CN211639776U - 螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种螺丝刀，属于五金工具技术领域，该螺丝刀包括：所述螺丝刀包括：刀杆，一端具有刀头；手柄，与所述刀杆的另一端连接，所述刀头具有铁丝缠绕结构，所述铁丝缠绕结构包括通孔和开口槽中的至少一种，所述开口槽的延伸方向与所述刀杆的中轴线具有非零的夹角。本公开能降低铁丝捆扎固定难度，快速将铁丝捆扎在软管和水管上且保证铁丝捆扎后的紧固力。

Description

螺丝刀

技术领域

本公开涉及五金工具技术领域，特别涉及一种螺丝刀。

背景技术

天然气输配气站的清洗设备在使用时，通常要在清洗设备的水管上套装软管，并在软管和水管的连接处用铁丝捆扎紧箍，将软管固定在水管上，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

相关技术中，通常采用铁丝包覆在软管和水管的连接处，并使用铁丝钳夹持住铁丝，扭转铁丝若干圈，以将铁丝捆扎固定在软管和水管的连接处。

然而，当软管和水管的连接处位于狭缝处等使用铁丝钳的操作难度较大的环境中时，若仍使用铁丝钳进行铁丝的捆扎紧箍，由于在狭缝处铁丝钳不便于施力，容易导致铁丝施加在软管和水管的连接处的紧固力过小，而使软管和水管的连接处出现漏水现象。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种螺丝刀，能降低铁丝捆扎固定难度，快速将铁丝捆扎在软管和水管上且保证铁丝捆扎后的紧固力。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种螺丝刀，所述螺丝刀包括：刀杆，一端具有刀头；手柄，与所述刀杆的另一端连接，所述刀头具有铁丝缠绕结构，所述铁丝缠绕结构包括通孔和开口槽中的至少一种，所述开口槽的延伸方向与所述刀杆的中轴线具有非零的夹角。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述开口槽的数量为两个，所述开口槽的开口位于所述刀头的外壁，两个所述开口槽的开口位于所述刀杆的中轴线的两侧。

在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述开口槽的槽底距所述刀杆的一端的距离均不小于同一所述开口槽的开口距所述刀杆的一端的距离。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述开口槽在所述刀杆的轴向上的宽度从所述开口槽的开口至所述开口槽的槽底逐渐减小。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述铁丝缠绕结构包括至少一个所述通孔。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述通孔的横截面为多边形或者由曲线连接而成的封闭图形。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述通孔的数量为一个，且所述通孔为圆孔；或者，所述通孔的数量为两个，且所述通孔为圆孔。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述刀头为一字刀头或者十字刀头。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述手柄呈柱状，所述手柄在垂直于轴向上的横截面的面积，从所述手柄的两端向中间逐渐减小。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述手柄设有多条增阻条纹，所述增阻条纹的延伸方向与所述手柄的轴向相互倾斜，多条所述增阻条纹沿所述手柄的轴向间隔排布。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的螺丝刀包括刀杆和手柄，刀杆的一端具有刀头，手柄与刀杆的另一端连接，刀头具有铁丝缠绕结构。其中，铁丝缠绕结构包括通孔和开口槽中的至少一种，开口槽的延伸方向与刀杆的中轴线具有非零的夹角。使用时，铁丝包覆在软管和水管的连接处，铁丝的两端可以放置在通孔或开口槽中。在将铁丝缠绕在连接处时，控制手柄以刀杆的刀头为中心转动，从而带动放置于通孔或开口槽内的铁丝一起转动。当通孔或开口槽均为一个时，通孔和开口槽内均置入一个铁丝的一端，而铁丝的另一端位于刀杆的外部，这样，在控制手柄以刀杆的刀头为中心转动时，铁丝的一端会绕着铁丝的另一端转动，从而使铁丝的两端交叉缠绕在一起，以将铁丝捆扎固定在软管和水管的连接处。当通孔或开口槽均为多个时，铁丝的两端分别置入不同的通孔或开口槽中，这样，在控制手柄以刀杆的刀头为中心转动时，位于不同通孔或开口槽中的铁丝也会随着刀头转动，从而交叉缠绕在一起。相较于使用铁丝钳捆扎铁丝，本公开能使用的螺丝刀的能适用于狭缝处等使用铁丝钳的操作难度较大的环境中，并且使用过程中通过转动刀杆以刀头为中心转动，即利用刀杆作为杠杆能更加省力地扳动铁丝的两端相互交叉缠绕，从而保证铁丝施加在软管和水管的连接处的紧固力足够大，防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种螺丝刀的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种刀头的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种刀头的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种刀头的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种螺丝刀捆扎铁丝的状态示意图；

