CN211636502U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括机架，转动设置在机架内丝杆的螺母座上的支架，设置在支架上的釜体，固定安装在支架上的釜体和设置机架的顶部有釜盖；釜体的底部开口，其底开口处密封卡装在对反应体系过滤的过滤结构，过滤结构通过连接部与釜体拆卸式连接；釜体下方设置有辅助支撑机构，包括底部带有行走轮的底板，底板上设置有动力源驱动的升降架，水平设置在升降架顶部的升降平台上水平架设有U形托架。本实用新型不仅可以进行不同反应体系的恒温反应，还可以对反应生成的结晶进行洗涤冲洗，实现了反应过程和过滤洗涤在同一个设备内完成，降低设备投入，缩短了产物处理时间，提高了效率，还避免了转移物料所带来的产品污染和收率损失问题。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其是涉及一种具有洗涤过滤功能的反应釜。

背景技术

反应釜是生物、化工以及实验室常用的恒温反应设备，反应釜的内腔设置有电机驱动的搅拌桨，夹层通入载冷剂或热源对内腔的反应体系进行恒温加热或恒温冷却，以满足反应体系对温度的需求。然而，对于较为粘稠的反应体系或产生固体结晶的反应体系来说，反应结束后，反应釜内腔清理难度大，降低了反应釜的利用率。为此，申请人在2013年公开了一种具有升降、旋转功能的玻璃反应釜，包括机架，机架内设置有丝杆，丝杆上的升降块沿机架上的导轨上下滑动，升降架上通过轴承转动连接有支撑架，玻璃反应釜安装在支撑架上。当清理釜体内腔时，可通过升降块调整釜体的高度，使釜盖与釜体分离，然后再通过旋转支撑架转动釜体，使其釜口倾斜，该结构虽然在一定程度上降低了釜体的清理难度，但是釜体底壁与底部为一体式结构，对于产生结晶的反应体系来说，需要将反应后的混合产物转移至负压过滤洗涤设备中进行过滤，不仅操作麻烦，还降低了收率，还可能会出现产物污染的问题。因而， 如何设计一种即可以用于反应，又可以对反应产物进行洗涤过滤的反应釜是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种具有过滤功能的反应釜，既可以用于生化反应，还用于洗涤过滤功能，特别适用于产生结晶的反应体系。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的反应釜，包括机架，转动设置在机架内丝杆的螺母座上的支架，设置在支架上的釜体，固定安装在所述支架上的釜体和设置机架的顶部有釜盖；所述釜体的底部开口，其底开口处密封卡装在对反应体系过滤的过滤结构，所述过滤结构通过连接部与釜体拆卸式连接；

所述连接部包括固连在釜体上的上连接板和固定在过滤结构的底座上的下连接板，所述上连接板和下连接板通过多个螺栓连为一体；下连接板上设置有与所述底座的放料孔连通的排液接头，所述排液接头上设置有调节阀；

所述釜体下方设置有辅助支撑机构，包括底部带有行走轮的底板，所述底板上设置有动力源驱动的升降架，水平设置在所述升降架顶部的升降平台上水平架设有U形托架，所述U形托架用于支撑拆卸下来的过滤结构。

所述动力源为设置在所述底座上的液压缸、气缸或电动推杆。

所述过滤结构包括自上而下依次密封连接的环状压板、过滤组件和所述底座，所述过滤组件包括密封卡装在在底座内的多孔支撑板和铺设在所述多孔支撑板上的过滤布，所述环状压板的底面将过滤组件的外边沿压紧；

其中，所述环状压板通过第一密封圈与所述釜体密封连接，环状压板与底座的侧环面通过第二密封圈密封连接，底座的上表面通过第三密封圈与多孔支撑板密封连接。

所述底座的上表面为自其中心向边缘逐渐增高的倾斜面，并间隔设置有多个与其同心的弧形导流槽和多个径向延伸的条状导流槽，所述条状导流槽将所述弧形导流槽断开，使弧形导流槽内的滤液沿条状导流槽流至所述放料孔处。

本实用新型优点在于不仅可以进行不同反应体系的恒温反应，还可以对反应生成的结晶进行洗涤冲洗，实现了反应过程和过滤洗涤在同一个设备内完成，降低设备投入，缩短了产物处理时间，提高了效率，还避免了转移物料所带来的产品污染和收率损失问题。

本实用新型过滤结构整体拆卸简单且密封性能好，便于清理釜体，降低了釜体的清理难度；底座上表面为倾斜面且布设有多条弧形导流槽和条状导流槽，有效避免滤液和洗涤液在底座上表面沉积，确保清洗效果，避免不同反应体系的交叉污染；辅助支撑机构能够上升或下降，可用于支撑拆卸下来的过滤结构，便于更换过滤布。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图（釜盖与釜体分离）。

图3是本实用新型所述过滤结构的结构示意图。

图4是本实用新型所述过滤结构的爆炸图。

图5是本实用新型所述底座的结构示意图。

图6是本实用新型所述辅助支撑机构的结构示意图。

图7是本实用新型所述辅助支撑机构的主视图。

图8是本实用新型所述过滤结构拆卸后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-2所示，本实用新型所述的反应釜，包括机架1，转动设置在机架1内丝杆的螺母座上的支架2，设置在支架2上的釜体3，固定安装在所述支架2上的釜体3和设置机架1的顶部有釜盖4，釜体3内腔设置有由电机5驱动的搅拌桨；在反应过程中，调整釜体3高度将釜盖4盖设在釜体3的釜口处；当反应完成后，可将电机5反转并将搅拌桨向上提升，调整釜体3高度使其远离釜盖4，然后再将釜体3旋转，以便于取料和清理；

