CN211649409U - 铁丝紧固装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种铁丝紧固装置，包括：铁丝引导件和转杆，所述转杆可自转地设置在所述铁丝引导件上，所述转杆上具有沿其轴向间隔的两个铁丝连接结构，所述铁丝引导件上具有从所述铁丝引导件的边缘向所述转杆延伸铁丝引导槽，所述铁丝引导槽的延伸方向与所述转杆的轴线垂直，在所述转杆的轴线方向上，所述铁丝引导槽位于所述两个铁丝连接结构之间。本公开能降低铁丝捆扎固定难度，且保证铁丝捆扎后的紧固力足够，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

Description

铁丝紧固装置

技术领域

本公开涉及管道连接辅助工具技术领域，特别涉及一种铁丝紧固装置。

背景技术

天然气输配气站的清洗设备在使用时，通常要在清洗设备的水管上连接上软管，并在软管和水管的连接处用铁丝捆扎紧箍，将软管固定在水管上，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

相关技术中，通常采用铁丝包覆在软管和水管的连接处，并使用铁丝钳夹持住铁丝，扭转铁丝若干圈，以将铁丝捆扎固定在软管和水管的连接处。

然而，使用铁丝钳扭转铁丝的过程中，需要操控铁丝钳使铁丝始终处于夹紧状态。因此，要求操作人员在控制铁丝钳不停转动的同时，还保证铁丝处于夹紧状态，操控难度大，不利于保证铁丝捆扎后的紧固力，使软管和水管的连接处出现漏水现象。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种铁丝紧固装置，能降低铁丝捆扎固定难度，且保证铁丝捆扎后的紧固力足够，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种铁丝紧固装置，所述铁丝紧固装置包括：铁丝引导件和转杆，所述转杆可自转地设置在所述铁丝引导件上，所述转杆上具有沿其轴向间隔的两个铁丝连接结构，所述铁丝引导件上具有从所述铁丝引导件的边缘向所述转杆延伸铁丝引导槽，所述铁丝引导槽的延伸方向与所述转杆的轴线垂直，在所述转杆的轴线方向上，所述铁丝引导槽位于所述两个铁丝连接结构之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述铁丝引导件包括引导筒，所述铁丝引导槽位于所述引导筒的内壁上，所述引导筒与所述转杆垂直。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述引导筒上具有贯通所述引导筒的筒壁的安装孔，所述转杆位于所述安装孔中。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述两个铁丝连接结构分别位于所述引导筒的两侧，所述铁丝连接结构包括铁丝连接孔。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述两个铁丝连接结构分别位于所述引导筒的两侧，所述铁丝连接结构包括铁丝连接孔。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述引导筒设有所述铁丝引导槽的一端的端面与所述引导筒的轴线不垂直。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述引导筒的侧壁上具有开口，所述开口位于所述转杆与所述铁丝引导槽之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述铁丝引导件包括引导板，所述铁丝引导槽位于所述引导板的一侧边上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述引导板上具有限位通孔，所述限位通孔位于所述转杆与所述铁丝引导槽之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述铁丝引导件还包括与所述引导板垂直连接的耳板，所述转杆安装在所述耳板上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述转杆的一端设有手柄，所述手柄与所述转杆垂直连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的铁丝紧固装置使用前，将铁丝对折，使铁丝围绕包覆在水管上的软管一周，并将铁丝的两端由铁丝对折形成的圆环中穿过。使用时，控制铁丝的两端经过铁丝引导件件上的铁丝引导槽，经铁丝引导槽的引导，将铁丝从铁丝引导件的边缘向转杆引导，使得铁丝经过铁丝引导槽后被引导至转杆的铁丝连接结构，以将铁丝的两端固定连接在铁丝连接结构上。由于转杆可以自转地设置在铁丝引导件上，因此转杆在自转的过程中，能拉紧铁丝，以收紧铁丝包覆在水管上形成的铁丝圆环，并且随着转杆的转动周数越多，就能使铁丝施加在软管上的紧固力就越大，使用过程仅需要控制转杆转动，因此降低了铁丝捆扎固定难度，且保证铁丝捆扎后的紧固力足够，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种铁丝紧固装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种铁丝与管道的连接示意图；