图6是本公开实施例提供的一种刀头的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种螺丝刀捆扎铁丝的状态示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种螺丝刀的结构示意图。如图1所示，该螺丝刀包括：刀杆1和手柄3，刀杆1的一端具有刀头11；手柄3与刀杆1的另一端12连接，刀头11具有铁丝缠绕结构2，铁丝缠绕结构2包括通孔21和开口槽22中的至少一种，开口槽22的延伸方向与刀杆1的中轴线具有非零的夹角。

本公开实施例提供的螺丝刀包括刀杆和手柄，刀杆的一端具有刀头，手柄与刀杆的另一端连接，刀头具有铁丝缠绕结构。其中，铁丝缠绕结构包括通孔和开口槽中的至少一种，开口槽的延伸方向与刀杆的中轴线具有非零的夹角。使用时，铁丝包覆在软管和水管的连接处，铁丝的两端可以放置在通孔或开口槽中。在将铁丝缠绕在连接处时，控制手柄以刀杆的刀头为中心转动，从而带动放置于通孔或开口槽内的铁丝一起转动。当通孔或开口槽均为一个时，通孔和开口槽内均置入一个铁丝的一端，而铁丝的另一端位于刀杆的外部，这样，在控制手柄以刀杆的刀头为中心转动时，铁丝的一端会绕着铁丝的另一端转动，从而使铁丝的两端交叉缠绕在一起，以将铁丝捆扎固定在软管和水管的连接处。当通孔或开口槽均为多个时，铁丝的两端分别置入不同的通孔或开口槽中，这样，在控制手柄以刀杆的刀头为中心转动时，位于不同通孔或开口槽中的铁丝也会随着刀头转动，从而交叉缠绕在一起。相较于使用铁丝钳捆扎铁丝，本公开能使用的螺丝刀的能适用于狭缝处等使用铁丝钳的操作难度较大的环境中，并且使用过程中通过转动刀杆以刀头为中心转动，即利用刀杆作为杠杆能更加省力地扳动铁丝的两端相互交叉缠绕，从而保证铁丝施加在软管和水管的连接处的紧固力足够大，防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

并且相关技术，使用铁丝钳扭转铁丝的过程中，需要操控铁丝钳使铁丝始终处于夹紧状态。因此，要求操作人员在控制铁丝钳不停转动的同时，还保证铁丝处于夹紧状态，操控难度大，不便于快速将铁丝捆扎固定。

由于本公开实施例中，铁丝缠绕结构2包括通孔21和开口槽22中的至少一种，以使得在刀杆1以刀头11为中心转动时，带动与通孔21的内壁或开口槽22的槽壁相抵的铁丝交叉缠绕。使用过程中，通孔21的内壁或者开口槽22的槽壁会与铁丝相抵。相较于使用铁丝钳捆扎的过程，要求操作人员始终将铁丝夹紧，在使用螺丝刀时，由于通孔21的内壁或者开口槽22的槽壁抵住铁丝，无需操作人员施力或其他操作就能将铁丝限制在螺丝刀上，因此，降低了将铁丝捆扎的难度，便于快速地将铁丝捆扎在软管和水管连接处。

在一种可能的实现方式中，铁丝缠绕结构2包括开口槽22，开口槽22的延伸方向与刀杆1的中轴线具有非零的夹角。即在本公开实施例中，刀杆1的中轴线与开口槽22的延伸方向不平行。

