CN211640534U

CN211640534U - 混凝土砌块切边装置

Info

Publication number: CN211640534U
Application number: CN202020175418.7U
Authority: CN
Inventors: 刘俊国; 刘根和
Original assignee: Inner Mongolia Qianfeng New Building Materials Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Qianfeng New Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型公开的一种混凝土砌块切边装置，包括基座、围挡、上料传送装置、出料传送装置、废料回收盒、调节基板和调节式切边装置，围挡呈对称设置设于基座两侧，围挡上设有凹槽，调节基板呈对称设置，调节基板滑动设于凹槽内，调节式切边装置设于调节基板上，上料传送装置和出料传送装置分别设于调节式切边装置两侧且设于基座上方，上料传送装置设于围挡上，出料传送装置设于围挡上，废料回收盒设于基座内且设于上料传送装置和调节式切边装置下方。本实用新型属于混凝土砌块加工设备技术领域，具体是一种能够调整砌块各个侧面切边厚度，能够根据砌块形状进行调节切边；能够全面收集切边废料，不需要人工刷除，操作方面简单的混凝土砌块切边装置。

Description

混凝土砌块切边装置

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块加工设备技术领域，尤其涉及混凝土砌块切边装置。

背景技术

混凝土砌块、加气块等一般是先放置在大的模箱中成型，成型后的大块要分割成各种规格的小块。由于模箱的长时间的使用等原因，造成模箱取下后的大块混凝土的表面毛糙、不平整，为了获得平整表面的产品，需要切除一定的厚度。现有机器在切边时不能够调整切边的厚度，影响切边的效率，现有机器采用绷紧的钢丝切除，但是钢丝通过后有的切除料不会马上下落，还会有一定的附着，需要用刷子刷掉，而且切除料落到地上，需要工人不断地打扫，所以现有机器存在操作起来不方便的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供混凝土砌块切边装置，能够调整砌块各个侧面切边的厚度，能够根据砌块的形状大小进行调节切边；能够在切边过程中全面收集切边废料，不需要人工刷除以及人工打扫，操作方面简单。

本实用新型采用的技术方案如下：混凝土砌块切边装置，包括基座、围挡、上料传送装置、出料传送装置、废料回收盒、调节基板和调节式切边装置，所述围挡呈对称设置设于基座两侧，所述围挡上设有凹槽，所述调节基板呈对称设置，所述调节基板滑动设于凹槽内，所述调节式切边装置设于调节基板上，所述上料传送装置和出料传送装置分别设于调节式切边装置两侧且设于基座上方，所述上料传送装置设于围挡上，所述出料传送装置设于围挡上，所述废料回收盒设于基座内且设于上料传送装置和调节式切边装置下方，所述调节式切边装置包括升降伸缩杆、调节限位板、钢丝收紧调节装置、多面同步调节切边钢丝、限位件、单面调节板和单面调节切边钢丝，所述升降伸缩杆呈对称设置设于调节基板上，所述调节限位板设于升降伸缩杆上，所述调节限位板相互靠近一侧侧壁上分别设有钢丝收紧调节装置和限位件，所述调节限位板上的钢丝收紧调节装置和限位件设于调节限位板靠近上料传送装置一端，所述多面同步调节切边钢丝缠绕设于调节限位板的钢丝收紧调节装置内部，所述多面同步调节切边钢丝两端呈贯穿调节限位板的钢丝收紧调节装置设置，所述多面同步调节切边钢丝一端沿水平方向贯穿限位件设于靠近限位件的调节基板上，所述同步调节钢丝另一端设于靠近调节限位板的钢丝收紧调节装置的调节基板上，所述调节基板与调节限位板之间多面同步调节切边钢丝呈向上料传送装置切斜设置，所述单面调节板呈对称设置设于围挡相互靠近一侧，所述单面调节板设于凹槽靠近上料传送装置一侧，所述单面调节板相互靠近一侧分别滑动设有钢丝收紧调节装置和限位件，所述单面调节切边钢丝一端缠绕设于单面调节板上的钢丝收紧调节装置内部，所述单面调节切边钢丝另一端设于单面调节板上的限位件上。

进一步地，所述调节基板与调节限位板之间设有纵向伸缩刮板，所述调节基板和调节限位板之间的多面同步调节切边钢丝与纵向伸缩刮板设于同一水平面上，纵向伸缩刮板实现辅助刮除砌块两相对侧面的切除废料。

进一步地，所述调节限位板之间设有横向伸缩刮板，所述调节限位板之间的多面同步调节切边钢丝与横向伸缩刮板设于同一水平面上，横向伸缩刮板实现辅助刮除砌块上端面切除废料。

