CN211640729U - 一种微型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型注塑机，属于注塑机械技术领域，具体包括控制柜、模具组、挤出气缸和熔融手柄；以上方案独创性的将加料斗和塑料熔融腔合二为一，且将塑料熔融腔设计为可拆卸式，注塑机整体尺寸较小，塑料熔融腔也是设计为手持式，尺寸变小显著减少了单次原料的投入量，节约了原料的同时减少了电能损耗，此外，开放式熔融腔结构设计，对于残留于熔融管内壁的固定原料易于清理去除，不会造成新原料的浪费。

Description

一种微型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机械技术领域，尤其是一种微型的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；

塑料材料及塑料产品的质量检验过程中，有一大类是检验材料或产品的拉伸强度，在各类塑料材料及产品的标准中拉伸强度通常是必检项目，在拉伸强度检验标准中，通常要将材料制作成一定形状和尺寸的哑铃形拉伸试样，在电子拉力机上进行拉伸试验，测量其拉伸强度，哑铃形拉伸试样的制作方法有两种，一种是用机械加工的方式，另一种是用注塑的方式。机械加工成形就是用切屑加工方式把材料制成哑铃形拉伸试样，这类方法有多种哑铃制样机产品，注塑成形就是用塑料注塑机将高温溶融的塑料材料压铸入哑铃形成形模具中，形成拉伸试样，在注塑型塑料材料中，往往是常用的方法；

目前，塑料企业虽然具有注塑机设备，但是，注塑机是用来生产出厂产品的，如塑料管，波纹管，塑料板，塑料产品等，设备庞大，专用模具调整复杂，一台设备通常要几十万或几百万，不方便注塑小尺寸哑铃形拉伸试样，而在生产过程中，拉伸试验又需要经常做，另一方面，依靠生产专用注塑机加工试样单次投料量大，至少1公斤，频繁的拉伸试验对于原料的损耗相当可观，且熔融原料一旦冷却在下一次制作试样时仍需再次加热熔融，又进一步增大了能量损耗；此外，相对密封的熔融腔再需要熔融不同原材料时，无法快速彻底去除腔室内的固化残留原料，或者需要投入新原料在初步熔融后待前次使用的原料熔融物全部挤出再对型腔进行喷注，但显然造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型注塑机，其独创性的将加料斗和塑料熔融腔合二为一，且将塑料熔融腔设计为可拆卸式，注塑机整体尺寸较小，塑料熔融腔也是设计为手持式，尺寸变小显著减少了单次原料的投入量，节约了原料的同时减少了电能损耗，此外，开放式熔融腔结构设计，对于残留于熔融管内壁的固定原料易于清理去除，不会造成新原料的浪费。

为解决现有技术中注塑机在制作拉伸试样时由于自身体积庞大导致电能损耗大、试验需要二次切屑处理工序繁杂、单次加料量大材料损耗严重的技术问题，本实用新型提供了一种微型注塑机，其特征在于，包括控制柜、模具组、挤出气缸和熔融手柄；

模具组，所述模具组包括定模、动模、基板和驱动件；所述基板和所述定模相对固定于所述控制柜的上端面，所述动模设置于所述定模和基板之间，所述动模和所述定模相对的端面内均设置有型腔，所述定模开设有流道，所述流道由所述定模且远离所述动模一侧延伸至所述定模的型腔底部；所述驱动件包括减速电机a和滚珠丝杠副a，所述滚珠丝杠副a包括丝杠a和螺母a，所述丝杠a贯穿所述动模并将所述丝杠a的两端分别通过轴承连接于所述基板和定模，所述螺母a设置于所述丝杠a和所述动模的连接处，所述减速电机a设置于所述基板，所述减速电机a的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠a；

