竖杆6的连接设置下，有效保证其压制均匀，起到缓冲作用，在压制过程中，在上压板5的挤压作用下，可以使电动滚筒11收缩至电动滚筒通槽21内，使其与下支撑板10保持与同一水平线上，当压制完成后，在滑动轮14、滑轨、圆形支柱15和第二弹簧18的弹性作用下，可以使电动滚筒11向上顶起，从而对压制后板料自动进出料，通过在圆形支柱15的顶端螺纹安装固定螺母17，可以对横板13起到定位作用，从而保证电动滚筒11的延伸，操作简单，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷压机的自动进出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有四个立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定设置顶板(3)，所述顶板(3)的顶部四端固定安装四组第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板(3)的内下方固定连接上压板(5)，所述上压板(5)的顶部且位于第一气缸(4)的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端贯穿并延伸至固定套筒(7)内固定连接挡块(9)，四组所述立柱(2)的内侧横向设有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)内且位于上压板(5)的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒(11)，且下支撑板(10)内设有五个电动滚筒通槽(21)，所述电动滚筒(11)的左右两端转动连接有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)的底端固定安装于横板(13)上，所述横板(13)的四拐角处内部均贯穿设有圆形支柱(15)，所述圆形支柱(15)的底端固定安装于底座(1)上且圆形支柱(15)的外侧表面固定套设有第二弹簧(18)，所述横板(13)的底端且位于圆形支柱(15)的内侧均匀分布若干组支撑弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述固定套筒(7)贯穿安装于顶板(3)内且固定套筒(7)内固定安装第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接挡块(9)，所述挡块(9)与固定套筒(7)的内侧壁滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述下支撑板(10)的左右两端均延伸至其立柱(2)的外侧，且下支撑板(10)的左右两端内部均转动设置有两组辅助辊筒(22)。
4.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述横板(13)的四拐角处开设有与圆形支柱(15)相适配的圆形孔，且横板(13)的四侧端均固定安装有滑动轮(14)，所述滑动轮(14)的另一端贯穿并延伸至立柱(2)内，所述立柱(2)的内侧壁上且与滑动轮(14)相对应位置开设有滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述圆形支柱(15)的顶端贯穿并延伸至横板(13)的上方，且圆形支柱(15)的顶部外侧固定设置外螺纹段(16)，所述外螺纹段(16)上螺纹安装有固定螺母(17)。
6.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述支撑弹簧(19)的上下两端分别与横板(13)及底座(1)固定连接，且支撑弹簧(19)的上下两端内对称设置限位柱(20)。
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