进一步地，所述单面调节板相互靠近一侧侧壁设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内沿垂直方向均匀排列设有限位通孔，所述单面调节板上限位件和钢丝收紧调节装置分别连接有弹性限位柱，所述弹性限位柱与限位通孔相匹配，弹性限位柱和限位通孔实现单面调节板上限位件和钢丝收紧调节装置在单面调节板上的调节滑动。

进一步地，所述钢丝收紧调节装置包括收紧腔、收紧轴和旋转电机，所述收紧腔分别设于调节限位板和单面调节板上，所述旋转电机设于收紧腔内，所述收紧轴一端固接设于旋转电机输出端上，所述收紧轴设于收紧腔内，钢丝收紧调节装置实现分别对多面同步调节切边钢丝和单面调节切边钢丝进行收紧和放线。

进一步地，所述凹槽相对内壁设有调节通孔，所述调节基板呈中空腔体设置，所述调节基板靠近调节通孔两侧呈对称设置设有U型限位杆，所述U型限位杆两侧边呈贯穿调节基板同一侧设置，所述U型限位杆之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧设于调节基板内，所述U型限位杆一侧活动设于调节通孔内，所述U型限位杆另一侧连接有按压板，所述按压板呈对称设置设于调节基板两侧，调节通孔和U型限位杆实现调节基板在凹槽内可调节的滑动。

进一步地，所述废料回收盒抽拉设于基座内，所述废料回收盒设有把手，抽拉设置的废料回收盒便于对废料回收盒及时进行清理，把手便于废料回收盒的抽拉。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型混凝土砌块切边装置，调节式切边装置能够调整砌块各个侧面切边的厚度，能够根据砌块的形状大小进行调节切边；横向伸缩刮板和纵向伸缩刮板能够在切边过程中全面收集切边废料，不需要人工刷除以及人工打扫；倾斜设置的调节限位板和调节基板之间的多面同步调节切边钢丝能够在砌块侧边切边过程中能够便于回收切边废料，废料沿倾斜角度更容易坠落至废料回收盒回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型混凝土砌块切边装置整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土砌块切边装置基座结构示意图；

图3为本实用新型混凝土砌块切边装置的调节式切边装置部分结构示意图；

图4为本实用新型混凝土砌块切边装置的钢丝收紧调节装置结构示意图；

图5为本实用新型混凝土砌块切边装置的弹性限位柱结构示意图；

图6为本实用新型混凝土砌块切边装置的单面调节板结构示意图；

图7为本实用新型混凝土砌块切边装置的调节基板内部结构示意图。

在附图中：1、基座，2、围挡，3、上料传送装置，4、出料传送装置，5、废料回收盒，6、调节基板，7、调节式切边装置，8、凹槽，9、升降伸缩杆，10、调节限位板，11、钢丝收紧调节装置，12、多面同步调节切边钢丝，13、限位件，14、单面调节板，15、单面调节切边钢丝，16、纵向伸缩刮板，17、横向伸缩刮板，18、纵向滑槽，19、限位通孔，20、弹性限位柱，21、收紧腔，22、收紧轴，23、旋转电机，24、调节通孔，25、U型限位杆，26、限位弹簧，27、按压板，28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-7所示，混凝土砌块切边装置，它包括基座1、围挡2、上料传送装置3、出料传送装置4、废料回收盒5、调节基板6和调节式切边装置7，所述围挡2呈对称设置设于基座1两侧，所述围挡2上设有凹槽8，所述调节基板6呈对称设置，所述调节基板6滑动设于凹槽8内，所述调节式切边装置7设于调节基板6上，所述上料传送装置3和出料传送装置4分别设于调节式切边装置7两侧且设于基座1上方，所述上料传送装置3设于围挡2上，所述出料传送装置4设于围挡2上，所述废料回收盒5设于基座1内且设于上料传送装置3和调节式切边装置7下方，所述调节式切边装置7包括升降伸缩杆9、调节限位板10、钢丝收紧调节装置11、多面同步调节切边钢丝12、限位件13、单面调节板14和单面调节切边钢丝15，所述升降伸缩杆9呈对称设置设于调节基板6上，所述调节限位板10设于升降伸缩杆9上，所述调节限位板10相互靠近一侧侧壁上分别设有钢丝收紧调节装置11和限位件13，所述调节限位板10上的钢丝收紧调节装置11和限位件13设于调节限位板10靠近上料传送装置3一端，所述多面同步调节切边钢丝12缠绕设于调节限位板10的钢丝收紧调节装置11内部，所述多面同步调节切边钢丝12两端呈贯穿调节限位板10的钢丝收紧调节装置11设置，所述多面同步调节切边钢丝12一端沿水平方向贯穿限位件13设于靠近限位件13的调节基板6上，所述同步调节钢丝另一端设于靠近调节限位板10的钢丝收紧调节装置11的调节基板6上，所述调节基板6与调节限位板10之间多面同步调节切边钢丝12呈向上料传送装置3切斜设置，所述单面调节板14呈对称设置设于围挡2相互靠近一侧，所述单面调节板14设于凹槽8靠近上料传送装置3一侧，所述单面调节板14相互靠近一侧分别滑动设有钢丝收紧调节装置11和限位件13，所述单面调节切边钢丝15一端缠绕设于单面调节板14上的钢丝收紧调节装置11内部，所述单面调节切边钢丝15另一端设于单面调节板14上的限位件13上。