挤出气缸，所述挤出气缸通过支架设置于所述控制柜上端面，且将所述挤出气缸的活塞杆正对所述流道的注入口；

熔融手柄，所述熔融手柄包括手柄、熔融管和挤出头；所述手柄径向安装于所述熔融管的外侧壁，所述手柄且沿径向的外端线缆连接于所述控制柜，所述挤出头设置于所述熔融管的一端，所述熔融管的内径大于所述活塞杆的外径；使用时，通过手柄将所述熔融管且远离所述挤出头的一端套设于所述活塞杆、并将该端抵紧所述挤出气缸的端部，同时将所述挤出头抵紧所述流道；所述熔融管的管壁内设置有加热器，用于加热融化装入熔融管内的塑料粒子。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，手持式熔融手柄的熔融管一端要紧抵于挤出气缸的端部，另一端设置的挤出头也需要紧贴住流道入口，以达到密封效果，为了便于手持式熔融手柄的装配，所述挤出气缸还包括滑移组件，所述滑移组件包括减速电机b和滚珠丝杠副b，所述滚珠丝杠副b包括丝杠b和螺母b，所述丝杠b贯穿所述挤出气缸的支架、并将所述丝杠b的两端分别通过轴承支承于所述控制柜的上端面，所述减速电机b设置于所述控制柜上端面，所述减速电机b的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠b。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，考虑到仅仅依靠熔融管端部和挤出气缸端部相抵的方式还无法可靠密封，为此，还包括熔融管固定结构，所述熔融管固定结构包括设置于熔融管且远离挤出头一端的外螺纹、开设于所述挤出气缸端部的环槽，在所述环槽的外环壁设置内螺纹，所述环槽和活塞杆同轴，使用时，通过手柄将熔融管端部嵌入所述环槽内并旋转熔融管，使得所述外螺纹和所述内螺纹相互连接，用于实现熔融管的初步定位和密封功能。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，为了保障注塑过程的安全性，其中，还包括罩体，所述罩体扣设于所述模具组和所述熔融手柄，所述罩体且靠近所述熔融手柄部位开设豁口，所述手柄通过所述豁口延伸至所述罩体外侧。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，其中，在所述罩体上且靠近模具组位置开设窗口，用于观测合模、开模状况。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，其中，在所述基板上设置有脱模顶针，所述脱模顶针一端安装于所述基板，另一端贯穿所述动模并延伸至所述动模的型腔内。

进一步的，本实用新型提供的一种微型注塑机，为了保障动模合模和开模动作的一致性，其中，所述模具组还包括若干导杆，每一根所述的导杆平行于所述丝杠a，所述导杆贯穿所述动模并将所述导杆的两端分别固定于所述基板和所述定模。

本实用新型一种微型注塑机与现有技术相比具有以下优点：一方面，得益于独创性地将原料熔融腔设计为手持式的结构，同时熔融手柄的熔融管充当熔融塑料的注塑腔，本申请注塑机整体结构显著减小，在注塑拉伸试样时，原材料的单次投入量相比于传统注塑设备显著减少，节约了原料使用量，少量的原料使用又使得下次试样制作前、熔融管内壁残留的固化原料再次加热能耗降低；另一方面，本申请可拆卸是熔融手柄结构设计，且熔融管端部为开放式结构，在需要对新材料进行拉伸试验注塑试样前，便于对上次固化残留于内部的原料清理去除，不至于影响后续试样的试验数据。

附图说明

图1为本实用新型一种微型注塑机结构示意图；

图2为本实用新型一种微型注塑机去除罩体结构的示意图；

图3为本实用新型模具组爆炸结构示意图；

图4为图3变换方位结构示意图；

图5为本实用新型一种微型注塑机中挤出气缸结构示意图；

图6为本实用新型挤出气缸和熔融手柄爆炸图；

图7为熔融手柄嵌入挤出气缸结构示意图；

图8为挤出气缸和熔融手柄拧紧状态结构示意图；

图9为试样结构示意图。

其中：1、控制柜；2、模具组；3、挤出气缸；4、熔融手柄；5、罩体；6、定模；7、动模；8、基板；9、驱动件；10、型腔；11、脱模顶针；12、流道；13、减速电机a；14、滚珠丝杠副a；15、丝杠a；16、螺母a；17、导杆；18、支架；19、活塞杆；20、手柄；21、熔融管；22、挤出头；23、豁口；24、窗口；25、滑移组件；26、减速电机b；27、滚珠丝杠副b；28、丝杠b；29、螺母b；30、熔融管固定结构；31、外螺纹；32、环槽；33、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

