CN211638728U - 一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，涉及筒体类零件激光刻印领域，包括底座，底座上设置安装座，安装座上设置竖连接板，竖连接板的上部铰接定位卡件、中部设置支撑杆限位座，定位卡件中部与竖连接板铰接，定位卡件上部和下部分设上臂和下臂，上臂和下臂远离竖连接板的一端均朝向底座中间位置，支撑杆限位座中部的孔朝向底座中间位置的一侧倾斜向上设置且其内设置支撑杆，支撑杆朝向底座中间位置的一端固接连接件，连接件与下臂铰接，支撑杆远离底座中间位置的一端固接弹簧，弹簧的另一端固接在支撑杆限位座上。本实用新型能够解决对筒体类零件激光刻印时易产生刻印歪斜、字体不清晰甚至刻印失败的问题。

Description

一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装

技术领域

本实用新型涉及筒体类零件激光刻印领域，尤其是一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装。

背景技术

汽车排气管的主要结构为筒体，筒体的两端设置管道。汽车尾管生产完毕出厂时，为了保证尾管在出现质量问题后便于查找生产批次，通常会使用激光刻印机在筒体横放后朝上的一面刻印生产信息。刻印生产信息时，操作人员一般采用一种简易工装用于定位筒体类零件。简易工装包括一块底板，底板上设置两个开有与筒体匹配的圆弧形凹槽的承载座，由于筒体两端的管道较长，刻印时操作人员经常不小心按压到筒体两端管道的其中一部分，这样就会导致筒体倾斜，进而导致激光刻印歪斜、字体不清晰甚至刻印失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，解决对筒体类零件激光刻印时易产生刻印歪斜、字体不清晰甚至刻印失败的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，包括底座，底座上左右两侧各设置一个安装座，每个安装座上设置至少两个竖连接板，所述竖连接板的上部铰接定位卡件、中部设置环形的支撑杆限位座，所述定位卡件为回力镖形状，其中部与竖连接板铰接，定位卡件上部和下部分设上臂和下臂，所述上臂和下臂远离竖连接板的一端均朝向底座中间位置，所述支撑杆限位座中部的孔朝向底座中间位置的一侧倾斜向上设置且其内设置支撑杆，支撑杆朝向底座中间位置的一端固接连接件，连接件与下臂铰接，支撑杆远离底座中间位置的一端固接弹簧，弹簧的另一端固接在支撑杆限位座远离底座中间位置的一侧。

进一步地，所述适用于筒体类零件激光刻印的固定工装的单个安装座上设置两个竖连接板。

进一步地，所述上臂和下臂的夹角为钝角。

进一步地，所述上臂和下臂的端部均设置有滚轮。

进一步地，所述支撑杆限位座朝向底座中间位置的一侧固接环形的保护套，支撑杆穿过保护套与连接件固接。

进一步地，所述连接件为直角结构，其直角结构的两个直角边分别与支撑杆固接和与下臂铰接。

本实用新型具有如下有益效果：

使用本实用新型固定筒体类零件进行激光刻印时，操作人员将筒体类零件放入固定工装后，筒体类零件即在自身重力作用下实现自锁。操作人员不小心按压到筒体两端管道的其中一部分时，由于定位卡件的下臂和上臂为固定连接，当下臂受到向下的压力时，上臂也无法运动，筒体类零件不会倾斜，不会导致激光刻印歪斜、字体不清晰甚至刻印失败的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型放置筒体类零件后的立体图；

图2为本实用新型放置筒体类零件后的正视图；

图3为现有技术中的简易工装正视图；

图4为现有技术中的简易工装俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，包括底座1，底座1上左右两侧各设置一个安装座2，每个安装座2上设置至少两个竖连接板3，所述竖连接板3的上部铰接定位卡件4、中部设置环形的支撑杆限位座31，所述定位卡件4为回力镖形状，其中部与竖连接板3铰接，定位卡件4上部和下部分设上臂41和下臂42，所述上臂41和下臂42远离竖连接板3的一端均朝向底座1中间位置，所述支撑杆限位座31中部的孔朝向底座1中间位置的一侧倾斜向上设置且其内设置支撑杆5，支撑杆5朝向底座1中间位置的一端固接连接件6，连接件6与下臂42铰接，支撑杆5远离底座1中间位置的一端固接弹簧51，弹簧51的另一端固接在支撑杆限位座31远离底座1中间位置的一侧。