图3是本公开实施例提供的另一种铁丝紧固装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种铁丝引导件的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种铁丝紧固装置的结构示意图。如图1所示，该铁丝紧固装置包括：铁丝引导件1和转杆2，转杆2可自转地设置在铁丝引导件1上，转杆2上具有沿其轴向间隔的两个铁丝连接结构22，铁丝引导件1上具有从铁丝引导件1的边缘向转杆2延伸铁丝引导槽10，铁丝引导槽10的延伸方向与转杆2的轴线垂直，在转杆2的轴线方向上，铁丝引导槽10位于两个铁丝连接结构22之间。

本公开实施例提供的铁丝紧固装置使用前，将铁丝对折，使铁丝围绕包覆在水管上的软管一周，并将铁丝的两端由铁丝对折形成的圆环中穿过。使用时，控制铁丝的两端经过铁丝引导件件上的铁丝引导槽，经铁丝引导槽的引导，将铁丝从铁丝引导件的边缘向转杆引导，使得铁丝经过铁丝引导槽后被引导至转杆的铁丝连接结构，以将铁丝的两端固定连接在铁丝连接结构上。由于转杆可以自转地设置在铁丝引导件上，因此转杆在自转的过程中，能拉紧铁丝，以收紧铁丝包覆在水管上形成的铁丝圆环，并且随着转杆的转动周数越多，就能使铁丝施加在软管上的紧固力就越大，使用过程仅需要控制转杆转动，因此降低了铁丝捆扎固定难度，且保证铁丝捆扎后的紧固力足够，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

如图1所示，铁丝引导槽10的侧壁10a能引导铁丝顺着侧壁向转杆2延伸，且铁丝引导槽10的侧壁10a突出于铁丝引导槽10的底面，能将铁丝限制在铁丝引导槽10之内，从而防止铁丝从铁丝引导槽10中脱离。

在一种实现方式中，如图1所示，铁丝引导件1包括引导筒1a，铁丝引导槽10位于引导筒1a的内壁上，引导筒1a与转杆2垂直。其中，铁丝引导槽10位于引导筒1a的一端的端面，铁丝引导槽10的延伸方向与引导筒1a的轴向相同。由于铁丝引导槽10从铁丝引导件1的边缘向转杆2延伸。这样，在铁丝处于铁丝引导槽10内后，在铁丝引导槽的引导和限位作用下，使得铁丝可延伸至转杆2的铁丝连接结构22，以便于将铁丝固定在转杆2上。

同时，将引导筒1a作为铁丝引导件，可以将经过铁丝引导槽10的铁丝束缚在引导筒1a的内腔内，以限制铁丝从铁丝引导槽10中掉落，提高可靠性。

可选地，如图1所示，引导筒1a上具有贯通引导筒1a的筒壁的安装孔21，转杆2位于安装孔21中。本公开实施例中，转杆2穿过安装孔21可自转地插装在引导筒1a上，随着转杆2的自转可以使得固定连接在铁丝连接结构22上的铁丝逐圈地缠绕在转杆2上，就能使铁丝施加在软管上的紧固力逐渐增大，以便于控制铁丝捆扎软管的紧固力足够大，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

本公开实施例中，由于铁丝是经过对折后再将铁丝的两端由铁丝对折形成的圆环中穿过，因此，铁丝的两端均需要连接在转杆上，也即转杆上可以设置至少一处铁丝连接结构22。

示例性地，如图1所示，转杆2的两端均具有铁丝连接结构22，其中，转杆2穿过安装孔21，以使转杆2的两端均突出于引导筒1a的外壁。两处铁丝连接结构22则分别位于引导筒1a的两侧，这样将铁丝的两端分别固定在引导筒1a的两侧，在转杆转动过程中，铁丝的两端分别受到来自不同方向的作用力，可以更容易收紧铁丝包覆在水管上形成的铁丝圆环，以使铁丝在软管上施加足够大的紧固力，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