示例性地，如图2所示，开口槽22可以从刀杆1的外壁的开口处向刀杆1的另一端延伸。此时，开口槽22从槽底22b至开口的方向与刀杆1从刀杆1的另一端至刀头11的方向之间的夹角α为锐角。

示例性地，如图3所示，开口槽22可以从刀杆1的外壁沿刀杆1的径向延伸。此时，开口槽22从槽底22b至开口的方向与刀杆1从刀杆1的另一端至刀头11的方向之间的夹角α为直角。

示例性地，如图4所示，开口槽22可以从刀杆1的外壁的开口处向刀头11延伸。此时，开口槽22从槽底22b至开口的方向与刀杆1从刀杆1的另一端至刀头11的方向之间的夹角α为钝角。

由于图2、4中开口槽22均沿着偏离刀杆1的径向的延伸方向延伸，因此当铁丝的一端卡入开口槽22内后，在开口槽22侧壁的限制作用下，相较于图3中的开口槽22更加不容易从开口槽22中脱离，可靠性更好。

本公开实施例中，位于刀头11的开口槽22的数量可以为一个或多个(即至少两个)。

当开口槽22的数量为一个时，开口槽22内仅用于容纳铁丝的一端，而铁丝的另一端放置在开口槽22的外部，铁丝的另一端可以通过操作人员手动绷直，这样在刀杆1以刀头11为中心转动时，开口槽22与铁丝的一端相抵，并带动铁丝的一端绕着铁丝绷直的另一端转动，从而实现铁丝的交叉缠绕。

当开口槽22的数量为多个时，每个开口槽22内均用于容纳铁丝的一端，即使用两个开口槽22即可容纳一根铁丝的两端。而设置更多的开口槽22则可以作为备用的开口槽22，以便于随时容纳铁丝。该种具有多个开口槽22的螺丝刀在使用时，铁丝的两端分别处于不同的开口槽22内，这样在刀杆1以刀头11为中心转动时，铁丝的两端随开口槽22转动，以实现铁丝的交叉缠绕。

示例性地，如图2所示，开口槽22的数量为两个，开口槽22的开口22a位于刀杆1的外壁，两个开口槽22的开口22a位于刀杆1的中轴线的两侧。将开口槽22的开口22a布置在刀杆1的中轴线的两侧，使得铁丝的两端分别布置在刀杆1两侧的开口槽22内，由于开口槽22处于刀杆1两侧，在刀杆1转动的过程中，即使存在铁丝的一端从开口槽22中脱落，而因为两个开口槽22开口相反，以保证至少存在铁丝的一端处于开口槽22内，提高螺丝刀的使用可靠性。

其中，开口槽22的数量设置为两个时，开口槽22的槽底22b距刀头11的端面的距离可以不小于同一开口槽22的开口22a距刀头11的端面的距离。

例如，如图2所示，开口槽22的槽底22b距刀头11的端面的距离等于同一开口槽22的开口22a距刀头11的端面的距离。

例如，如图3所示，开口槽22的槽底22距刀头11的端面的距离等于同一开口槽22的开口22a距刀头11的端面的距离。

在开口槽22数量为多个(至少两个)，例如两个时，位于刀头11上的开口槽22的延伸方向优先与刀杆的径向相同，或者位于刀头11上的开口槽22的延伸方向优先向刀杆1的另一端延伸，以避免开口槽22向刀头11延伸，以保证刀头11出空隙较少，提高刀头11的强度。

可选地，如图2所示，开口槽22在刀杆1的轴向上的宽度L从开口槽22的开口22a至开口槽22的槽底22b逐渐减小。设置开口槽22的开口22a的尺寸大于槽底22b的尺寸，便于铁丝置入开口槽22内。并且在本公开实施例中，开口槽22的槽底22b在刀杆1的轴向上的宽度不大于铁丝的直径，这样在铁丝从开口进入开口槽22的过程中，开口槽22对铁丝的夹持力逐渐增大，当铁丝抵达开口槽22的槽底22b时，铁丝能卡在开口槽22的槽底22b，以防止铁丝轻易地从开口槽22中脱落。