其中，所述调节基板6与调节限位板10之间设有纵向伸缩刮板16，所述调节基板6和调节限位板10之间的多面同步调节切边钢丝12与纵向伸缩刮板16设于同一水平面上，纵向伸缩刮板16实现辅助刮除砌块两相对侧面的切除废料；所述调节限位板10之间设有横向伸缩刮板17，所述调节限位板10之间的多面同步调节切边钢丝12与横向伸缩刮板17设于同一水平面上，横向伸缩刮板17实现辅助刮除砌块上端面切除废料；所述单面调节板14相互靠近一侧侧壁设有纵向滑槽18，所述纵向滑槽18内沿垂直方向均匀排列设有限位通孔19，所述单面调节板14上限位件13和钢丝收紧调节装置11分别连接有弹性限位柱20，所述弹性限位柱20与限位通孔19相匹配，弹性限位柱20和限位通孔19实现单面调节板14上限位件13和钢丝收紧调节装置11在单面调节板14上的调节滑动；所述钢丝收紧调节装置11包括收紧腔21、收紧轴22和旋转电机23，所述收紧腔21分别设于调节限位板10和单面调节板14上，所述旋转电机23设于收紧腔21内，所述收紧轴22一端固接设于旋转电机23输出端上，所述收紧轴22设于收紧腔21内，钢丝收紧调节装置11实现分别对多面同步调节切边钢丝12和单面调节切边钢丝15进行收紧和放线；所述凹槽8相对内壁设有调节通孔24，所述调节基板6呈中空腔体设置，所述调节基板6靠近调节通孔24两侧呈对称设置设有U型限位杆25，所述U型限位杆25两侧边呈贯穿调节基板6同一侧设置，所述U型限位杆25之间连接有限位弹簧26，所述限位弹簧26设于调节基板6内，所述U型限位杆25一侧活动设于调节通孔24内，所述U型限位杆25另一侧连接有按压板27，所述按压板27呈对称设置设于调节基板6两侧，调节通孔24和U型限位杆25实现调节基板6在凹槽8内可调节的滑动；所述废料回收盒5抽拉设于基座1内，所述废料回收盒5设有把手28，抽拉设置的废料回收盒5便于对废料回收盒5及时进行清理，把手28便于废料回收盒5的抽拉。

