CN211638931U - 一种阀件自动拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀件自动拧紧装置，其包括：底板、支撑板和滑轨，所述底板的顶端一侧固定安装所述支撑板，所述支撑板上固定安装有旋转夹头，所述旋转夹头的一侧固定安装有三爪夹头，所述三爪夹头的一侧固定安装有防转定位销，所述底板的顶端另一侧设置两个所述滑轨，两个所述滑轨上均活动连接有滑块，两个所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有定位块。该阀件自动拧紧装置，不仅操作方便、快捷，提高装配效率，而且保护工件在装配过程不受到损伤，降低人工操作强度，同时包装装配一致性。

Description

一种阀件自动拧紧装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种阀件自动拧紧装置。

背景技术

应用于低温绝热气瓶上的低温降压调节阀通过不锈钢管与气瓶分配头连接，而不锈钢管与低温降压调节阀通过螺纹连接。在预装配时需要先将不锈钢管拧到低温降压调节阀上。目前的预装配方式包括两种：一是将低温降压调节阀固定，用管钳子卡紧不锈钢管后拧紧；二是先将不锈钢管焊接到气瓶分配头上，然后人工用扳手将低温降压调节阀拧到不锈钢管上。采用第一种方法可以实现预装配，不会影响装配节拍；但是因管钳刃口对不锈钢管表面咬伤，导致部件美观性差，且人工拧紧易产生疲劳，同样影响生产效率，采用第二种方法能够克服工具对不锈钢管产生的损伤，但是装配空间小，不利于操作，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阀件自动拧紧装置，以达到不仅操作方便、快捷，提高装配效率，而且保护工件在装配过程不受到损伤，降低人工操作强度，同时包装装配一致性的目的。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阀件自动拧紧装置，其包括：底板、支撑板和滑轨，所述底板的顶端一侧固定安装所述支撑板，所述支撑板上固定安装有旋转夹头，所述旋转夹头的一侧固定安装有三爪夹头，所述三爪夹头的一侧固定安装有防转定位销，所述底板的顶端另一侧设置两个所述滑轨，两个所述滑轨上均活动连接有滑块，两个所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有定位块。

作为本实用新型所述的阀件自动拧紧装置的一种优选方案，其中：所述底板的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。

作为本实用新型所述的阀件自动拧紧装置的一种优选方案，其中：所述防转定位销的前端为一字型结构。

作为本实用新型所述的阀件自动拧紧装置的一种优选方案，其中：所述定位块顶端开设的凹槽内固定安装有锯齿层，所述锯齿层上开设有锯齿槽。

作为本实用新型所述的阀件自动拧紧装置的一种优选方案，其中：两个所述滑轨的两端均固定安装有限位块，两个所述限位块的底端均固定连接所述底板，两个所述限位块的一侧均固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比：通过将阀体放置到定位块上，通过三爪夹头将不锈钢管固定住，防转定位销插入不锈钢管内部防止不锈钢管旋转，同时配合三爪夹头夹紧不锈钢管，通过推动定位板，定位板带动固定板，固定板带动滑块，滑块在滑轨上移动，从而使阀体和不锈钢管接触，从而连接不锈钢管和阀体，该阀件自动拧紧装置，不仅操作方便、快捷，提高装配效率，而且保护工件在装配过程不受到损伤，降低人工操作强度，同时包装装配一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：100底板、110防滑垫、200支撑板、210旋转夹头、211三爪夹头、212防转定位销、300滑轨、310滑块、320固定板、330定位块、331锯齿层、340限位块、350缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种阀件自动拧紧装置，不仅操作方便、快捷，提高装配效率，而且保护工件在装配过程不受到损伤，降低人工操作强度，同时包装装配一致性，请参阅图1和图2，包括：底板100、支撑板200和滑轨300；