如图1～9所示，本实施例提供了一种微型注塑机，其包括控制柜1、模具组2、挤出气缸3、熔融手柄4和罩体5；

模具组2，所述模具组2包括定模6、动模7、基板8和驱动件9；所述基板8和所述定模6相对固定于所述控制柜1的上端面，所述动模7设置于所述定模6和基板8之间，所述动模7和所述定模6相对的端面内均设置有型腔10，在所述基板8上设置有脱模顶针11，所述脱模顶针11一端安装于所述基板8，另一端贯穿所述动模7并延伸至所述动模7的型腔10内，所述定模6开设有流道12，所述流道12由所述定模6且远离所述动模7一侧延伸至所述定模6的型腔10底部；所述驱动件9包括减速电机a13和滚珠丝杠副a14，所述滚珠丝杠副a13包括丝杠a15和螺母a16，所述丝杠a15贯穿所述动模7并将所述丝杠a15的两端分别通过轴承连接于所述基板8和定模6，所述螺母a16设置于所述丝杠a15和所述动模7的连接处，所述减速电机a13设置于所述基板8，所述减速电机a13的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠a15；所述模具组2还包括若干导杆17，每一根所述的导杆17平行于所述丝杠a15，所述导杆17贯穿所述动模7并将所述导杆17的两端分别固定于所述基板8和所述定模6；

挤出气缸3，所述挤出气缸3通过支架18设置于所述控制柜1上端面，且将所述挤出气缸3的活塞杆19正对所述流道12的注入口；

熔融手柄4，所述熔融手柄4包括手柄20、熔融管21和挤出头22；所述手柄20径向安装于所述熔融管21的外侧壁，所述手柄20且沿径向的外端线缆连接于所述控制柜1，所述挤出头22设置于所述熔融管21的一端，所述熔融管21的内径大于所述活塞杆19的外径，使得将熔融管21套设于活塞杆19成为可能；使用时，通过手柄20将所述熔融管21且远离所述挤出头22的一端套设于所述活塞杆19、并将该端抵紧所述挤出气缸3的端部，同时将所述挤出头22抵紧所述流道12；所述熔融管21的管壁内设置有加热器（图中未示出），用于加热融化装入熔融管21内的塑料粒子；

罩体5，所述罩体5扣设于所述模具组2和所述熔融手柄4，所述罩体5且靠近所述熔融手柄4部位开设豁口23，所述手柄20通过所述豁口23延伸至所述罩体5外侧，同时在所述罩体5上且靠近模具组2位置开设窗口24，用于观测合模、开模状况；

进一步的，如图5所示，所述挤出气缸3还包括滑移组件25，所述滑移组件25包括减速电机b26和滚珠丝杠副b27，所述滚珠丝杠副b27包括丝杠b28和螺母b29，所述丝杠b28贯穿所述挤出气缸3的支架18、并将所述丝杠b28的两端分别通过轴承支承于所述控制柜1的上端面，所述减速电机b26设置于所述控制柜1上端面，所述减速电机b26的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠b28；通过上述结构在装入熔融手柄4之前，滚珠丝杠副b27驱动挤出气缸3朝向远离所述模具组2方向滑移，同时缩回活塞杆19，将熔融管21端部抵紧挤出气缸3端部，然后驱动挤出气缸3朝向模具组2方向滑移，直至挤出头22端部抵紧流道12入口；

作为优选的技术方案，如图6所示，本实施例在上述基础上，还包括熔融管固定结构30，所述熔融管固定结构30包括设置于熔融管21且远离挤出头22一端的外螺纹31、开设于所述挤出气缸3端部的环槽32，在所述环槽32的外环壁设置内螺纹33，所述环槽32和活塞杆19同轴，使用时，通过手柄20将熔融管21端部嵌入所述环槽32内并旋转熔融21管，使得所述外螺纹31和所述内螺纹33相互连接，用于实现熔融管21的初步定位和密封功能。

