CN211636908U - 洗煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗煤设备技术领域，尤其涉及一种洗煤系统。该洗煤系统包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，检测机构包括安装板和多个粒度检测器，冲洗机构包括多个上升流管道和多个上升流压力控制阀，各上升流管道分别与洗煤箱相连通，各上升流压力控制阀分别对应安装在各上升流管道上，各粒度检测器分别与洗煤控制器相连，洗煤控制器分别与各上升流压力控制阀相连。本实用新型提供的洗煤系统，能够实现对洗煤箱内部上升水流的精确控制，有效提高了洗煤系统的工作稳定性，提升了洗煤系统产出精煤的品质，同时有效节约了煤资源和水资源。

Description

洗煤系统

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备技术领域，尤其涉及一种洗煤系统。

背景技术

洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节。洗煤系统通过水流的冲击作用，把不同成分、不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量。

目前，洗煤系统大多通过人工控制各个冲水流闸阀的开度来控制洗煤过程。然而，现有洗煤系统，难以实现对洗煤过程的精确控制，造成了煤资源和水资源的消耗浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种洗煤系统，解决现有洗煤系统难以实现对洗煤过程的精确控制的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洗煤系统，包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，所述检测机构设置于所述洗煤箱的顶部内侧壁，所述检测机构包括安装板以及设置于所述安装板上的多个粒度检测器；所述冲洗机构设置于所述洗煤箱的底部，所述冲洗机构包括多个上升流管道以及与所述上升流管道一一对应的多个上升流压力控制阀，各所述上升流管道分别与所述洗煤箱相连通，各所述上升流压力控制阀分别对应安装在各所述上升流管道上；各所述粒度检测器分别与所述洗煤控制器相连，所述洗煤控制器分别与各所述上升流压力控制阀相连。

进一步地，所述洗煤控制器包括检测输出计算器以及与所述检测输出计算器连接的控制群计算器，各所述粒度检测器分别与所述检测输出计算器相连，各所述上升流压力控制阀分别与所述控制群计算器相连。

进一步地，所述洗煤箱的顶部设有原料煤进口。

进一步地，所述洗煤箱的侧壁上部分别设有水平流管道和精煤出口，所述水平流管道与所述洗煤箱相连通，所述水平流管道与所述精煤出口分别位于所述洗煤箱的相对两侧。

具体地，所述水平流管道上设有水平流压力控制阀。

进一步地，所述洗煤箱的侧壁下部设有粗煤出口，所述粗煤出口设有粗煤出料控制阀。

具体地，多个所述粒度检测器呈T形布置在所述安装板上。

具体地，多个所述上升流管道呈矩阵状布置于所述洗煤箱的底部。

具体地，所述洗煤箱的侧壁包括依次连接的上周侧壁和下周侧壁，所述上周侧壁为直筒形结构，所述下周侧壁为上大下小的锥形筒结构。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的洗煤系统，通过在洗煤箱的顶部内侧壁设置多个粒度检测器，能够对洗煤箱内部的原料煤颗粒进行检测，并将检测数据输送至洗煤控制器，洗煤控制器能够对检测数据进行分析，并且能够通过洗煤控制器对各上升流压力控制阀的开闭状态进行控制，进而控制各上升流管道向洗煤箱内部的冲水状态，从而实现对洗煤箱内部上升水流的精确控制，有效提高了洗煤系统的工作稳定性，提升了洗煤系统产出精煤的品质，同时有效节约了煤资源和水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例洗煤系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例洗煤系统中上升流管道的布置图；

图3是本实用新型实施例洗煤系统中粒度检测器的布置图；

图4是本实用新型实施例洗煤系统的电路连接图。

图中：

1：洗煤箱；101：原料煤进口；102：水平流管道；103：精煤出口；104：水平流压力控制阀；105：粗煤出口；106：粗煤出料控制阀；107：底板；108：上周侧壁；109：下周侧壁；

2：检测机构；201：安装板；202：粒度检测器；

3：上升流管道；4：上升流压力控制阀；5：检测输出计算器；6：控制群计算器；7：或门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种洗煤系统，包括洗煤箱1、检测机构2、冲洗机构和洗煤控制器。

检测机构2设置于洗煤箱1的顶部内侧壁，检测机构2包括安装板201以及设置于安装板201上的多个粒度检测器202。通过粒度检测器202能够对洗煤箱1内部的原料煤的颗粒进行检测。