在使用铁丝缠绕结构2包括开口槽22的螺丝刀捆扎铁丝时，以图2所示的螺丝刀的刀头11为例进行说明。图5是本公开实施例提供的一种螺丝刀捆扎铁丝的状态示意图。如图5所示，管道Y的连接处通过铁丝X包覆，并将铁丝X的两端交叉缠绕后分别置入两个不同的开口槽22中，此时技术人员一手拉着铁丝X的两端，另一手可以操控刀杆1绕着刀杆1的刀头11转动，转动方向可以如图5中A方向所示。由于转动过程中，技术人员是操控刀杆1以刀头11为中心转动，即利用了杠杆原理，以更加省力地扳动处于开口槽22内的铁丝X的两端相互交叉缠绕，同时转动的过程中，铁丝X的两端不停地交叉缠绕，当刀杆1转动足够的圈数后，就能保证铁丝X施加在管道Y的连接处的紧固力足够大，使得管道连接更加可靠。

在另一种可能的实现方式中，铁丝缠绕结构2包括通孔21。相较于为开口槽22的铁丝缠绕结构2，铁丝缠绕结构2为通孔21时，铁丝置入通孔21后更加不容易从刀头11掉落，可靠性更好，使用方便。

本公开实施例中，位于刀头11的通孔21的数量可以为一个或多个(即至少两个)。

当通孔21的数量为一个时，通孔21内仅用于容纳铁丝的一端，而铁丝的另一端放置在通孔21的外部，铁丝的另一端可以通过操作人员手动绷直，这样在刀杆1以刀头11为中心转动时，通孔21与铁丝的一端相抵，并带动铁丝的一端绕着铁丝绷直的另一端转动，从而实现铁丝的交叉缠绕。

示例性地，如图2、3、4所示，通孔21的数量为一个，且通孔21为圆孔。通孔21可以布置在刀头11上的任意位置，在本实施例中，通孔21布置在刀头11靠近端面的位置，以便于使铁丝缠绕交叉处距离刀杆1的另一端更远，更加省力。

当通孔21的数量为多个时，每个通孔21内均用于容纳铁丝的一端，即使用两个通孔21即可容纳一根铁丝的两端。而设置更多的通孔21则可以作为备用的通孔21，以便于随时容纳铁丝。该种具有多个通孔21的螺丝刀在使用时，铁丝的两端分别处于不同的通孔21内，这样在刀杆1以刀头11为中心转动时，铁丝的两端随通孔21转动，以实现铁丝的交叉缠绕。

示例性地，如图6所示，通孔21的数量为两个，且通孔21为圆孔。通孔21可以在刀杆1的轴向上交替排布，即将通孔21错位布置在刀杆1上，避免两个通孔21同时布置在同一径向上，而降低了刀头11的强度，提高螺丝刀的稳定性。

本公开实施例中，通孔21的横截面为多边形或者由曲线连接而成的封闭图形。例如，通孔21的横截面可以矩形、五边形、椭圆形等多种形状，本实施例不做限制。

在使用铁丝缠绕结构2包括通孔21的螺丝刀捆扎铁丝时，以图2所示的螺丝刀的刀头11为例进行说明。图7是本公开实施例提供的一种螺丝刀捆扎铁丝的状态示意图。如图7所示，管道Y的连接处通过铁丝X包覆，并将铁丝X的两端交叉缠绕后，将铁丝X的一端置入通孔21中，接着，技术人员一手绷直铁丝X的另一端，另一手可以操控刀杆1绕着刀杆1的刀头11转动，转动方向可以如图7中B方向所示。由于转动过程中，技术人员是操控刀杆1以刀头11为中心转动，即利用了杠杆原理，以更加省力地扳动处于开口槽22内的铁丝X的两端相互交叉缠绕。同时转动的过程中，铁丝X的一端不停地缠绕铁丝的另一端，当刀杆1转动足够的圈数后，就能保证铁丝X施加在管道Y的连接处的紧固力足够大，使得管道连接更加可靠。

