CN211638166U - 一种支架弯钩铰链生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种支架弯钩铰链生产装置，包括第一模具、第二模具以及第三模具；所述第一模具包括拍扁上模和拍扁下模，所述拍扁上模位于所述拍扁下模的上方；所述第二模具包括镦粗上模和镦粗下模，所述镦粗上模位于所述镦粗下模的上方，所述镦粗上模的下部设有劈头，所述镦粗下模中部设有尾杆通道，所述镦粗下模上部设有与所述劈头匹配的枝丫凹槽，所述枝丫凹槽连通于所述尾杆通道；所述第三模具包括压弯上模和压弯下模，所述压弯上模设置在所述压弯下模的上方，所述压弯上模上设有压弯凸起，所述压弯下模上设有与所述压弯凸起匹配的压弯凹槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种支架弯钩铰链生产装置。
背景技术
图1为需要制备的支架弯钩铰链产品，传统方法制备此产品，首先，将大直径的棒头材料的头部压扁，然后，再拔长杆部，得到如图2所示的坯体。这样的工艺具有以下缺点：1、浪费材料，增加拔长时间，使始锻温度下降，不利于成型；2、减少模具寿命，产能低，增加制作成本。
实用新型内容
针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种支架弯钩铰链生产装置。
一种支架弯钩铰链生产装置，包括第一模具、第二模具以及第三模具；所述第一模具包括拍扁上模和拍扁下模，所述拍扁上模位于所述拍扁下模的上方；所述第二模具包括镦粗上模和镦粗下模，所述镦粗上模位于所述镦粗下模的上方，所述镦粗上模的下部设有劈头，所述镦粗下模中部设有尾杆通道，所述镦粗下模上部设有与所述劈头匹配的枝丫凹槽，所述枝丫凹槽连通于所述尾杆通道；所述第三模具包括压弯上模和压弯下模，所述压弯上模设置在所述压弯下模的上方，所述压弯上模上设有压弯凸起，所述压弯下模上设有与所述压弯凸起匹配的压弯凹槽。
优选的，所述拍扁上模与原料的接触面包括第一上接触面、第二上斜面以及第三上接触面；所述第一上接触面位于所述第三上接触面的下方，且平行于所述第三上接触面，所述第一上接触面通过所述第二上斜面连接于所述第三上接触面。
优选的，所述拍扁下模与原料的接触面包括第一下接触面、第二下斜面以及第三下接触面；所述第一下接触面与所述第一上接触面呈相对位置，所述第二下斜面与所述第二上斜面呈相对位置，所述第三下接触面与所述第三上接触面呈相对位置，所述第一下接触面位于所述第三下接触面的上方，且平行于所述第三下接触面，所述第一下接触面通过所述第二下斜面连接于所述第三下接触面。
优选的，所述劈头包括尖头和上斜面，两个所述上斜面对称的分布在所述尖头两侧，并且连接于所述尖头；所述枝丫凹槽包括底部和下斜面，所述底部的中间位置正对于所述尖头，所述上斜面相应的正对于所述下斜面，两个所述下斜面对称的分布在所述底部两侧，并且连接于所述底部。
优选的，所述底部连通于所述尾杆通道。
本实用新型提供了一种支架弯钩铰链生产装置，有益效果在于:传统方法制坯需要将大直径棒料的头部整体拍扁，然后在拔长杆部，既浪费材料，又增加拔长时间，使始锻温度下降，不利于成型，而且减少模具寿命，产能低，增加制作成本，本实用新型利用第一模具、第二模具以及第三模具制备产品，可以节约原材料料，减少设备打击力，增加模具寿命，更进一步提高产能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型需要制作的支架弯钩铰链产品；
图2为传统方法制作的坯体的结构；
图3为本实用新型中的第一模具的结构示意图；
图4为本实用新型中第二模具的结构示意图；
图5为本实用新型中第三模具的结构示意图；
图中:1、第一模具；11、拍扁上模；111、第一上接触面；112、第二上斜面；113、第三上接触面；12、拍扁下模；121、第一下接触面；122、第二下斜面；123、第三下接触面；2、第二模具；21、镦粗上模；211、劈头；2111、尖头；2112、上斜面；22、镦粗下模；221、枝丫凹槽；2211、底部；2212、下斜面；222、尾杆通道；3、第三模具；31、压弯上模；311、压弯凸起；32、压弯下模；321、压弯凹槽；4、原材料料；5、拍扁后的坯料；6、压制呈枝丫的坯料；7、支架弯钩铰链；71、枝丫；72、弯钩；73、尾杆。
具体实施方式
图1为本实用新型需要制作的支架弯钩铰链，需要分别通过第一模具1、第二模具2以及第三模具3加工制作完成。
如图3至5所述，一种支架弯钩铰链生产装置，包括第一模具1、第二模具2以及第三模具3。所述第一模具1包括拍扁上模11和拍扁下模12，所述拍扁上模11位于所述拍扁下模12的上方，通过拍扁上模11位于拍扁下模12的挤压可以将原材料料4压扁，制备成拍扁后的坯料5。所述第二模具2包括镦粗上模21和镦粗下模22，所述镦粗上模21位于所述镦粗下模22的上方，所述镦粗上模21的下部设有劈头211，所述镦粗下模22中部设有尾杆通道222，所述镦粗下模22上部设有与所述劈头211匹配的枝丫凹槽221，所述枝丫凹槽221连通于所述尾杆通道222。将拍扁后的坯料5放置在镦粗下模22中，劈头211下压可以在拍扁后的坯料5头部形成枝丫71。所述第三模具3包括压弯上模31和压弯下模32，所述压弯上模31设置在所述压弯下模32的上方，所述压弯上模31上设有压弯凸起311，所述压弯下模32上设有与所述压弯凸起311匹配的压弯凹槽321。将第二模具2中制作的压制呈枝丫的坯料6放入第三模具3中，压弯上模31上的压弯凸起311向下压制，通过与压弯凹槽321的匹配，从而可以在尾杆73处形成弯钩72。
