CN211639267U - 直外圆磨削加工自动夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直外圆磨削加工自动夹紧工装，包括顶尖，顶尖的前端柱面上通过轴承转动安装有顶尖拨盘，顶尖拨盘的前侧开有腔体，在该腔体内安装有夹紧机构，夹紧机构包括悬挂体、弹簧、压杆架、压杆和滚轮，压杆架的内侧设置有两根对称的压杆，压杆的一端铰接在压杆架的内壁上，每根压杆的中部铰接有一个滚轮，悬挂体的内壁上呈中心对称设有两个阿基米德曲面，滚轮抵接在阿基米德曲面上，悬挂体的外壁上固定有铰链座，铰链座与长铰链的一端铰接，长铰链的另一端与短铰链的一端铰接，短铰链的另一端与压杆架铰接相连。本实用新型在保证产品自身精度情况下，提高了单机生产效率，减少工人劳动强度，配合自动上、下料工装，能实现全自动磨削加工。

Description

直外圆磨削加工自动夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及直外圆磨削工装技术领域，特别是直外圆磨削加工自动夹紧工装。

背景技术

普通磨外圆步骤一般为预先在工件上人工装卡箍，加工完毕后又要拆卸卡箍，每件工件都必须重复前述操作，缺点为：占用磨削时间，降低生产效率，工人劳动强度较大，不利于一人多机操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种直外圆磨削加工自动夹紧工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

直外圆磨削加工自动夹紧工装，包括顶尖，所述顶尖的前端柱面上通过轴承转动安装有顶尖拨盘，所述顶尖拨盘的前侧沿轴向开有腔体，在该腔体内安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括悬挂体、弹簧A、压杆架、压杆和滚轮，所述压杆架同轴套装于悬挂体内，所述压杆架的外壁沿其周向开有弹簧半槽A，所述悬挂体的内壁沿其周向开有弹簧半槽B，所述弹簧A的一端抵接在弹簧半槽A的端面上，另一端抵接在弹簧半槽B的端面上，所述压杆架的内侧设置有两根对称的压杆，所述压杆的中部为半圆形结构，所述的压杆的一端铰接在压杆架的内壁上，两根所述压杆的另一端之间安装有弹簧B，每根压杆的中部铰接安装有一个滚轮，所述悬挂体的内壁上呈中心对称设置有两个阿基米德曲面，所述滚轮抵接在与其同侧的阿基米德曲面上，所述悬挂体的外壁上固定有铰链座，所述铰链座与长铰链的一端铰接，所述长铰链的另一端与短铰链的一端铰接，所述短铰链的另一端依次穿过顶尖拨盘、悬挂体，并与压杆架铰接相连，所述顶尖拨盘、所述悬挂体以及所述悬挂体上分别开有可供短铰链自如运动的避让槽。

进一步地，所述顶尖拨盘的后侧沿轴向开有轴承安装孔，所述轴承的外圈安装于轴承安装孔内，所述轴承的内圈安装在顶尖的前端柱面上，所述顶尖的前端柱面上沿其周向开有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧，所述轴承的内圈还抵接在卡簧上，所述顶尖拨盘的后侧端面上还固定有轴承压盖，所述轴承压盖压接在轴承的外圈侧壁上。

进一步地，所述轴承有两个，两个轴承之间还设置有隔板，所述隔板夹设于两个轴承的外圈之间。

进一步地，所述悬挂体沿其轴向开有阶梯通孔，所述压杆和压杆架均位于该阶梯通孔内，所述压杆的前端面与悬挂体的内壁之间还设置有固定板，所述悬挂体的后端面上还固定有盖板，所述盖板压接在压杆架的后端面上。

进一步地，所述盖板和所述固定板均为环状板。

进一步地，所述轴承为深沟球轴承。

进一步地，所述顶尖拨盘的后端面上还固定有向其径向延伸的拨杆。

本实用新型具有以下优点：

1、在保证产品自身精度情况下，提高了单机生产效率，减少工人劳动强度，配合自动上、下料工装，能实现全自动磨削加工。

2、本实用新型的自动夹紧工装只起到将工件夹紧并由拨杆带动旋转，与两个死顶尖不产生过定位，这样就保证磨削加工时不会因工装自身误差影响工件跳动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图2中A-A处剖视结构示意图；

图5为图2中B-B处剖视结构示意图；

图中：1-顶尖，2-顶尖拨盘，3-轴承，4-轴承压盖，5-悬挂体，6-固定板， 7-盖板，8-弹簧A，9-压杆架，10-隔板，11-卡簧，12-铰链座，13-长铰链，14- 短铰链，15-压杆，16-滚轮，17-阿基米德曲面，18-拨杆，19-弹簧B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，直外圆磨削加工自动夹紧工装，包括顶尖1，所述顶尖 1的前端柱面上通过轴承3转动安装有顶尖拨盘2，所述顶尖拨盘2的前侧沿轴向开有腔体，在该腔体内安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括悬挂体5、弹簧 A8、压杆架9、压杆15和滚轮16，所述压杆架9同轴套装于悬挂体5内，所述压杆架9的外壁沿其周向开有弹簧半槽A，所述悬挂体5的内壁沿其周向开有弹簧半槽B，所述弹簧A8的一端抵接在弹簧半槽A的端面上，另一端抵接在弹簧半槽B的端面上，所述压杆架9的内侧设置有两根对称的压杆15，所述压杆 15的中部为半圆形结构，所述的压杆15的一端铰接在压杆架9的内壁上，两根所述压杆15的另一端之间安装有弹簧B19，每根压杆15的中部铰接安装有一个滚轮16，所述悬挂体5的内壁上呈中心对称设置有两个阿基米德曲面17，阿基米德曲面17的纵截面边缘为阿基米德螺线，所述滚轮16抵接在与其同侧的阿基米德曲面17上，所述悬挂体5的外壁上固定有铰链座12，所述铰链座12与长铰链13的一端铰接，所述长铰链13的另一端与短铰链14的一端铰接，所述短铰链14的另一端依次穿过顶尖拨盘2、悬挂体5，并与压杆架9铰接相连，所述顶尖拨盘2、所述悬挂体5以及所述悬挂体5上分别开有可供短铰链14自如运动的避让槽。