如图3-5所示，釜体3的底部开口，其底开口处密封卡装在对反应体系过滤的过滤结构，其包括自上而下依次密封连接的环状压板6.1、过滤组件和底座6.2，所述过滤组件包括密封卡装在在底座6.2内的多孔支撑板6.3和铺设在所述多孔支撑板6.3上的过滤布6.4，环状压板6.1的底面将过滤组件的外边沿压紧；

环状压板6.1底部向内水平延伸形成用于将过滤组件外边沿压紧的压边，而其顶部向外水平延伸形成便于手持的手握翻边，拆卸时便于手持；多孔支撑板6.3的边沿处开设有与压边匹配的卡槽，使压边卡装在卡槽内将过滤布6.4压紧；

为保证密封性能，环状压板6.1通过第一密封圈6.5与所述釜体3密封连接，环状压板6.1与底座6.2的侧环面通过第二密封圈6.6密封连接，底座6.2的上表面通过第三密封圈6.7与多孔支撑板6.3密封连接；

如图5所示，底座6.2上表面为自其中心向边缘逐渐增高的倾斜面，并间隔设置有多个与其同心的弧形导流槽6.8和多个径向延伸的条状导流槽6.9，条状导流槽6.9的底面与水平面的夹角α为3°～5°；条状导流槽6.9将弧形导流槽6.8断开；反应结束后，落在底座6.2上表面的滤液经弧形导流槽6.8汇集在条状导流槽6.9内，并利用重力沿条状导流槽6.9向下流至放料孔6.10处，经排液接头7.4流入指定容器内。

如图1、2所示，过滤结构通过连接部与釜体3拆卸式连接，连接部包括固连在釜体3上的上连接板7.1和固定在过滤结构的底座6.2上的下连接板7.2，上连接板7.1和下连接板7.2通过多个螺栓7.3连为一体；下连接板7.2上设置有与底座6.2的放料孔6.10连通的排液接头7.4，排液接头7.4上设置有调节阀；

如图6-8所示，釜体3下方设置有辅助支撑机构，包括底部带有行走轮8.1的底板8.2，底板8.2上设置有动力源8.3（动力源8.3为液压缸，当然也可以是气缸，或电动推杆）驱动的升降架8.4（由两个连杆通过铰轴铰接而成），水平设置在升降架8.4顶部的升降平台8.5上水平架设有U形托架8.6， U形托架8.6用于支撑拆卸下来的过滤结构。

使用时，利用釜体3上的恒压漏斗向釜体3内腔依次加入反应物料，开启电机5进行搅拌反应；当反应结束后，将排液接头7.4通过连接管与外部指定容器连接，反应体系停止搅拌后，反应溶液经过滤布6.4后由多孔支撑板6.3流入下方的底座6.2内，经弧形导流槽6.8汇入条状导流槽6.9内，然后在重力的作用下沿条状导流槽6.9流至放料孔处，经排液接头7.4流至指定容器内；结晶滞留在过滤布6.4上，然后用清洗液对反应釜内的阶结晶进行洗涤，洗涤液经放料孔流入指定回收容器内；

结晶洗涤完成后，调整釜体3高度将釜盖4打开，从釜口将洗涤后的结晶取出；或者利用液压缸调整升降台的高度，将连接部的多个螺栓7.3旋拧下来，然后再将过滤结构从釜体3上取下，然后水平放在U形托架8.6上，将环状压板6.1取下，收集结晶并更换新的过滤布6.4，更换完成后将过滤结构通过连接部密封在釜体3的底开口处。

对于粘稠的反应体系，将反应产物排放指定容器后，利用清洗液清洗釜体3，使洗涤液经放料孔、排液接头7.4流至回收容器内；为防止粘稠产物粘附在多孔支撑板6.3的通孔上，可将过滤结构拆卸下来，对多孔支撑板6.3进行清洗，避免不同反应体系之间出现交叉污染。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种反应釜，包括机架，转动设置在机架内丝杆的螺母座上的支架，设置在支架上的釜体，固定安装在所述支架上的釜体和设置机架的顶部有釜盖；其特征在于：所述釜体的底部开口，其底开口处密封卡装在对反应体系过滤的过滤结构，所述过滤结构通过连接部与釜体拆卸式连接；

所述连接部包括固连在釜体上的上连接板和固定在过滤结构的底座上的下连接板，所述上连接板和下连接板通过多个螺栓连为一体；下连接板上设置有与所述底座的放料孔连通的排液接头，所述排液接头上设置有调节阀；

所述釜体下方设置有辅助支撑机构，包括底部带有行走轮的底板，所述底板上设置有动力源驱动的升降架，水平设置在所述升降架顶部的升降平台上水平架设有U形托架，所述U形托架用于支撑拆卸下来的过滤结构。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述动力源为设置在所述底座上的液压缸、气缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述过滤结构包括自上而下依次密封连接的环状压板、过滤组件和所述底座，所述过滤组件包括密封卡装在底座内的多孔支撑板和铺设在所述多孔支撑板上的过滤布，所述环状压板的底面将过滤组件的外边沿压紧；

其中，所述环状压板通过第一密封圈与所述釜体密封连接，环状压板与底座的侧环面通过第二密封圈密封连接，底座的上表面通过第三密封圈与多孔支撑板密封连接。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述底座的上表面为自其中心向边缘逐渐增高的倾斜面，并间隔设置有多个与其同心的弧形导流槽和多个径向延伸的条状导流槽，所述条状导流槽将所述弧形导流槽断开，使弧形导流槽内的滤液沿条状导流槽流至所述放料孔处。

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