CN211639580U - 一种泵体异形双工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵体异形双工位夹具,包括基座、第一底板、第二底板、第一旋转气缸、伸缩气缸和侧顶气缸;第一底板上设有定位柱,第一旋转气缸固定于第一底板相邻两直角处,第一旋转气缸上固定有第一压块,伸缩气缸与第一旋转气缸相对一边中间的固定座连接,伸缩气缸上设有翻转夹紧机构,侧顶气缸的活塞杆连接于第一旋转气缸旁侧支撑座的通槽内,且活塞杆顶端固定有铲板,支撑座内侧活动连接有侧顶柱且侧顶柱与铲板垂直接触,所述支撑座相对一边设有侧定位板,所述第二底板旁设有第二旋转气缸,所述第二旋转气缸上设有第二压块。本实用新型操作简单,可降低人力劳动强度,设置异形双工位可节省空间,且有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体的生产加工辅助设备技术领域,具体涉及一种泵体异形双工位夹具。
背景技术
泵体通常因为其形状较复杂,表面凹凸不平,在对泵体四周的平面、孔位等进行加工时,往往是将其安装在泵体夹具的分度盘上,通过分度盘的转动调整至需要加工的面,由于分度盘是自由转动的,在装夹时,需要先将分度盘进行固定,再进行装夹,且目前对于泵体的夹具均是采用人工将分度盘固定,这样不仅耗费大量的人力,工作效率也会极大降低,且明显操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种泵体异形双工位夹具,操作简单,降低人力劳动强度,提高工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种泵体异形双工位夹具,包括基座、第一底板、第二底板、第一旋转气缸、伸缩气缸以及侧顶气缸;所述第一底板和第二底板依次设置于基座上,所述第一底板上设有定位柱,所述第一旋转气缸固定于第一底板相邻两直角处,且所述第一旋转气缸上固定有第一压块,所述伸缩气缸与第一旋转气缸相对一边中间的固定座连接,且所述伸缩气缸上设有翻转夹紧机构,所述侧顶气缸的活塞杆连接于第一旋转气缸旁侧支撑座的通槽内,且活塞杆顶端固定有铲板,所述支撑座内侧活动连接有侧顶柱且侧顶柱与铲板垂直接触,所述支撑座相对一边设有侧定位板,所述第二底板旁设有第二旋转气缸,所述第二旋转气缸上设有第二压块。
优选地,所述第一旋转气缸具体为两个,呈对称设置;所述第一压块具体为直角梯形,且所述第一压块相对的两个斜面上均设有凸台,所述凸台具体为若干个,阵列排布于第一压块的斜面上。
优选地,所述翻转夹紧机构包括翻转夹紧爪和铰接座,所述翻转夹紧爪通过连接杆与伸缩气缸的活塞杆顶端连接,所述铰接座固定于所述固定座顶部,且所述翻转夹紧爪把柄中部与铰接座铰接。
优选地,所述铲板具体为斜面设计,且所述侧顶柱与斜面相接触。
优选地,所述定位柱具体为四个,且呈矩形排布设置。
优选地,所述侧定位板具体为凵字形,且侧定位板两侧的竖板内侧上部设有凸柱。
优选地,所述第二旋转气缸具体为三个,且呈三角形设置。
本实用新型的有益效果为:一种泵体异形双工位夹具,操作简单,可降低人力劳动强度,设置异形双工位可节省空间,且有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种泵体异形双工位夹具的整体结构轴测图;
图2为本实用新型一种泵体异形双工位夹具的整体结构俯视图;
图3为图1中翻转夹紧机构的局部结构示意图;
图4为本实用新型的部分结构示意图;
图5为图4中侧顶气缸的部分结构示意图。
图中:1、基座;2、第一底板;3、第二底板;4、第一旋转气缸;5、伸缩气缸;6、侧顶气缸;7、第一压块;70、凸台;8、定位柱;9、固定座;10、翻转机夹紧机构;100、翻转夹紧爪;101、铰接座;102、连接杆;11、支撑座;110、通槽;12、铲板;13、侧顶柱;14、侧定位板;140、凸柱;15、第二旋转气缸;16、第二压块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图5,一种泵体异形双工位夹具,包括基座1、第一底板2、第二底板3、第一旋转气缸4、伸缩气缸5以及侧顶气缸6;所述第一底板2和第二底板3依次设置于基座1上,所述第一底板2上设有定位柱8,所述第一旋转气缸4固定于第一底板2相邻两直角处,且所述第一旋转气缸4上固定有第一压块7,所述伸缩气缸5与第一旋转气缸4相对一边中间的固定座9连接,且所述伸缩气缸5上设有翻转夹紧机构10,所述侧顶气缸6的活塞杆连接于第一旋转气缸4旁侧支撑座11的通槽110内,且活塞杆顶端固定有铲板12,所述支撑座11内侧活动连接有侧顶柱13且侧顶柱13与铲板12垂直接触,所述支撑座11相对一边设有侧定位板14,所述第二底板3旁设有第二旋转气缸15,所述第二旋转气缸15上设有第二压块16。
所述第一旋转气缸4具体为两个,呈对称设置;所述第一压块7具体为直角梯形,且所述第一压块7相对的两个斜面上均设有凸台70,所述凸台70具体为若干个,阵列排布于第一压块7的斜面上;所述第一旋转气缸4用于驱动第一压块7,所述第一压块7用于压紧产品,凸台70设计用于增大第一压块7对于产品表面的摩擦力从而更好的实现压紧作用。
