CN211640396U - 混凝土梁生产用多功能养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土梁生产用多功能养护装置，属于特种混凝土养护技术领域，包括蒸汽养护座、安装在蒸汽养护座上的控温侧板和保温侧板、以及安装在控温侧板顶部的保温顶板，蒸汽养护座、保温侧板和控温侧板构成盒体，两块保温顶板分别与两块控温侧板的顶端可转动连接，蒸汽养护座内开有供水管路，供水管路上开有若干方向向上的蒸汽出口，供水管路的进水口和出水口均连接有锅炉，通过可展开的多块不同功能的板组成容纳混凝土构件的养护腔体，实现了在不对混凝土构件半成品进行扰动的前提下完成整个养护流程的效果，解决了现有养护装置需要多次搬运半成品构件，对活性粉末混凝土造成多次扰动，导致半成品构件的内部产生缺陷的问题。

Description

混凝土梁生产用多功能养护装置

技术领域

本实用新型属于特种混凝土养护技术领域，具体涉及一种混凝土梁生产用多功能养护装置。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料，在不降低构件承载力以及抗压抗折强度的情况下，可以减小构件横截面积，节约材料，增加楼层净高；相比于普通混凝土和高性能混凝土，活性粉末混凝土凝固速度快，可以大幅度缩短构件制作时间，进而缩短项目工期；活性粉末混凝土材料的高韧性和结构自重的减轻有利于提高结构的抗震和抗冲击性能，且耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远优于钢材。利用RPC材料制作梁、板并应用于房屋建筑中，可提高工程质量，延长建筑物使用寿命。

活性粉末混凝土梁、板的养护包括静停、初养和终养，养护过程中施工人员和温控人员需密切监控，把握好不同养护条件之间活性粉末混凝土制品的转移，同时严控养护温度。

目前的活性粉末混凝土养护过程中由于需要多次转移养护环境，故需要多次搬运还未达到终凝的半成品构件，对活性粉末混凝土造成多次扰动，导致半成品构件的内部产生缺陷，从而影响成品的强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需多次搬运半成品构件即可完成全部养护流程的混凝土梁生产用多功能养护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土梁生产用多功能养护装置，包括锅炉、蒸汽发生器、蒸汽养护座、安装在蒸汽养护座上的控温侧板和保温侧板，所述蒸汽养护座、两块保温侧板和两块控温侧板构成一个盒体，两所述控温侧板的顶部均安装有保温顶板，两块保温顶板分别与两块控温侧板的顶端可转动连接，所述蒸汽养护座内设有供水管路，所述供水管路上开有若干方向向上且与盒体内连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口上安装有封闭盖，所述供水管路的进水口和出水口分别与锅炉的进水端和出水端连接。

所述供水管路包括主供水管、与主供水管连接的若干个环形升温管和与主供水管连接的出水管，所述出水管有两个出水口，所述两个出水口分别位于蒸汽养护座的相对两端。

所述两块控温侧板内均设置有蛇形管，所述蛇形管的进水端与供水管路的出水口通过软管连接，蛇形管的出水端与锅炉的进水端连接。

所述保温侧板和保温顶板内部均开有空腔，保温侧板和保温顶板内部的空腔均填充有绝热材料。

所述蒸汽养护座、控温侧板、保温侧板和保温顶板之间均设有橡胶密封条。

所述蒸汽出口均位于供水管路上靠近蒸汽养护座边缘的位置。

与现有技术相比，本实用新型通过可展开的多块不同功能的板组成容纳混凝土构件的养护腔体，方便了混凝土构件连带模具的放入和取出，不会受限于养护腔体的大小阻碍混凝土构件的放入和取出；通过在底板和部分侧板内开设供水和蒸汽流动的管路，加快了升温速度同时也减少了恒温状态时的热量散失；通过在供水管路上开设蒸汽出口，使得同一管路能够在不同的养护模式时发挥不同的功能，节约空间的同时也降低了制造成本；通过可展开的多块不同功能的板组成容纳混凝土构件的养护腔体，使得工作人员在不对混凝土构件半成品进行扰动的前提下就能完成整个养护流程。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图。

图2为本实用新型结构透视图。

图3为本实用新型蒸汽养护座内部结构示意图(仅右下角画出封闭盖其余位置省略)。

图4为本实用新型控温侧板内部结构示意图。

图中标记：100-蒸汽养护座、110-主供水管、111-进水口、112-出水口、120-环形升温管、121-蒸汽出口、122-封闭盖、130-出水管、200-控温侧板、210-蛇形管、300-保温侧板、400-保温顶板、500-软管。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例提供了一种混凝土梁生产用多功能养护装置，包括蒸汽养护座100、主供水管110、进水口111、出水口112、环形升温管120、蒸汽出口121、封闭盖122、出水管130、控温侧板200、蛇形管210、保温侧板300、保温顶板400、软管500、锅炉和蒸汽发生器。