请再次参阅图1和图2，底板100用于固定上方的装置；

请再次参阅图1和图2，底板100的顶端一侧固定安装支撑板200，支撑板200上固定安装有旋转夹头210，旋转夹头210的一侧固定安装有三爪夹头211，三爪夹头211的一侧固定安装有防转定位销212，具体的，底板100的顶端一侧通过螺栓螺纹连接支撑板200，支撑板200上通过螺栓螺纹连接有旋转夹头210，旋转夹头210的一侧焊接有三爪夹头211，三爪夹头211的一侧焊接有防转定位销212，旋转夹头210用于带动三爪夹头211旋转，三爪夹头211用于夹紧不锈钢管，防转定位销212用于保证夹紧要求；

请再次参阅图1和图2，底板100的顶端另一侧设置两个滑轨300，两个滑轨300上均活动连接有滑块310，两个滑块310的顶端固定连接有固定板320，固定板320的顶端固定安装有定位块330，具体的，底板100的顶端另一侧设置两个滑轨300，两个滑轨300上均滑动连接有滑块310，两个滑块310的顶端通过螺栓螺纹连接有固定板320，固定板320的顶端通过螺栓螺纹连接有定位块330，滑轨300用于提供滑块310移动的通道，滑块310用于沿滑轨300移动带动固定板320移动，固定板320用于固定定位块330并带动定位块330移动，定位块330用于固定阀体；

在具体的使用时，通过将阀体放置到定位块330上，通过三爪夹头211将不锈钢管固定住，防转定位销212插入不锈钢管内部防止不锈钢管旋转，同时配合三爪夹头211夹紧不锈钢管，通过推动定位板，定位板带动固定板320，固定板320带动滑块310，滑块310在滑轨300上移动，从而使阀体和不锈钢管接触，从而连接不锈钢管和阀体。

请再次参阅图1和图2，底板100的底端固定安装有防滑垫110，防滑垫110为橡胶材料制成，具体的，底板100的底端粘合连接有防滑垫110，防滑垫110为橡胶材料制成，防滑垫110用于防止底板100滑动。

请再次参阅图1和图2，为了使防转定位销212能够起到帮助夹紧的功能，防转定位销212的前端为一字型结构。

请再次参阅图2，定位块330顶端开设的凹槽内固定安装有锯齿层331，锯齿层331上开设有锯齿槽，具体的，定位块330顶端开设的凹槽内粘合连接有锯齿层331，锯齿层331上开设有锯齿槽，锯齿层331用于阻止阀门旋转。

请再次参阅图1和图2，两个滑轨300的两端均固定安装有限位块340，两个限位块340的底端均固定连接底板100，两个限位块340的一侧均固定安装有缓冲垫350，具体的，两个滑轨300的两端均焊接有限位块340，两个限位块340的底端均焊接底板100，两个限位块340的一侧均粘合连接有缓冲垫350，限位块340用于限制滑块310的移动位置，缓冲垫350用于防止限位块340和滑块310接触时损坏。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种阀件自动拧紧装置，其特征在于，包括：底板(100)、支撑板(200)和滑轨(300)，所述底板(100)的顶端一侧固定安装所述支撑板(200)，所述支撑板(200)上固定安装有旋转夹头(210)，所述旋转夹头(210)的一侧固定安装有三爪夹头(211)，所述三爪夹头(211)的一侧固定安装有防转定位销(212)，所述底板(100)的顶端另一侧设置两个所述滑轨(300)，两个所述滑轨(300)上均活动连接有滑块(310)，两个所述滑块(310)的顶端固定连接有固定板(320)，所述固定板(320)的顶端固定安装有定位块(330)。

2.根据权利要求1所述的一种阀件自动拧紧装置，其特征在于，所述底板(100)的底端固定安装有防滑垫(110)，所述防滑垫(110)为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种阀件自动拧紧装置，其特征在于，所述防转定位销(212)的前端为一字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种阀件自动拧紧装置，其特征在于，所述定位块(330)顶端开设的凹槽内固定安装有锯齿层(331)，所述锯齿层(331)上开设有锯齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种阀件自动拧紧装置，其特征在于，两个所述滑轨(300)的两端均固定安装有限位块(340)，两个所述限位块(340)的底端均固定连接所述底板(100)，两个所述限位块(340)的一侧均固定安装有缓冲垫(350)。

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