同时，每处铁丝连接结构22均包括贯通转杆2的铁丝连接孔23。铁丝的一端从引导筒1a引导至铁丝连接结构22后，可以穿过转杆2上的铁丝连接孔23并缠绕在转杆2上，相较于直接将铁丝的端部固定连接在转杆2的外壁上，铁丝经过铁丝连接孔23后缠绕固定在转杆2上的固定铁丝的方式，能使铁丝更加牢靠地连接在转杆2上，不易与转杆2松脱。

本公开实施例中，由于铁丝会从引导筒1a的一端进入引导筒1a的内腔，且转杆2通过安装孔21插装在引导筒1a上。因此为便于将铁丝从引导筒1a的内腔引导至转杆2的铁丝连接结构22。如图1所示，在引导筒1a的侧壁上设置有开口12，该开口12与引导筒1a的内腔连通，以使得引导筒1a的内腔显露，且开口12位于转杆2与铁丝引导槽10之间，从而使得处于引导筒1a的内腔中的铁丝可以通过开口12更加轻易地引导至铁丝连接结构22，且与转杆2固定连接。

可选地，引导筒1a设有铁丝引导槽10的一端的端面与引导筒1a的轴线不垂直。

示例性地，如图1所示，引导筒1a的一端为斜切口，铁丝引导槽10位于斜切口上距引导筒1a的另一端最远的区域。这样，铁丝从经过铁丝引导槽10时暴露于引导筒1a外，以便于技术人员观察铁丝的延伸情况，并及时对铁丝进行调整，避免铁丝出现交叉缠绕等不利于预紧铁丝的情况。

在本公开实施例中，控制转杆2转动以使铁丝施加在软管上的紧固力足够大以后，可以控制引导筒1a以铁丝引导槽10为中心转动，由于铁丝3卡在铁丝引导槽10内，在引导筒1a转动的过程中，铁丝引导槽10可以将铁丝3从该处切断，并使铁丝3切断处形成如图2所示的倒钩31，通过铁丝3通过切断处的倒钩31，钩住铁丝3形成的铁丝圆环，以将铁丝3捆扎固定在软管上。

在其他一些实施例中，引导筒1a的一端可以为平口端，即引导筒1a的端面为平面，且位于铁丝引导槽10可以位于引导筒1a的端面的任意位置。同时铁丝引导槽10还可以为弧形槽等多种形状的凹槽，本实施例不做限制。

可选地，转杆2的一端设有手柄20，手柄20与转杆2垂直连接。如图1所示，手柄20的中部与转杆2的一端连接，由于手柄20的两端均沿径向突出于转杆2，因此，通过控制手柄20能更加省力地使转杆2转动，以保证铁丝捆扎软管的紧固力足够大，以防止软管和水管的连接处出现漏水现象。

在另一种实现方式中，图3是本公开实施例提供的另一种铁丝紧固装置的结构示意图。如图3所示，铁丝引导件1可以包括引导板1b，铁丝引导槽10位于引导板1b的一侧边上。由于铁丝引导槽10从引导板1b的边缘向转杆2延伸。这样，在铁丝处于铁丝引导槽10内后，在铁丝引导槽10的引导和限位作用下，使得铁丝可延伸至转杆2的铁丝连接结构22，以便于将铁丝固定在转杆2上。

同时，为了防止铁丝轻易从铁丝引导槽10中脱离，本公开实施例的引导板1b上还可以设置限位通孔13，且限位通孔13位于转杆2与铁丝引导槽10之间。在引导板1b上设置限位通孔13作为限位结构，能使铁丝限制在引导板1b上，这样在引导板1b的引导和限位作用下，防止铁丝从引导板1b上脱落，并使得铁丝可抵达转杆2的铁丝连接结构22，以便于将铁丝固定在转杆2上。