所述翻转夹紧机构10包括翻转夹紧爪100和铰接座101,所述翻转夹紧爪100通过连接杆102与伸缩气缸5的活塞杆顶端连接,所述铰接座101固定于所述固定座9顶部,且所述翻转夹紧爪100把柄中部与铰接座101铰接;所述翻转夹紧机构10用于夹紧产品对应位置实现固定作用,所述伸缩气缸5用于驱动翻转夹紧爪100。
所述铲板12具体为斜面设计,且所述侧顶柱13与斜面相接触;所述铲板12用于顶升侧顶柱13,所述侧顶柱13用于顶紧产品侧面。
所述定位柱8具体为四个,且呈矩形排布设置;所述定位柱8用于适应产品底部对于的孔位从而实现定位作用。
所述侧定位板14具体为凵字形,且侧定位板14两侧的竖板内侧上部设有凸柱140;所述侧定位板14用于适应产品对应位置,配合凸柱140实现侧面固定。
所述第二旋转气缸15具体为三个,且呈三角形设置;所述第二旋转气缸15用于驱动第二压块16,三角形设计更好的实现固定作用。
本实用新型的工作原理是:将产品底部的孔位对准第一底板2上的定位柱8且侧面贴近侧定位板14放入,再启动侧顶气缸6,驱动铲板12向前运动,此时侧顶柱13随铲板12斜面的倾斜度增大而靠近产品一侧,直至顶紧产品,然后将另一产品放至第二底板3上,随后启动第一旋转气缸4和第二旋转气缸15,使第一压块7和第二压块16对产品实现压紧动作,此时伸缩气缸5驱动翻转夹紧爪100,使其绕铰接座101向下运动直至压紧产品,至此完成对两个产品的快速夹紧动作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:包括基座(1)、第一底板(2)、第二底板(3)、第一旋转气缸(4)、伸缩气缸(5)以及侧顶气缸(6);所述第一底板(2)和第二底板(3)依次设置于基座(1)上,所述第一底板(2)上设有定位柱(8),所述第一旋转气缸(4)固定于第一底板(2)相邻两直角处,且所述第一旋转气缸(4)上固定有第一压块(7),所述伸缩气缸(5)与第一旋转气缸(4)相对一边中间的固定座(9)连接,且所述伸缩气缸(5)上设有翻转夹紧机构(10),所述侧顶气缸(6)的活塞杆连接于第一旋转气缸(4)旁侧支撑座(11)的通槽(110)内,且活塞杆顶端固定有铲板(12),所述支撑座(11)内侧活动连接有侧顶柱(13)且侧顶柱(13)与铲板(12)垂直接触,所述支撑座(11)相对一边设有侧定位板(14),所述第二底板(3)旁设有第二旋转气缸(15),所述第二旋转气缸(15)上设有第二压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述第一旋转气缸(4)具体为两个,呈对称设置;所述第一压块(7)具体为直角梯形,且所述第一压块(7)相对的两个斜面上均设有凸台(70),所述凸台(70)具体为若干个,阵列排布于第一压块(7)的斜面上。
3.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述翻转夹紧机构(10)包括翻转夹紧爪(100)和铰接座(101),所述翻转夹紧爪(100)通过连接杆(102)与伸缩气缸(5)的活塞杆顶端连接,所述铰接座(101)固定于所述固定座(9)顶部,且所述翻转夹紧爪(100)把柄中部与铰接座(101)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述铲板(12)具体为斜面设计,且所述侧顶柱(13)与斜面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述定位柱(8)具体为四个,且呈矩形排布设置。
6.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述侧定位板(14)具体为凵字形,且侧定位板(14)两侧的竖板内侧上部设有凸柱(140)。
7.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具,其特征在于:所述第二旋转气缸(15)具体为三个,且呈三角形设置。
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CN201922013133.3U CN211639580U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种泵体异形双工位夹具 |
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---|---|---|---|---|
CN112326894A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用于相配异形件贴合度检测的快速紧固工装 |
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