本实施例工作过程及原理：当需要对某一原料进行注塑拉伸试验时，掀开罩体5，控制减速电机a13驱动丝杠a15旋转动作，动模7在螺母a16推动下和定模6作合模动作，控制减速电机b26驱动丝杠b28旋转动作，挤出气缸3在螺母b29推动下朝向远离模具组2方向滑移，将熔融手柄4的挤出头22带离定模6的流道12入口，手动操作手柄20控制熔融管21旋转，使得内螺纹33和外螺纹31脱离连接，之后将熔融手柄4从注塑机上取下，采用刮刀从熔融管21开放端探入，将固化残留于熔融管21内壁的原料刮除，在熔融管21内加入待检测原料粒子，然后将熔融管21螺纹端嵌入环槽32并拧紧，通过减速电机b26驱动熔融手柄4朝向模具组2方向滑移，直至挤出头22紧抵于流道12入口处；扣合上罩体5，这过程中具备加热器的熔融管21对其中的原料粒子进行加热熔融，待融化后，挤出气缸3伸出活塞杆19对熔融管21内腔的熔融原料实施挤压，熔融原料经由挤出头22和流道12充满型腔10，待热塑性材料冷却固化后，减速电机a13驱动丝杠a15旋转动作，动模7在螺母a16的作用力下于动模7和定模6的分型面分开，固化试样跟随动模7的型腔10朝向远离定模6方向移动，在移动一定距离后，固定设置于基板8上的脱模顶针11贯穿动模7并抵于试样，将试样作脱模处理，透过窗口24观察到脱模完成后，掀开罩体5，取出试样。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种微型注塑机，其特征在于，包括控制柜、模具组、挤出气缸和熔融手柄；

模具组，所述模具组包括定模、动模、基板和驱动件；所述基板和所述定模相对固定于所述控制柜的上端面，所述动模设置于所述定模和基板之间，所述动模和所述定模相对的端面内均设置有型腔，所述定模开设有流道，所述流道由所述定模且远离所述动模一侧延伸至所述定模的型腔底部；所述驱动件包括减速电机a和滚珠丝杠副a，所述滚珠丝杠副a包括丝杠a和螺母a，所述丝杠a贯穿所述动模并将所述丝杠a的两端分别通过轴承连接于所述基板和定模，所述螺母a设置于所述丝杠a和所述动模的连接处，所述减速电机a设置于所述基板，所述减速电机a的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠a；

挤出气缸，所述挤出气缸通过支架设置于所述控制柜上端面，且将所述挤出气缸的活塞杆正对所述流道的注入口；

熔融手柄，所述熔融手柄包括手柄、熔融管和挤出头；所述手柄径向安装于所述熔融管的外侧壁，所述手柄且沿径向的外端线缆连接于所述控制柜，所述挤出头设置于所述熔融管的一端，所述熔融管的内径大于所述活塞杆的外径；使用时，通过手柄将所述熔融管且远离所述挤出头的一端套设于所述活塞杆、并将该端抵紧所述挤出气缸的端部，同时将所述挤出头抵紧所述流道；所述熔融管的管壁内设置有加热器，用于加热融化装入熔融管内的塑料粒子。

2.根据权利要求1所述的微型注塑机，其特征在于，所述挤出气缸还包括滑移组件，所述滑移组件包括减速电机b和滚珠丝杠副b，所述滚珠丝杠副b包括丝杠b和螺母b，所述丝杠b贯穿所述挤出气缸的支架、并将所述丝杠b的两端分别通过轴承支承于所述控制柜的上端面，所述减速电机b设置于所述控制柜上端面，所述减速电机b的输出轴通过联轴器连接于所述丝杠b。

3.根据权利要求2所述的微型注塑机，其特征在于，还包括熔融管固定结构，所述熔融管固定结构包括设置于熔融管且远离挤出头一端的外螺纹、开设于所述挤出气缸端部的环槽，在所述环槽的外环壁设置内螺纹，所述环槽和活塞杆同轴，使用时，通过手柄将熔融管端部嵌入所述环槽内并旋转熔融管，使得所述外螺纹和所述内螺纹相互连接，用于实现熔融管的初步定位和密封功能。

4.根据权利要求1所述的微型注塑机，其特征在于，还包括罩体，所述罩体扣设于所述模具组和所述熔融手柄，所述罩体且靠近所述熔融手柄部位开设豁口，所述手柄通过所述豁口延伸至所述罩体外侧。

5.根据权利要求4所述的微型注塑机，其特征在于，在所述罩体上且靠近模具组位置开设窗口，用于观测合模、开模状况。

6.根据权利要求1所述的微型注塑机，其特征在于，在所述基板上设置有脱模顶针，所述脱模顶针一端安装于所述基板，另一端贯穿所述动模并延伸至所述动模的型腔内。

7.根据权利要求1所述的微型注塑机，其特征在于，所述模具组还包括若干导杆，每一根所述的导杆平行于所述丝杠a，所述导杆贯穿所述动模并将所述导杆的两端分别固定于所述基板和所述定模。

Images