冲洗机构设置于洗煤箱1的底部，冲洗机构包括多个上升流管道3以及与上升流管道3一一对应的多个上升流压力控制阀4，各上升流管道3分别与洗煤箱1相连通，各上升流压力控制阀4分别对应安装在各上升流管道3上。通过上升流管道3能够向洗煤箱1内部提供上升水流，进而实现对原料煤的冲洗操作，实现精煤与粗煤杂质的分离。通过上升流压力控制阀4能够对上升流管道3的流水状态进行控制。

各粒度检测器202分别与洗煤控制器相连，洗煤控制器分别与各上升流压力控制阀4相连。也即，各个粒度检测器202能够将检测数据传送至洗煤控制器，通过洗煤控制器能够对检测数据进行分析处理，进而对各个上升流压力控制阀4进行分别控制。

在使用时，将原料煤投入到洗煤箱1内部，通过上升流管道3向洗煤箱1内部冲水，在上升水流的冲洗作用下，能够对原料煤冲洗，将精煤从粗煤杂质中分离出来，在此过程中，通过多个粒度检测器202能够对洗煤箱1内部不同区域的原料煤的颗粒进行检测，并将检测数据实时传送至洗煤控制器，洗煤控制器经过对检测数据的分析处理，从而确定对洗煤箱1内部不同区域的原料煤所需的冲洗状态，进而通过控制各个上升流压力控制阀4的工作状态来实现对各个上升流管道3的流水状态进行控制，继而实现对洗煤箱1内部所需上升水流的精确控制。

由此，本实用新型实施例所述的洗煤系统，能够实现对洗煤过程的精细化控制，有效提高了该洗煤系统的工作稳定性，最大限度的将原料煤中的精煤进行分离，提升了该洗煤系统产出精煤的品质，而且能够合理有效的利用水资源，进而有效节约了煤资源和水资源。

具体来说，粒度检测器202的设置数量、以及上升流管道3的设置数量可以根据实际需求而设定。

如图4所示，在本实用新型的进一步实施例中，洗煤控制器包括检测输出计算器5以及与检测输出计算器5连接的控制群计算器6，各粒度检测器202分别与检测输出计算器5相连，各上升流压力控制阀4分别与控制群计算器6相连。

其中，检测输出计算器5为具有信号接收功能、信号传输功能以及数据处理功能的计算器。检测输出计算器5能够接收各粒度检测器202输送的检测数据，并能够对检测数据进行计算分析，从而确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤的实时冲洗状态。检测输出计算器5能够将分析数据传输至控制群计算器6。

控制群计算器6为集成有控制群且能够对数据进行处理、具有信号接收功能、以及信号传输功能的计算器。控制群计算器6能够接收检测输出计算器5输送的分析数据，根据该分析数据能够确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤所需的冲洗状态，据此确定洗煤箱1内部所需的各个上升流管道3的冲水状态，然后向各个上升流压力控制阀4发送控制信号，通过控制各个上升流压力控制阀4的工作状态来实现对各个上升流管道3的上升水流进行精确控制。

如图4所示，在本实施例中，检测机构包括五个粒度检测器202，冲洗机构包括二十五个上升流压力控制阀4，洗煤控制器还包括六个或门7。

其中，五个粒度检测器202分别与检测输出计算器5相连，检测输出计算器5与控制群计算器6相连，控制群计算器6分别与六个或门7的输入引脚相连。其中，第一个或门7的输出引脚分别与其中四个上升流压力控制阀4相连，第二个或门7的输出引脚分别与另外两个上升流压力控制阀4相连，第三个或门7的输出引脚分别与另外三个上升流压力控制阀4相连，第四个或门7的输出引脚分别与另外三个上升流压力控制阀4相连，第五个或门7的输出引脚分别与另外四个上升流压力控制阀4相连，第六个或门7的输出引脚分别与另外五个上升流压力控制阀4相连，其余四个上升流压力控制阀4与控制群计算器6相连。第二个或门7的输出引脚与第一个或门7的输入引脚相连，第三个或门7的输出引脚与第二个或门7的输入引脚相连，第四个或门7的输出引脚与第三个或门7的输入引脚相连，第五个或门7的输出引脚与第四个或门7的输入引脚相连，第六个或门7的输出引脚与第五个或门7的输入引脚相连。

当然，或门7的设置数量，以及每个或门7连接的上升流压力控制阀4的数量可以根据实际需求而定。

通过设置多个或门7，能够实现对上升流压力控制阀4的分组控制，从而通过或门7有针对性的对不同区域的上升流管道3的冲水状态进行精确控制。

在本实用新型的进一步实施例中，洗煤箱1的顶部设有原料煤进口101。原料煤通过原料煤进口101投入至洗煤箱1内部。

在本实用新型的进一步实施例中，洗煤箱1的侧壁上部分别设有水平流管道102和精煤出口103，水平流管道102与洗煤箱1相连通，水平流管道102与精煤出口103分别位于洗煤箱1的相对两侧。