具体使用时，初始状态时，升降伸缩杆9和纵向伸缩刮板处于伸长状态，横向伸缩刮板17处于伸长状态，调节基板6和调节限位板10处于最大限度分离状态，单面调节板14上的限位件13、钢丝收紧调节装置11和单面调节切边钢丝15处于单面调节板14最低端；将需要进行切边加工的砌块放置在上料传送装置3上；启动上料传送装置3将砌块传输至调节式切边装置7；根据砌块的形状和切边需求，调节调节式切边装置7；控制升降伸缩杆9收缩，纵向伸缩刮板16随升降伸缩杆9收缩，调节限位板10随升降伸缩杆9下降，调节限位板10下降带动调节限位板10上的限位件13和钢丝收紧调节装置11下降，同时带动横向伸缩刮板17下降，实现多面同步调节切边钢丝12横向和纵向同步下降至合适切边高度，调节切边高度实现调整砌块上端面切边厚度；按压按压板27，U型限位杆25挤压限位弹簧26全部进入调节基板6内部，沿凹槽8移动调节基板6，调节基板6相互靠拢移动，实现多面同步调节切边钢丝12横向和纵向同步靠拢，同时调节基板6上的纵向伸缩刮板16相互靠拢，调节砌块侧面的切边厚度；调整调节限位板10上的钢丝收紧调节装置11，启动旋转电机23，旋转电机23输出转动带动收紧轴22转动，收紧轴22转动带动多面同步调节切边钢丝12在调节限位板10之间和调节限位板10与调节基板6之间收紧；通过弹性限位件13调节单面调节板14上的限位件13和钢丝收紧调节装置11在单面限位调节板上的高度，实现调节单面调节切边钢丝15的高度，实现调节砌块地面切边厚度；再次启动上料传送装置3，砌块随上料传送装置3向调节式切边装置7移动，调节限位板10之间的多面同步调节切边钢丝12对砌块上端面进行切边，横向伸缩刮板17将砌块上端面切除的刮离砌块上端面避免粘在砌块上，实现废料回收盒5对废料的回收：倾斜设置的调节限位板10与调节基板6之间的多面同步调节切边钢丝12对切块两侧边进行倾斜角度的切边，纵向伸缩刮板16将砌块侧边切除的废料进行刮离，避免粘在砌块上，配合倾斜角度的切边过程实现废料的全面回收，坠落至废料回收盒5；单面调节切边钢丝15对砌块底面进行切边处理，切除的废料直接落入废料回收盒5内；启动出料传送装置4；经过调节式切边装置7的砌块移动至出料传送装置4传送离开调节式切边装置7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.混凝土砌块切边装置，其特征在于：包括基座、围挡、上料传送装置、出料传送装置、废料回收盒、调节基板和调节式切边装置，所述围挡呈对称设置设于基座两侧，所述围挡上设有凹槽，所述调节基板呈对称设置，所述调节基板滑动设于凹槽内，所述调节式切边装置设于调节基板上，所述上料传送装置和出料传送装置分别设于调节式切边装置两侧且设于基座上方，所述上料传送装置设于围挡上，所述出料传送装置设于围挡上，所述废料回收盒设于基座内且设于上料传送装置和调节式切边装置下方，所述调节式切边装置包括升降伸缩杆、调节限位板、钢丝收紧调节装置、多面同步调节切边钢丝、限位件、单面调节板和单面调节切边钢丝，所述升降伸缩杆呈对称设置设于调节基板上，所述调节限位板设于升降伸缩杆上，所述调节限位板相互靠近一侧侧壁上分别设有钢丝收紧调节装置和限位件，所述调节限位板上的钢丝收紧调节装置和限位件设于调节限位板靠近上料传送装置一端，所述多面同步调节切边钢丝缠绕设于调节限位板的钢丝收紧调节装置内部，所述多面同步调节切边钢丝两端呈贯穿调节限位板的钢丝收紧调节装置设置，所述多面同步调节切边钢丝一端沿水平方向贯穿限位件设于靠近限位件的调节基板上，所述同步调节钢丝另一端设于靠近调节限位板的钢丝收紧调节装置的调节基板上，所述调节基板与调节限位板之间多面同步调节切边钢丝呈向上料传送装置切斜设置，所述单面调节板呈对称设置设于围挡相互靠近一侧，所述单面调节板设于凹槽靠近上料传送装置一侧，所述单面调节板相互靠近一侧分别滑动设有钢丝收紧调节装置和限位件，所述单面调节切边钢丝一端缠绕设于单面调节板上的钢丝收紧调节装置内部，所述单面调节切边钢丝另一端设于单面调节板上的限位件上。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述调节基板与调节限位板之间设有纵向伸缩刮板，所述调节基板和调节限位板之间的多面同步调节切边钢丝与纵向伸缩刮板设于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述调节限位板之间设有横向伸缩刮板，所述调节限位板之间的多面同步调节切边钢丝与横向伸缩刮板设于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述单面调节板相互靠近一侧侧壁设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内沿垂直方向均匀排列设有限位通孔，所述单面调节板上限位件和钢丝收紧调节装置分别连接有弹性限位柱，所述弹性限位柱与限位通孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述钢丝收紧调节装置包括收紧腔、收紧轴和旋转电机，所述收紧腔分别设于调节限位板和单面调节板上，所述旋转电机设于收紧腔内，所述收紧轴一端固接设于旋转电机输出端上，所述收紧轴设于收紧腔内。

6.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述凹槽相对内壁设有调节通孔，所述调节基板呈中空腔体设置，所述调节基板靠近调节通孔两侧呈对称设置设有U型限位杆，所述U型限位杆两侧边呈贯穿调节基板同一侧设置，所述U型限位杆之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧设于调节基板内，所述U型限位杆一侧活动设于调节通孔内，所述U型限位杆另一侧连接有按压板，所述按压板呈对称设置设于调节基板两侧。

7.根据权利要求1所述的混凝土砌块切边装置，其特征在于：所述废料回收盒抽拉设于基座内，所述废料回收盒设有把手。