如图3，所述拍扁上模11与原材料料4的接触面包括第一上接触面111、第二上斜面112以及第三上接触面113；所述第一上接触面111位于所述第三上接触面113的下方，且平行于所述第三上接触面113，所述第一上接触面111通过所述第二上斜面112连接于所述第三上接触面113。所述拍扁下模12与原材料料4的接触面包括第一下接触面121、第二下斜面122以及第三下接触面123；所述第一下接触面121与所述第一上接触面111呈相对位置，所述第二下斜面122与所述第二上斜面112呈相对位置，所述第三下接触面123与所述第三上接触面113呈相对位置，所述第一下接触面121位于所述第三下接触面123的上方，且平行于所述第三下接触面123，所述第一下接触面121通过所述第二下斜面122连接于所述第三下接触面123。拍扁上模11与拍扁下模12进行合模时，第一下接触面121与第一上接触面111呈相对位置，从而可以对原材料料4的头部进行压扁，第二下斜面122与第二上斜面112呈相对位置，形成产品的连接处，第三下接触面123与第三上接触面113呈相对位置，形成产品的尾杆73。
如图4，所述劈头211包括尖头2111和上斜面2112，两个所述上斜面2112对称的分布在所述尖头2111两侧，并且连接于所述尖头2111；所述枝丫凹槽221包括底部2211和下斜面2212，所述底部2211的中间位置正对于所述尖头2111，所述上斜面2112相应的正对于所述下斜面2212，两个所述下斜面2212对称的分布在所述底部2211两侧，并且连接于所述底部2211。所述底部2211连通于所述尾杆通道222。第二模具2制作成的压制呈枝丫的坯料6，头部放置在枝丫凹槽221中，尾杆73放入尾杆通道222通道中，尖头2111下压，从而将头部劈开，形成枝丫71。
支架弯钩铰链的制作工艺：
步骤一：将原材料4放入第一模具1之中，拍扁上模11和拍扁下模12进行合模，通过第一上接触面111和第一下接触面121的挤压，将原材料4料的头部挤压扁，形成拍扁后的坯料5；
步骤二：将步骤一中拍扁后的坯料5放入第二模具2中，尾杆73放入尾杆通道222中，压扁的头部放在枝丫凹槽221中，镦粗上模21下压，尖头2111将压扁的头部劈开，形成枝丫71，从而压制呈枝丫的坯料6。
步骤三：将步骤二中的压制呈丫的坯料6放入第三模具3中，压弯上模31向下压制，压弯凸起311对尾杆73进行压弯，从而得到支架弯钩铰链7。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支架弯钩铰链生产装置，其特征在于，包括第一模具、第二模具以及第三模具；所述第一模具包括拍扁上模和拍扁下模，所述拍扁上模位于所述拍扁下模的上方；所述第二模具包括镦粗上模和镦粗下模，所述镦粗上模位于所述镦粗下模的上方，所述镦粗上模的下部设有劈头，所述镦粗下模中部设有尾杆通道，所述镦粗下模上部设有与所述劈头匹配的枝丫凹槽，所述枝丫凹槽连通于所述尾杆通道；所述第三模具包括压弯上模和压弯下模，所述压弯上模设置在所述压弯下模的上方，所述压弯上模上设有压弯凸起，所述压弯下模上设有与所述压弯凸起匹配的压弯凹槽。
2.根据权利要求1所述支架弯钩铰链生产装置，其特征在于，所述拍扁上模与原料的接触面包括第一上接触面、第二上斜面以及第三上接触面；所述第一上接触面位于所述第三上接触面的下方，且平行于所述第三上接触面，所述第一上接触面通过所述第二上斜面连接于所述第三上接触面。
3.根据权利要求2所述支架弯钩铰链生产装置，其特征在于，所述拍扁下模与原料的接触面包括第一下接触面、第二下斜面以及第三下接触面；所述第一下接触面与所述第一上接触面呈相对位置，所述第二下斜面与所述第二上斜面呈相对位置，所述第三下接触面与所述第三上接触面呈相对位置，所述第一下接触面位于所述第三下接触面的上方，且平行于所述第三下接触面，所述第一下接触面通过所述第二下斜面连接于所述第三下接触面。
4.根据权利要求1所述支架弯钩铰链生产装置，其特征在于，所述劈头包括尖头和上斜面，两个所述上斜面对称的分布在所述尖头两侧，并且连接于所述尖头；所述枝丫凹槽包括底部和下斜面，所述底部的中间位置正对于所述尖头，所述上斜面相应的正对于所述下斜面，两个所述下斜面对称的分布在所述底部两侧，并且连接于所述底部。
5.根据权利要求4所述支架弯钩铰链生产装置，其特征在于，所述底部连通于所述尾杆通道。
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