CN211637513U - 一种微孔内表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔内表面清洗装置，包括第一储液罐，第二储液罐，进气总管，输液总管，第一过滤器固定工装，第一过滤器固定工装，第一过滤器固定工装下端设置有第一工位漏斗；第二过滤器固定工装下端设置有第二工位漏斗；第一过滤器固定工装和第二过滤器固定工装内均设置有过滤器；进气总管通过三通管与第一储液罐和第二储液罐顶端相连通；输液总管的流出端通过三通管与分别与第一储液罐和第二储液罐的底端相通；输液总管的流出端通过三通管与分别与过滤器相通；第一工位漏斗与第二工位漏斗的底端通过两个三通管与第一储液罐和第二储液罐顶端相连。本实用新型的结构简洁，清洗过程简单，能够对工件进行循环的清洗。

Description

一种微孔内表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件清洗设备技术领域，尤其涉及一种微孔内表面清洗装置。

背景技术

随着机械产品的不断小型化，很多设备都会包含多个微型零件，这些零件中会有很大一部分都带有微孔，并且对零件的清洁度有了更高的要求。为了确保零件的使用以及安装的效果，这些零部件在加工后都需要进行清洗，而现有的微孔清洗装置大多结构复杂，购买成本高，并且清洗设备后期维护成本高。因此设计一款结构简单、清洗效率高、维护成本低的微孔内表面清洗装置就非常的有必要。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的一个目的是提供一种结构简单、清洗效率高、维护成本低、能够自循环的微孔内表面清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种微孔内表面清洗装置，包括第一储液罐，第二储液罐，进气总管，输液总管，第一过滤器固定工装，第二过滤器固定工装，所述第一过滤器固定工装下端设置有第一工位漏斗；所述第二过滤器固定工装下端设置有第二工位漏斗，所述第一过滤器固定工装和所述第二过滤器固定工装内均设置有过滤器；

所述进气总管通过三通管与所述第一储液罐和所述第二储液罐顶端相连通，三通管与所述第一储液罐连接的分管处设置有第一电动阀；三通管与所述第二储液罐连接的分管处设置有第二电动阀；

所述输液总管的流出端通过三通管分别与所述第一储液罐和所述第二储液罐的底端相通，三通管与所述第一储液罐连接的分管处设置有第三电动阀，三通管与所述第二储液罐连接的分管处设置有第四电动阀；

所述输液总管的流入端通过三通管分别与所述第一过滤器固定工装和所述第二过滤器固定工装顶端相连并与过滤器相通，三通管与过滤器连接的分管处设置有第五电动阀，三通管与过滤器连接的分管处设置有第六电动阀；

所述第一工位漏斗与所述第二工位漏斗的底端通过两个三通管与所述第一储液罐和所述第二储液罐顶端相连，三通管与所述第一工位漏斗相连的分管处设置有第七电动阀；三通管与所述第二工位漏斗相连的分管处设置有第八电动阀。

作为优选的，所述第一储液罐上部设置有第一液位传感器，所述第二储液罐上部设置有第二液位传感器。

作为优选的，还包括分别与所述第一储液罐和所述第二储液罐相连的第一压力表和第二压力表。

作为优选的，所述第一储液罐下端连接有第一排污管；所述第二储液罐下端连接有第二排污管。

与现有的装置相比，本实用新型结构简单，维护成本低，清洗效率高，并且整个系统通过对电动阀的控制，可实现循环清洗。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的总体结构的主视图；

图3为本实用新型的总体结构的左视图；

在图1至图3中：1.第一储液罐；2.第二储液罐；3.进气总管；4.输液总管；5.第一滤器固定工装；6.第二滤器固定工装；7.第一工位漏斗；8. 第二工位漏斗；9.第一电动阀；10.第二电动阀；11.第三电动阀；12.第四电动阀；13.第五电动阀；14.第六电动阀；15.第七电动阀；16.第八电动阀； 17.第一液位传感器；18.第二液位传感器；19.第一压力表；20.第二压力表；21.第一排污管；22.第二排污管。

具体实施方式

参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，一种微孔内表面清洗装置，包括第一储液罐1，第二储液罐2，进气总管3，输液总管4，第一过滤器固定工装5，第二过滤器固定工装6，所述第一过滤器固定工装5下端设置有第一工位漏斗7；所述第二过滤器固定工装6装下端设置有第二工位漏斗8，所述第一过滤器固定工装5和所述第二过滤器固定工装6内均设置有过滤器；

所述进气总管3通过三通管与所述第一储液罐1和所述第二储液罐2顶端相连通，三通管与所述第一储液罐1连接的分管处设置有第一电动阀9；三通管与所述第二储液罐2连接的分管处设置有第二电动阀；

所述输液总管4的流出端通过三通管分别与所述第一储液罐1和所述第二储液罐2的底端相通，三通管与所述第一储液罐1连接的分管处设置有第三电动阀11，三通管与所述第二储液罐2连接的分管处设置有第四电动阀12；

