CN211638290U - 一种不锈钢铸造用成品脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业加工技术领域，公开了一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板、支撑柱底座和模具，液压杆、脱模件、连接杆、转动杆、轴承、活动杆、弹簧、竖杆、装料箱和扣帽，所述横板的下表面与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，所述装料箱通过装料箱底部安装的车轮与底座的上表面活动连接，所述活动杆顶部与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环与转动杆固定连接，所述转动杆顶部的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端开设有凹槽，所述连接杆的另一端与模具上的外环卡接。本实用新型通过液压杆对模具脱模，达到了解放人力脱模的效果，通过模具上安装的扣帽，达到了稳定快速脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种不锈钢铸造用成品脱模装置。
背景技术
脱模指钢锭成形后，经脱模工序使得钢锭脱离模具的工艺，在钢铁生产和炼钢实验室中，炼钢工序是将融化的钢水倒入模具中，待冷却后将成型的钢锭从模具中脱出，脱模方法一般有两种，一种是用大锤重击脱模，另一种是用压机压出钢锭。其中，第一种方法，如果遇到钢锭和模具粘在一起将带有钢锭的模具放在液压机上压出，这两种方法存在两个问题：一、大锤重击钢锭出模必须有一个人在钢锭底部垫一个钢块或大锤，这样在重击过程中不安全方面得不到保障；二、在重击钢锭过程中会造成钢锭变形堆积，增加出模的困难。第二种方法中，用压机压出钢锭需要一定的时间而且工序复杂，对模具进行简单的改良可以使脱模作业变得简单，且不易使钢锭变形，造成模具的损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种不锈钢铸造用成品脱模装置，该不锈钢铸造用成品脱模装置，解决了人力脱模造成模具损坏的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板、支撑柱底座和模具，液压杆、脱模件、连接杆、转动杆、轴承、活动杆、弹簧、竖杆、装料箱和扣帽，所述横板的下表面与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接；
所述液压杆的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与横板的下表面固定连接，所述液压杆的底部与脱模件的顶部固定连接，所述竖杆的底部与底座的上表面固定连接，所述装料箱通过装料箱底部安装的车轮与底座的上表面活动连接；
所述限位块的底部与底座的上表面固定连接，所述活动杆的底部贯穿于限位块，所述活动杆的底部通过弹簧与限位块活动连接，所述活动杆顶部与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环与转动杆底部的外表面固定连接，所述转动杆顶部的外表面通过支架与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端开设有凹槽，所述连接杆的另一端与模具上的外环卡接。
优选的，所述连接杆的数量为四个，且连接杆的材质为硬质不锈钢。
优选的，所述竖杆的数量为两个，且装料箱位于两个竖杆的中间位置。
优选的，所述扣帽的材质为薄磨砂片，且扣帽的熔点大于不锈钢的熔点。
优选的，所述脱模件固定安装有小圆柱件，且小圆柱件的材质为合金锰。
优选的，所述限位块位于液压杆的左侧。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢铸造用成品脱模装置。至少具备以下有益效果：
(1)、该不锈钢铸造用成品脱模装置，通过液压杆对模具脱模，达到了解放人力脱模的效果，降低了劳动强度，防止模具损坏，增加了模具加工的精度。
(2)、该不锈钢铸造用成品脱模装置，通过模具上安装的扣帽，达到了稳定快速脱模的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型1中模具的结构示意图；
图3为本实用新型1中连接杆的俯视图；