所述控温侧板200和保温侧板300竖直可转动安装在蒸汽养护座100上，所述蒸汽养护座100、两块保温侧板300和两块控温侧板200构成一个盒体，所述控温侧板200的顶部可转动安装有保温顶板400，当保温顶板400盖合时能够完全封闭蒸汽养护座100、保温侧板300和控温侧板200构成的盒体，所述蒸汽养护座100、控温侧板200、保温侧板300和保温顶板400之间均设有橡胶密封条，所述保温侧板300和保温顶板400内部均开有空腔，空腔内均填充有绝热材料，所述绝热材料可以使用如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐颗粒等，所述蒸汽养护座100内设有供水管路，所述供水管路包括具有进水口111的主供水管110、与主供水管110连接的若干个环形升温管120以及与主供水管110连接的出水管130，所述出水管130有两个出水口112，所述两个出水口112分别位于蒸汽养护座100的相对两端且出水管130与主供水管110的连接点位于主供水管110离进水口111最远的一端，所述环形升温管120上开有若干方向向上且与盒体内连通的蒸汽出口121，所述蒸汽出口121均位于供水管路上靠近蒸汽养护座100侧壁的位置，所述蒸汽出口121上可拆卸安装有能够封闭蒸汽出口121的封闭盖，所述进水口111和出水口112分别与锅炉的进水端和出水端连接。

所述两块控温侧板200内均设置有蛇形管210，所述蛇形管210的进水端与供水管路的出水口112在需要的时候通过软管500可拆卸连接，在蛇形管210占用出水口112时，原本与出水口112连接的锅炉转而和蛇形管210的出水端连接。

本实用新型具体工作状态如下：

如图1-4所示，本实用新型在使用时先将混凝土梁的模具放置在蒸汽养护座100上，之后向模具内灌注混凝土浆液，之后等待混凝土满足静停后进入初养工序，锅炉通过进水口111向供水管路内注水，此时所有的蒸汽出口121均被封闭盖封闭，同时将出水口112与锅炉的水回收端连接，使供水管路形成回路对模具内的混凝土进行升温，当温度达到要求后，通过软管500将出水口112与与控温册板内的蛇形管210连通，同时将锅炉的水回收端与蛇形管210的出水端连通，使得本使用新型内的温度能够稳定在固定温度。

当初养完成后，进入到终养步骤，需要进行蒸汽养护，此时将与本实用新型连接的锅炉更换成蒸汽发生器，连接接口不变，同时开启所有的封闭盖，使得通入供水管路的蒸汽通过蒸汽出口121均匀的对模具内的混凝土构件进行终养。

当终养完成后，等混凝土构件自行降温到常温状态，之后翻转或直接拆卸保温顶盖、保温侧板300和控温侧板200，便能够轻松的对混凝土构件进行拆模和搬运码放。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土梁生产用多功能养护装置，包括锅炉和蒸汽发生器，其特征在于：还包括蒸汽养护座(100)、安装在蒸汽养护座(100)上的控温侧板(200)和保温侧板(300)，所述蒸汽养护座(100)、两块保温侧板(300)和两块控温侧板(200)构成一个盒体，两所述控温侧板(200)的顶部均安装有保温顶板(400)，两块保温顶板(400)分别与两块控温侧板(200)的顶端可转动连接，所述蒸汽养护座(100)内设有供水管路，所述供水管路上开有若干方向向上且与盒体内连通的蒸汽出口(121)，所述蒸汽出口(121)上安装有封闭盖(122)，所述供水管路的进水口(111)和出水口(112)分别与锅炉的进水端和出水端连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁生产用多功能养护装置，其特征在于：所述供水管路包括主供水管(110)、与主供水管(110)连接的若干个环形升温管(120)和与主供水管(110)连接的出水管(130)，所述出水管(130)有两个出水口(112)，所述两个出水口(112)分别位于蒸汽养护座(100)的相对两端。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土梁生产用多功能养护装置，其特征在于：所述两块控温侧板(200)内均设置有蛇形管(210)，所述蛇形管(210)的进水端与供水管路的出水口(112)通过软管(500)连接，蛇形管(210)的出水端与锅炉的进水端连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土梁生产用多功能养护装置，其特征在于：所述保温侧板(300)和保温顶板(400)内部均开有空腔，保温侧板(300)和保温顶板(400)内部的空腔均填充有绝热材料。

5.根据权利要求4所述的混凝土梁生产用多功能养护装置，其特征在于：所述蒸汽养护座(100)、控温侧板(200)、保温侧板(300)和保温顶板(400)之间均设有橡胶密封条。

6.根据权利要求2、4或5所述的混凝土梁生产用多功能养护装置，其特征在于：所述蒸汽出口(121)均位于供水管路上靠近蒸汽养护座(100)侧壁的位置。

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