通过水平流管道102能够向洗煤箱1内部提供水平水流。经过冲洗操作后精煤能够浮在水面上部，并能够在水平水流的作用下从精煤出口103排出。将水平流管道102与精煤出口103设置于洗煤箱1的相对两侧，便于精煤从精煤出口103流出。

在本实用新型的具体实施例中，水平流管道102上设有水平流压力控制阀104。通过水平流压力控制阀104能够控制水平流管道102的水流状态。水平流压力控制阀104可以通过手动控制。

在本实用新型的进一步实施例中，洗煤箱1的侧壁下部设有粗煤出口105，粗煤出口105上设有粗煤出料控制阀106。经过冲洗操作后粗煤等杂质沉淀至洗煤箱1底部，然后在洗煤结束后，粗煤等杂质能够从粗煤出口105排出。通过粗煤出料控制阀106，能够实现对粗煤出口105的开闭操作。

如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，多个上升流管道3呈矩阵状均匀布置于洗煤箱的底板107。这种上升流管道3的布置方式，不仅能够对原料煤进行充分均匀的冲洗，而且便于实现对不同区域的原料煤进行有针对性的冲洗控制。

如图3所示，在本实用新型的具体实施例中，多个粒度检测器202呈T形布置在安装板201上，从而便于对洗煤箱内部不同区域的原料煤颗粒进行检测。

在本实用新型的具体实施例中，洗煤箱1的侧壁包括依次连接的上周侧壁108和下周侧壁109，上周侧壁108为直筒形结构，下周侧壁109为上大下小的锥形筒结构。其中，水平流管道102与精煤出口103分别设置于上周侧壁108的相对两侧，便于在水平水流的作用下将精煤通过精煤出口103排出。粗煤出口105设置于下周侧壁109的底部，便于实现粗煤等杂质的排出。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，检测输出计算器5对检测数据进行计算分析，从而确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤的实时冲洗状态，以及，控制群计算器6根据检测输出计算器5发送的分析数据，从而确定洗煤箱1内部不同区域的原料煤所需的冲洗状态，从而确定洗煤箱1内部所需的各个上升流管道3的冲水状态，进而向各个上升流压力控制阀4发送控制信号，均属于计算器对数据的常规分析处理手段，因此不涉及对方法本身的改进。

综上所述，本实用新型实施例所述的洗煤系统，能够实现对洗煤箱内部上升水流的精确控制，有效提高了洗煤系统的工作稳定性，提升了洗煤系统产出精煤的品质，同时有效节约了煤资源和水资源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种洗煤系统，其特征在于：包括洗煤箱、检测机构、冲洗机构和洗煤控制器，所述检测机构设置于所述洗煤箱的顶部内侧壁，所述检测机构包括安装板以及设置于所述安装板上的多个粒度检测器；所述冲洗机构设置于所述洗煤箱的底部，所述冲洗机构包括多个上升流管道以及与所述上升流管道一一对应的多个上升流压力控制阀，各所述上升流管道分别与所述洗煤箱相连通，各所述上升流压力控制阀分别对应安装在各所述上升流管道上；各所述粒度检测器分别与所述洗煤控制器相连，所述洗煤控制器分别与各所述上升流压力控制阀相连。

2.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤控制器包括检测输出计算器以及与所述检测输出计算器连接的控制群计算器，各所述粒度检测器分别与所述检测输出计算器相连，各所述上升流压力控制阀分别与所述控制群计算器相连。

3.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤箱的顶部设有原料煤进口。

4.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤箱的侧壁上部分别设有水平流管道和精煤出口，所述水平流管道与所述洗煤箱相连通，所述水平流管道与所述精煤出口分别位于所述洗煤箱的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的洗煤系统，其特征在于：所述水平流管道上设有水平流压力控制阀。

6.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤箱的侧壁下部设有粗煤出口，所述粗煤出口设有粗煤出料控制阀。

7.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：多个所述粒度检测器呈T形布置在所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：多个所述上升流管道呈矩阵状布置于所述洗煤箱的底部。

9.根据权利要求1所述的洗煤系统，其特征在于：所述洗煤箱的侧壁包括依次连接的上周侧壁和下周侧壁，所述上周侧壁为直筒形结构，所述下周侧壁为上大下小的锥形筒结构。

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