所述输液总管4的流入端通过三通管分别与所述第一过滤器固定工装5 和所述第二过滤器固定工装6顶端相连并与过滤器相通，三通管与过滤器连接的分管处设置有第五电动阀13，三通管与过滤器连接的分管处设置有第六电动阀14；

所述第一工位漏斗7与所述第二工位漏斗8的底端通过两个三通管与所述第一储液罐1和所述第二储液罐2顶端相连，三通管与所述第一工位漏斗7 相连的分管处设置有第七电动阀15；三通管与所述第二工位漏斗8相连的分管处设置有第八电动阀16。

参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，所述第一储液罐1上部设置有第一液位传感器17，所述第二储液罐2上部设置有第二液位传感器18。

在以上实施例中，在第一储液罐1和第二储液罐2上部分别设置液位传感器，可以实现对储液罐液位高度自动控制。

参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，还包括分别与所述第一储液罐1和所述第二储液罐2相连的第一压力表19和第二压力表20。

在以上实施例中，通过设置第一压力表19和第二压力表20，可以实时的对储液罐内的压力进行监测，从而对进气总管3的进气量进行控制，保证储液罐内的清洗液能够顺利进入过滤工装，并且保证清洗液喷出的压力。

参考图1至图3，根据本实用新型的实施例，所述第一储液罐1下端连接有第一排污管21；所述第二储液罐2下端连接有第二排污管22。

在以上实施例中，通过在第一储液罐1下端连接有第一排污管21，在第二储液罐2下端连接有第二排污管22，可以定时的对多次循环清洗后的清洗液进行排放。

本装置具体实施过程：

使用前，将工件分别放入第一滤器固定工装5和第二滤器固定工装6内的过滤器中，同时将所有的电动阀门都关闭，在第一储液罐1和第二储液罐2 灌装清洗液，待清洗液灌满时将所有的电动阀门打开，此时进气总管3开始向第一储液罐1和第二储液罐2进行加压，在达到要求压力时，清洗液从输液总管4通入到第一滤器固定工装5和第二滤器固定工装6内的过滤器中，清洗液对工件进行冲洗后从第一工位漏斗7和第二工位漏斗8流出并流入第一储液罐1和第二储液罐2，进气总管3会重新将清洗液通过输液总管4压入第一储液罐1和第二储液罐2，对工件进行重复的洗涤，当清洗液重复多次后，则可以将废液通过第一排污管21和第二排污管22进行排出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微孔内表面清洗装置，其特征在于，包括第一储液罐(1)，第二储液罐(2)，进气总管(3)，输液总管(4)，第一过滤器固定工装(5)，第二过滤器固定工装(6)，所述第一过滤器固定工装(5)下端设置有第一工位漏斗(7)；所述第二过滤器固定工装(6)装下端设置有第二工位漏斗(8)，所述第一过滤器固定工装(5)和所述第二过滤器固定工装(6)内均设置有过滤器；

所述进气总管(3)通过三通管与所述第一储液罐(1)和所述第二储液罐(2)顶端相连通，三通管与所述第一储液罐(1)连接的分管处设置有第一电动阀(9)；三通管与所述第二储液罐(2)连接的分管处设置有第二电动阀；

所述输液总管(4)的流出端通过三通管分别与所述第一储液罐(1)和所述第二储液罐(2)的底端相通，三通管与所述第一储液罐(1)连接的分管处设置有第三电动阀(11)，三通管与所述第二储液罐(2)连接的分管处设置有第四电动阀(12)；

所述输液总管(4)的流入端通过三通管分别与所述第一过滤器固定工装(5)和所述第二过滤器固定工装(6)顶端相连并与过滤器相通，三通管与过滤器连接的分管处设置有第五电动阀(13)，三通管与过滤器连接的分管处设置有第六电动阀(14)；

所述第一工位漏斗(7)与所述第二工位漏斗(8)的底端通过两个三通管与所述第一储液罐(1)和所述第二储液罐(2)顶端相连，三通管与所述第一工位漏斗(7)相连的分管处设置有第七电动阀(15)；三通管与所述第二工位漏斗(8)相连的分管处设置有第八电动阀(16)。

2.根据权利要求1所述的微孔内表面清洗装置，其特征在于，所述第一储液罐(1)上部设置有第一液位传感器(17)，所述第二储液罐(2)上部设置有第二液位传感器(18)。

3.根据权利要求2所述的微孔内表面清洗装置，其特征在于，还包括分别与所述第一储液罐(1)和所述第二储液罐(2)相连的第一压力表(19)和第二压力表(20)。

4.根据权利要求1所述的微孔内表面清洗装置，其特征在于，所述第一储液罐(1)下端连接有第一排污管(21)；所述第二储液罐(2)下端连接有第二排污管(22)。

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