SU914160A1 - Рабочая клеть стана поперечной прокаткиi - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработкё металлов давлением, а точнее к рабочим клетям станов поперечной прокатки полых профильных изделий и наиболее эффективно может быть использовано в конструкциях рабочих клетей станов поперечной прокатки, профильных изделий при крупносерийном и массовом производстве.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки труб, содержащая станину закрытого типа, в которой выполнены расточки под пиноли с рабочими валками, механизм установки валков на размер прокатываемого изделия Γΐ].

Однако в этой клети ограничены технологические возможности и невозможно увеличение производительности из-за отсутствия использования различного количества валков в одной и той же клети. Кроме того, затрудненные условия обслуживания и низшая ремонтопригодность из-за рас2

положения пт элей е валками и систем прямой и обратной связи в закрытых расточках станины клети.

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая станину, с закрепленными в ней секторными клиньями, корпусом, размещенный в корпусе комплект подвижных пинолей с рабочими валками и их приводами, механизм поворота корпуса и механизм для отделения изделий, имеющий упор (2].

Недостатками рабочей клети является невозможность повышения производительности, обусловленная тем, что в клети закрытого типа расположение упоров для отделения изделий в одной плоскости с валками не дает возможности установки дополнительного количества валков. Кроме того, закрытая конструкция клети создает труднодоступный очаг деформации прокатываемой детали, трудности в обслуживании валков.

3 914

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение уеловий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в рабочей клети стана попереч- ! ной прокатки, содержащей станину с закрепленными в ней секторными клиньями, корпусом, размещенный в корпусе комплект подвижных пинолей с рабочими валками и их приводами, ΐι механизм поворота корпуса, механизм для отделения изделий, корпус выполнен в виде консольно закрепленной на станине сменной планшайбы, имеющей открытые пазы, а пиноли с вал- ι ками и механизм для отделения изделий установлены в пазах планшайбы, причем торцы рабочих валков параллельны торцовой поверхности упора.

Кроме того, рабочая клеть снаб- ₃ жена приводом механизма для отделения изделий, а механизм поворота' корпуса кинематически связан с рабочими валками.

На фиг, 1 показана рабочая клеть з стана поперечной прокатки; на фиг.2разрез А-А на фиг.1.

I

Рабочая клеть стана, поперечной прокатки содержит станину 1 с сектор ными клиньями 2, подвижные пиноли 3 с рабочими валками 4, размещенные в открытых пазах 5 сменной консольно закрепленной планшайбы 6. В корпусе пинолей расположен упор для отделения изделий . 7 с гидравлическим приводом 8. В планшайбе 6 смонтированы нажимные поршневые цилиндры 9, штоки 10 которых связаны с пинолями 3, имеющими эксцентричную относительно цапф ось 1Гс роликом 12, контактирующим с секторными клиньями 2. Консольная планшайба 6 установлена в станине 1 на подшипниковых опорах 13 и 14 и через зубчатый венец 15 связана с механизмом ее поворота 16. Для точной настройки валков имеется червяк 17, связанный с червячным колесом 18, насаженным на цапфу эксцентричной оси ролика 12. На корпусе механихма поворота 16 консольной планшайбы 6 установлено электрогидравлическое следящее устройство 19, которое взаимодействует или с копировальной линейкой 20 гидрокопировального устройства или с программным устройством. Параллельно оси механизма поворота планшайбы расположено устройство дополнительной обратной

160 4

связи 21 контроля и коррекции траектории перемещения валков 4.

Устройство работает следующим образом ,

Настраивают точно калибр валков червячной передачей 17 и 18 относительно оси прокатки. Цилиндрами 9 постоянно обеспечивают прижатие пинолей 3 с валками 4 к клиньям 2. От

► поворота планшайба 6 удерживается механизмом поворота 16. При поперечной прокатке от деформируемой вращаемой трубной заготовки радиальные усилия передаются на станину непос5 редственно в направлении продольной оси каждой пиноли. При профилировании поверхности заготовки электрогидравлическое следящее устройство 19, взаимодействующее с копировальной лиа нейкой 20 гидрокопировального устройства или программным управлением, перемещают механизм поворота 16, который поворачивает планшайбу на заданный угол. Опирающиеся на клинья 2 че5 рез ролики 12 пиноли 3 с валками 4 обеспечивают изменение калибра. Если в процессе прокатки в качестве источника управления валками используется программное устройство, то контроль

О за траекторией перемещения валков обеспечивается устройством обратной связи.

. Предлагаемая рабочая клеть стана поперечной прокатки позволяет в зави₅ симости от типа прокатываемого металла использовать в одном и том же корпусе рабочей клети различное количество деформируемых валков, любая траектория перемещения которых в за_ί0 висимости от использования может обеспечиваться или гидрокопировальным устройством, или программным устройством. Это позволяет резко расширить технологические возможности стана,

₎₅ обеспечить высокую точность прокатки и производительность.

Использование предлагаемой рабочей клети позволяет повысить производительность на 30-35% при принятых

₅₀ неизмененных расходах на электроэнергию.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   55 1 . Рабочая клеть стана поперечной

   прокатки, содержащая станину с закрепленными в ней секторными клиньями корпусом, размещенный в корпусе комп9)4160

   5

   лект подвижных пинолей с рабочими валками и их приводами, механизм поворота корпуса, механизм регулировки валков и механизм для отделения изделий, имеющий упор, отличаю-· 5 щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий обслуживания, корпус выполнен в виде консольно закрепленной на станине сменной планшайбы, имеющей открытые пазы, а пиноли с валка ми и механизм для отделения изделий установлены в пазах планшайбы, причем торцы рабочих валков параллельны торцовой поверхности упора.
2. 2. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена приводом механизма для отделения изделий, а механизм поворота корпуса кинематически связан с рабочими валками.