图中：1横板、2支撑柱、3固定块、4液压杆、5脱模件、6模具、7连接杆、8转动杆、9轴承、10活动杆、11弹簧、12竖杆、13装料箱、14底座、15 扣帽、16限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板1、支撑柱2底座14和模具6，液压杆4、脱模件5、连接杆7、转动杆8、轴承9、活动杆10、弹簧11、竖杆12、装料箱13和扣帽15，扣帽 15的材质为薄磨砂片，且扣帽15的熔点大于不锈钢的熔点，钢锭在融化时若扣帽15的材质熔点低于钢锭的熔点，融化的钢锭会流出模具，通过模具6上安装的扣帽15，达到了稳定快速脱模的效果，横板1的下表面与支撑柱2的顶部固定连接，支撑柱2的底部与底座14的顶部固定连接；
液压杆4的顶部与固定块3的底部固定连接，通过液压杆4对模具6脱模，达到了解放人力脱模的效果，固定块3的顶部与横板1的下表面固定连接，液压杆4的底部与脱模件5的顶部固定连接，脱模件5固定安装有小圆柱件，且小圆柱件的材质为合金锰，合金锰的硬度大于钢锭的硬度这样就不会出现在脱模时弯折的情况，扣帽15通过模具6上设有的凹槽与扣帽15活动连接，竖杆 12的底部与底座14的上表面固定连接，竖杆12的数量为两个，竖杆的材质为硬质不锈钢，且装料箱13位于两个竖杆12的中间位置，装料箱13通过装料箱 13底部安装的车轮与底座14的上表面活动连接；
限位块16的底部与底座14的上表面固定连接，限位块16位于液压杆4的左侧，活动杆10的底部贯穿于限位块16，活动杆10的底部通过弹簧11与限位块16活动连接，活动杆10顶部与轴承9的外环固定连接，轴承9的内环与转动杆8底部的外表面固定连接，转动杆8顶部的外表面通过支架与连接杆7的一端固定连接，连接杆7的另一端开设有凹槽，连接杆7的数量为四个，且连接杆7的材质为硬质不锈钢，在脱模时连接杆7的一端会有产生弯折力，硬度大的连接杆7材质不会造成弯折的情况，连接杆7的另一端与模具6上的外环卡接。
在使用时，通过在连接杆7上倒放入模具6在连接杆7凹槽处，通过轴承9 带动连接杆7转动，装有模具6的连接杆7旋转移动到液压杆4一端的脱模件5 处，通过竖杆对连接杆7的支撑，液压杆4上的脱模件5对其脱模，每次连接杆7转动四分之一圆弧，液压杆4上的脱模件5就对其脱模一次，脱模后的钢锭落入到装料箱13内，整个装置运行完毕。
以上对本实用新型所提供的不锈钢铸造用成品脱模装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢铸造用成品脱模装置，包括横板(1)、支撑柱(2)底座(14)和模具(6)，其特征在于：液压杆(4)、脱模件(5)、连接杆(7)、转动杆(8)、轴承(9)、活动杆(10)、弹簧(11)、竖杆(12)、装料箱(13)、扣帽(15)和限位块(16)，所述横板(1)的下表面与支撑柱(2)的顶部固定连接，所述支撑柱(2)的底部与底座(14)的顶部固定连接；
所述液压杆(4)的顶部与固定块(3)的底部固定连接，所述固定块(3)的顶部与横板(1)的下表面固定连接，所述液压杆(4)的底部与脱模件(5)的顶部固定连接，所述竖杆(12)的底部与底座(14)的上表面固定连接，所述装料箱(13)通过装料箱(13)底部安装的车轮与底座(14)的上表面活动连接；
所述限位块(16)的底部与底座(14)的上表面固定连接，所述活动杆(10)的底部贯穿于限位块(16)，所述活动杆(10)的底部通过弹簧(11)与限位块(16)活动连接，所述活动杆(10)顶部与轴承(9)的外环固定连接，所述轴承(9)的内环与转动杆(8)底部的外表面固定连接，所述转动杆(8)顶部的外表面通过支架与连接杆(7)的一端固定连接，所述连接杆(7)的另一端开设有凹槽，所述连接杆(7)的另一端与模具(6)上的外环卡接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造用成品脱模装置，其特征在于：所述连接杆(7)的数量为四个，且连接杆(7)的材质为硬质不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造用成品脱模装置，其特征在于：所述竖杆(12)的数量为两个，且装料箱(13)位于两个竖杆(12)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造用成品脱模装置，其特征在于：所述扣帽(15)的材质为薄磨砂片，且扣帽(15)的熔点大于不锈钢的熔点。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造用成品脱模装置，其特征在于：所述脱模件(5)固定安装有小圆柱件，且小圆柱件的材质为合金锰。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造用成品脱模装置，其特征在于：所述限位块(16)位于液压杆(4)的左侧。
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