与图1所示的铁丝紧固装置的区别在于，图3提供的铁丝紧固装置安装转杆2的方式不同。

本公开实施例中，铁丝引导件1可以包括与引导板1b垂直连接的耳板15，转杆2则可以自转地安装在耳板15上。

示例性地，如图4所示，引导板1b上设有两个平行相对的耳板15，两个耳板15上均设有通孔15a，两个耳板15上的通孔15a同轴分布，转杆2穿过两个通孔15a可自转地安装在耳板15上。通过在铁丝引导件1上另设耳板15供转杆2的安装，以避免在铁丝引导件1上开孔或加工其他安装结构，而影响铁丝引导件1的强度，提高铁丝紧固装置的可靠性。

以图1所示的铁丝紧固装置为例对铁丝紧固装置的工作方式做简要说明，首先，技术人员将铁丝3绳对折后，将铁丝3包覆环绕软管4一周，并将铁丝3绳的两端由铁丝3对折后形成的铁丝圆环中穿过。然后，将铁丝3抵在引导筒1a的一端的铁丝引导槽10内，以固定住铁丝3。接着，使铁丝3的两端一并由引导筒1a的一端，引入引导筒1a的内腔中，并由引导筒1a的开口12引出，使铁丝3的两端分别穿过左右两侧转杆的铁丝连接孔23，铁丝3穿出铁丝连接孔23外的部分则缠绕固定在转杆上。然后，技术人员转动转杆，收紧铁丝3，从而预紧软管4和水管的连接处。最后，技术人员以铁丝引导槽10为支点，向下转动引导筒1a，以弯折铁丝3，使铁丝3在铁丝引导槽10处切断并形成一个倒钩31(参见图2)，通过倒钩31钩接在围绕在软管4的铁丝3上。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁丝紧固装置，其特征在于，所述铁丝紧固装置包括：铁丝引导件(1)和转杆(2)，

所述转杆(2)可自转地设置在所述铁丝引导件(1)上，所述转杆(2)上具有沿其轴向间隔的两个铁丝连接结构(22)，

所述铁丝引导件(1)上具有从所述铁丝引导件(1)的边缘向所述转杆(2)延伸铁丝引导槽(10)，所述铁丝引导槽(10)的延伸方向与所述转杆(2)的轴线垂直，在所述转杆(2)的轴线方向上，所述铁丝引导槽(10)位于所述两个铁丝连接结构(22)之间。

2.根据权利要求1所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述铁丝引导件(1)包括引导筒(1a)，所述铁丝引导槽(10)位于所述引导筒(1a)的内壁上，所述引导筒(1a)与所述转杆(2)垂直。

3.根据权利要求2所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述引导筒(1a)上具有贯通所述引导筒(1a)的筒壁的安装孔(21)，所述转杆(2)位于所述安装孔(21)中。

4.根据权利要求3所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述两个铁丝连接结构(22)分别位于所述引导筒(1a)的两侧，所述铁丝连接结构(22)包括铁丝连接孔(23)。

5.根据权利要求2至4任一项所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述引导筒(1a)设有所述铁丝引导槽(10)的一端的端面与所述引导筒(1a)的轴线不垂直。

6.根据权利要求2至4任一项所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述引导筒(1a)的侧壁上具有开口(12)，所述开口(12)位于所述转杆(2)与所述铁丝引导槽(10)之间。

7.根据权利要求1所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述铁丝引导件(1)包括引导板(1b)，所述铁丝引导槽(10)位于所述引导板(1b)的一侧边上。

8.根据权利要求7所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述引导板(1b)上具有限位通孔(13)，所述限位通孔(13)位于所述转杆(2)与所述铁丝引导槽(10)之间。

9.根据权利要求7所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述铁丝引导件(1)还包括与所述引导板(1b)垂直连接的耳板(15)，所述转杆(2)安装在所述耳板(15)上。

10.根据权利要求1至4任一项所述的铁丝紧固装置，其特征在于，所述转杆(2)的一端设有手柄(20)，所述手柄(20)与所述转杆(2)垂直连接。

Images