所述适用于筒体类零件激光刻印的固定工装的单个安装座2上设置两个竖连接板3。

所述上臂41和下臂42的夹角为钝角。

所述上臂41和下臂42的端部均设置有滚轮43。

滚轮使上臂和下臂与筒体之间的摩擦从滑动摩擦改变为滚动摩擦，放置滚筒损坏。

所述支撑杆限位座31朝向底座1中间位置的一侧固接环形的保护套52，支撑杆5穿过保护套52与连接件6固接。

保护套用于放置支撑杆损坏。

所述连接件6为直角结构，其直角结构的两个直角边分别与支撑杆5固接和与下臂42铰接。

使用本实用新型固定筒体类零件进行激光刻印时，按照以下步骤进行：

1.将筒体类零件的筒体从上方向下放置到固定工装内，上臂和下臂均向下旋转。

2.下臂向下旋转时通过连接件带动支撑杆向远离底座1中间位置的方向运动。

3.支撑杆带动弹簧的一端向远离底座1中间位置的方向运动，弹簧拉伸，对支撑杆产生一个使支撑杆回复原状态趋势的力，支撑杆将该力施加在连接件上，由于连接件受到筒体类零件重力的分力，当筒体类零件重力的分力与弹簧拉伸产生的弹力平衡时，筒体类零件即达到平衡的自锁状态。

在自锁状态下，操作人员不小心按压到筒体两端管道的其中一部分时，由于定位卡件的下臂和上臂为固定连接，当下臂受到向下的压力时，上臂也无法运动，筒体类零件不会倾斜，不会导致激光刻印歪斜、字体不清晰甚至刻印失败的情况发生。

当刻印完成需要取出筒体类零件时，操作员工从筒体底部将筒体向上托起，即可完成筒体类零件的取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上左右两侧各设置一个安装座（2），每个安装座（2）上设置至少两个竖连接板（3），所述竖连接板（3）的上部铰接定位卡件（4）、中部设置环形的支撑杆限位座（31），所述定位卡件（4）为回力镖形状，其中部与竖连接板（3）铰接，定位卡件（4）上部和下部分设上臂（41）和下臂（42），所述上臂（41）和下臂（42）远离竖连接板（3）的一端均朝向底座（1）中间位置，所述支撑杆限位座（31）中部的孔朝向底座（1）中间位置的一侧倾斜向上设置且其内设置支撑杆（5），支撑杆（5）朝向底座（1）中间位置的一端固接连接件（6），连接件（6）与下臂（42）铰接，支撑杆（5）远离底座（1）中间位置的一端固接弹簧（51），弹簧（51）的另一端固接在支撑杆限位座（31）远离底座（1）中间位置的一侧。

2.如权利要求1所述的一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，所述适用于筒体类零件激光刻印的固定工装的单个安装座（2）上设置两个竖连接板（3）。

3.如权利要求1所述的一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，所述上臂（41）和下臂（42）的夹角为钝角。

4.如权利要求1所述的一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，所述上臂（41）和下臂（42）的端部均设置有滚轮（43）。

5.如权利要求1所述的一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，所述支撑杆限位座（31）朝向底座（1）中间位置的一侧固接环形的保护套（52），支撑杆（5）穿过保护套（52）与连接件（6）固接。

6.如权利要求1所述的一种适用于筒体类零件激光刻印的固定工装，其特征在于，所述连接件（6）为直角结构，其直角结构的两个直角边分别与支撑杆（5）固接和与下臂（42）铰接。

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