在又一种可能的实现方式中，铁丝缠绕结构2同时包括开口槽22和通孔21。通孔21和开口槽22可以互为备用关系，相较于仅包括开口槽22或通孔21的铁丝缠绕结构2，同时包括开口槽22和通孔21的铁丝缠绕结构2，在开口槽22或通孔21其中之一损坏时能快速替换使用，方便使用。

其中，铁丝缠绕结构2同时包括开口槽22和通孔21时，开口槽22和通孔21的开设位置、设置数量、形状以及使用方法均可以与前文图1至4、6所述的铁丝缠绕结构2相同，不做赘述。

可选地，如图1所示，连接在刀杆1的另一端的手柄3呈柱状，手柄3在垂直于轴向上的横截面的面积，从手柄3的两端向中间逐渐减小。这样将手柄的中部设置比两端小，在技术人员手持手柄时，螺丝刀不容易从手中滑落。

示例性地，手柄3上还可以设置多条增阻条纹30，增阻条纹30的延伸方向与手柄3的轴向相互倾斜，多条增阻条纹30沿手柄3的轴向间隔排布。例如，间隔排布增阻条纹可以是手柄上的凹槽或凸起。设置增阻条纹可以增大手柄3与技术人员的手之间的摩擦力，避免技术人员控制手柄3转动时，螺丝刀从手上滑落。同时增阻条纹30的延伸方向与手柄3的轴向相互倾斜，相较于设置垂直于轴向的增阻条纹，能为螺丝刀提供更大的周向摩擦力，便于使用。

本公开实施例中，铁丝缠绕结构2可以设置在任意螺丝刀的刀头11上。即缠绕结构可以适用于各种不同的螺丝刀。通过在螺丝刀的刀头11加工形成铁丝缠绕结构2即可加工制备出本实施例提供的螺丝刀。

示例性地，刀头11可以为一字刀头或者十字刀头。其中，当刀头11为一字刀头时，加工的铁丝缠绕结构2可以位于一字刀头的侧面上，即可以位于一字刀头的工作区段；而当刀头11为十字刀头时，加工铁丝缠绕结构2需要避开十字刀头的工作区段，避免加工铁丝缠绕结构2后破坏原十字刀头的功能。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀包括：

刀杆(1)，一端具有刀头(11)；

手柄(3)，与所述刀杆(1)的另一端(12)连接，所述刀头(11)具有铁丝缠绕结构(2)，所述铁丝缠绕结构(2)包括通孔(21)和开口槽(22)中的至少一种，所述开口槽(22)的延伸方向与所述刀杆(1)的中轴线具有非零的夹角。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述开口槽(22)的数量为两个，所述开口槽(22)的开口(22a)位于所述刀头(11)的外壁，两个所述开口槽(22)的开口(22a)位于所述刀杆(1)的中轴线的两侧。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，两个所述开口槽(22)的槽底(22b)距所述刀杆(1)的一端的距离均不小于同一所述开口槽(22)的开口(22a)距所述刀杆(1)的一端的距离。

4.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，所述开口槽(22)在所述刀杆(1)的轴向上的宽度(L)从所述开口槽(22)的开口至所述开口槽(22)的槽底(22b)逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述铁丝缠绕结构(2)包括至少一个所述通孔(21)。

6.根据权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于，所述通孔(21)的横截面为多边形或者由曲线连接而成的封闭图形。

7.根据权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于，所述通孔(21)的数量为一个，且所述通孔(21)为圆孔；或者，

所述通孔(21)的数量为两个，且所述通孔(21)为圆孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的螺丝刀，其特征在于，所述刀头(11)为一字刀头或者十字刀头。

9.根据权利要求1至7任一项所述的螺丝刀，其特征在于，所述手柄(3)呈柱状，所述手柄(3)在垂直于轴向上的横截面的面积，从所述手柄(3)的两端向中间逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的螺丝刀，其特征在于，所述手柄(3)设有多条增阻条纹(30)，所述增阻条纹(30)的延伸方向与所述手柄(3)的轴向相互倾斜，多条所述增阻条纹(30)沿所述手柄(3)的轴向间隔排布。

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