CN211638036U - 一种全自动控制的高效缩杆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动控制的高效缩杆机,所述全自动缩杆机本体顶部两端均焊接有立杆,且立杆顶端通过紧固螺栓安装挡灰板,所述立杆之间焊接第一横架,且第一横架底端通过吊架安装红外计数器,所述第一横架底部通过连接块安装有喷吹管,且全自动缩杆机本体一侧底部通过安装第二横架安装有小型冷风机,所述小型冷风机的出风端通过输风管道连通喷吹管,所述全自动缩杆机本体一侧通过紧固螺丝安装有水平仪。本实用新型全自动控制的高效缩杆机,设计合理,具有防尘、快速冷却和红外计数等功能,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩杆机计数领域,特别涉及一种全自动控制的高效缩杆机。
背景技术
缩杆机属于切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
现有使用的缩杆机也存在以下不足之处:1、不具有一定程度的防尘功能,从而缩杆机液压机构容易因落尘侵袭而损坏,造成缩杆机使用寿命过短;2、缩杆机工作时会产生高温,却不具有冷却降温机构,从而缩杆机工作组件容易因长期高温而损坏;3、不具有加工工件计数功能,从而人员无法知晓一段时间内加工的工件数。为此,我们提出一种全自动控制的高效缩杆机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动控制的高效缩杆机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动控制的高效缩杆机,所述全自动缩杆机本体顶部两端均焊接有立杆,且立杆顶端通过紧固螺栓安装挡灰板,所述立杆之间焊接第一横架,且第一横架底端通过吊架安装红外计数器,所述第一横架底部通过连接块安装有喷吹管,且全自动缩杆机本体一侧底部通过安装第二横架安装有小型冷风机,所述小型冷风机的出风端通过输风管道连通喷吹管,所述全自动缩杆机本体一侧通过紧固螺丝安装有水平仪。
进一步地,所述全自动缩杆机本体顶部一侧具有控制柜,且控制柜外表面粘接有绝缘橡胶层。
进一步地,所述红外计数器一侧具有计数探头,且计数探头通过固定螺丝安装于吊架底部。
进一步地,所述全自动缩杆机本体底部两端均焊接有底座,且底座底部粘接有缓震橡胶板。
进一步地,所述挡灰板具体为金属材料制成。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型,通过在全自动缩杆机本体顶部安装挡灰板,其可以一定程度遮挡全自动缩杆机本体顶部的落尘,以降低了缩杆机液压机构因落尘侵袭而损坏的可能性,进而延长了全自动缩杆机本体使用寿命。
2.本实用新型,通过设置小型冷风机、输风管道和喷吹管,在全自动缩杆机本体工作时,小型冷风机将产生的通过输风管道输送至喷吹管,并喷吹到缩杆机工作组件上,进而完成缩杆机工作组件的冷却降温处理,避免缩杆机工作组件因长期高温老化而损坏。
3.通过设置红外计数器和计数探头,红外计数器可以通过吊架底部的计数探头计量缩径加工的工件数量,以便于人员知晓一段时间内加工的工件数。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的A部分放大结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的控制柜外表面材料层剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种全自动控制的高效缩杆机的挡灰板结构示意图。
图中:1、全自动缩杆机本体;2、水平仪;3、立杆;4、第一横架;5、吊架;6、喷吹管;7、挡灰板;8、输风管道;9、小型冷风机;10、第二横架;11、底座;12、控制柜;13、绝缘橡胶层;14、红外计数器;15、计数探头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种全自动控制的高效缩杆机,所述全自动缩杆机本体1顶部两端均焊接有立杆3,且立杆3顶端通过紧固螺栓安装挡灰板7,所述立杆3之间焊接第一横架4,且第一横架 4底端通过吊架5安装红外计数器14,所述第一横架4底部通过连接块安装有喷吹管6,且全自动缩杆机本体1一侧底部通过安装第二横架10安装有小型冷风机9,所述小型冷风机9的出风端通过输风管道8连通喷吹管6,所述全自动缩杆机本体1一侧通过紧固螺丝安装有水平仪2。
其中,所述全自动缩杆机本体1顶部一侧具有控制柜12,且控制柜12外表面粘接有绝缘橡胶层13。
本实施例中如图3所示,控制柜12外表面绝缘橡胶层13的设置,从而可以赋予控制柜12外表面绝缘性能,避免控制柜12 漏电时,人员接触而发生触电事故。
其中,所述红外计数器14一侧具有计数探头15,且计数探头15通过固定螺丝安装于吊架5底部。
本实施例中如图1和图2所示,红外计数器14通过计数探头 15可以计量加工的工件数量。
其中,所述全自动缩杆机本体1底部两端均焊接有底座11,且底座11底部粘接有缓震橡胶板。
本实施例中如图1所示,底座11底部缓震橡胶板的设置,从而可以提高全自动缩杆机本体1工作时的缓震性能。
其中,所述挡灰板7具体为金属材料制成。
本实施例中如图1和图4所示,金属材料制成挡灰板7结构强度高,具有较长的使用寿命。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动控制的高效缩杆机,工作时,人员事先根据水平仪2测量结果,以将全自动缩杆机本体1(邢台王力机械制造有限公司产品,型号:wl-48)放置平稳的区域,进而调节全自动缩杆机本体1水平,以保障全自动缩杆机本体1工作稳定性;下一步,人员将小型冷风机9、红外计数器14和全自动缩杆机本体1的接电线连接外部供电机构;当人员控制全自动缩杆机本体1进行圆钢、螺纹钢等缩径工作时,可同时控制小型冷风机9和红外计数器14工作,从而小型冷风机9 可以将产生的通过输风管道8输送至喷吹管6,并喷吹到缩杆机工作组件上,进而完成缩杆机工作组件的冷却降温处理,避免缩杆机工作组件因长期高温老化而损坏;而红外计数器14(深圳市盟超科技有限公司产品,型号:RS-232)可以通过吊架5底部的计数探头15计量缩径加工的工件数量,以便于人员知晓一段时间内加工的工件数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动控制的高效缩杆机,包括全自动缩杆机本体(1),其特征在于:所述全自动缩杆机本体(1)顶部两端均焊接有立杆(3),且立杆(3)顶端通过紧固螺栓安装挡灰板(7),所述立杆(3)之间焊接第一横架(4),且第一横架(4)底端通过吊架(5)安装红外计数器(14),所述第一横架(4)底部通过连接块安装有喷吹管(6),且全自动缩杆机本体(1)一侧底部通过安装第二横架(10)安装有小型冷风机(9),所述小型冷风机(9)的出风端通过输风管道(8)连通喷吹管(6),所述全自动缩杆机本体(1)一侧通过紧固螺丝安装有水平仪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高效缩杆机,其特征在于:所述全自动缩杆机本体(1)顶部一侧具有控制柜(12),且控制柜(12)外表面粘接有绝缘橡胶层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高效缩杆机,其特征在于:所述红外计数器(14)一侧具有计数探头(15),且计数探头(15)通过固定螺丝安装于吊架(5)底部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高效缩杆机,其特征在于:所述全自动缩杆机本体(1)底部两端均焊接有底座(11),且底座(11)底部粘接有缓震橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种全自动控制的高效缩杆机,其特征在于:所述挡灰板(7)具体为金属材料制成。
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