进一步地，所述顶尖拨盘2的后侧沿轴向开有轴承安装孔，所述轴承3的外圈安装于轴承安装孔内，所述轴承3的内圈安装在顶尖1的前端柱面上，所述顶尖1的前端柱面上沿其周向开有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧11，所述轴承3的内圈还抵接在卡簧11上，所述顶尖拨盘2的后侧端面上还固定有轴承压盖4，所述轴承压盖4压接在轴承3的外圈侧壁上。

进一步地，所述轴承3有两个，两个轴承3之间还设置有隔板10，所述隔板10夹设于两个轴承3的外圈之间。

进一步地，所述悬挂体5沿其轴向开有阶梯通孔，所述压杆15和压杆架9 均位于该阶梯通孔内，所述压杆15的前端面与悬挂体5的内壁之间还设置有固定板6，所述悬挂体5的后端面上还固定有盖板7，所述盖板7压接在压杆架9 的后端面上。

进一步地，所述盖板7和所述固定板6均为环状板。

进一步地，所述轴承3为深沟球轴承。

进一步地，所述顶尖拨盘2的后端面上还固定有向其径向延伸的拨杆18。

本实用新型的工作过程如下：无外力作用下，弹簧A8处于自然伸长状态。将本实用新型的两个自动夹紧工装分别装于磨床的主轴和尾顶上，外力沿着水平方向给短铰链14，长铰链13与短铰链14带动压杆架9和压杆15旋转，在弹簧B19的作用下，使得压杆15上的滚轮16紧贴在阿基米德曲面17上，此时两个滚轮16之间的距离变大，实现两个压杆15打开，自动送料机构将工件送到位，使得两个顶尖1顶在工件的两端中心孔内，顶尖1顶好后，撤销外力，在弹簧A8的弹力作用下，带动压杆架9反转，带动滚轮16沿着阿基米德曲面17 反向转动，两个滚轮16之间的距离变小，直到将工件夹紧为止。磨削时，若磨削力将工件带转，此时滚轮16沿着阿基米德曲面17滚动，两个滚轮16之间的距离更小，将工件夹得更紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.直外圆磨削加工自动夹紧工装，包括顶尖(1)，其特征在于：所述顶尖(1)的前端柱面上通过轴承(3)转动安装有顶尖拨盘(2)，所述顶尖拨盘(2)的前侧沿轴向开有腔体，在该腔体内安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括悬挂体(5)、弹簧A(8)、压杆架(9)、压杆(15)和滚轮(16)，所述压杆架(9)同轴套装于悬挂体(5)内，所述压杆架(9)的外壁沿其周向开有弹簧半槽A，所述悬挂体(5)的内壁沿其周向开有弹簧半槽B，所述弹簧A(8)的一端抵接在弹簧半槽A的端面上，另一端抵接在弹簧半槽B的端面上，所述压杆架(9)的内侧设置有两根对称的压杆(15)，所述压杆(15)的中部为半圆形结构，所述的压杆(15)的一端铰接在压杆架(9)的内壁上，两根所述压杆(15)的另一端之间安装有弹簧B(19)，每根压杆(15)的中部铰接安装有一个滚轮(16)，所述悬挂体(5)的内壁上呈中心对称设置有两个阿基米德曲面(17)，所述滚轮(16)抵接在与其同侧的阿基米德曲面(17)上，所述悬挂体(5)的外壁上固定有铰链座(12)，所述铰链座(12)与长铰链(13)的一端铰接，所述长铰链(13)的另一端与短铰链(14)的一端铰接，所述短铰链(14)的另一端依次穿过顶尖拨盘(2)、悬挂体(5)，并与压杆架(9)铰接相连，所述顶尖拨盘(2)、所述悬挂体(5)以及所述悬挂体(5)上分别开有可供短铰链(14)自如运动的避让槽。

2.根据权利要求1所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述顶尖拨盘(2)的后侧沿轴向开有轴承安装孔，所述轴承(3)的外圈安装于轴承安装孔内，所述轴承(3)的内圈安装在顶尖(1)的前端柱面上，所述顶尖(1)的前端柱面上沿其周向开有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧(11)，所述轴承(3)的内圈还抵接在卡簧(11)上，所述顶尖拨盘(2)的后侧端面上还固定有轴承压盖(4)，所述轴承压盖(4)压接在轴承(3)的外圈侧壁上。

3.根据权利要求2所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述轴承(3)有两个，两个轴承(3)之间还设置有隔板(10)，所述隔板(10)夹设于两个轴承(3)的外圈之间。

4.根据权利要求1所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述悬挂体(5)沿其轴向开有阶梯通孔，所述压杆(15)和压杆架(9)均位于该阶梯通孔内，所述压杆(15)的前端面与悬挂体(5)的内壁之间还设置有固定板(6)，所述悬挂体(5)的后端面上还固定有盖板(7)，所述盖板(7)压接在压杆架(9)的后端面上。

5.根据权利要求4所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述盖板(7)和所述固定板(6)均为环状板。

6.根据权利要求2或3所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述轴承(3)为深沟球轴承。

7.根据权利要求1所述的直外圆磨削加工自动夹紧工装，其特征在于：所述顶尖拨盘(2)的后端面上还固定有向其径向延伸的拨杆(18)。

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