CN211636309U - 一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，该搅拌器包括：长杆臂为中空柱体，长轴搅拌器的长轴穿过长杆臂与传动机构的传动轴顶端连接，长杆臂的一端与长轴搅拌器的搅拌部固定连接，另一端与传动机构的壳体固定连接；万向节传动轴输入端与拖拉机动力输出装置连接，输出端与传动机构的传动轴底端连接；液压缸一端与传动机构的壳体固定连接，另一端与万向节传动轴的壳体固定连接，液压缸与万向节传动轴平行设置。本实用新型的有益效果为：有效解决了氧化塘中出现的粪污结拱、浮渣和底部沉淀物的问题，加速了粪污熟化并能够更好地为农作物提供所需营养元素；可以在较小空间内进行作业，能够适应不同土建形式的氧化塘。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体而言，涉及一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器。
背景技术
氧化塘主要是用作收集经固液分离机分离后的粪污，再进行氧化熟化，从而达到可用作农家肥使用。但是由于氧化塘氧化熟化粪污的时间比较长(一般为5-6个月)，在这个过程中由于粪污在室外经过阳光暴晒、沉淀，因此，粪污表面易结拱，粪污底部容易形成沉淀物。形成的大块拱不容易破碎，只能在抽干液体后进行人工清塘，小块的拱在氧化塘粪污用作农家肥的过程中易堵塞管道，影响排污效率，而沉淀物中富含农作物需要的P元素，排污过程中沉淀物只能被抽走极小的一部分，大部分沉淀物还会留在氧化塘中，需要人工清塘才能把氧化塘清理干净，为下一次储存粪污做准备。目前国内，对于这一情况最有效的解决办法是使用拖拉机驱动的移动式长轴搅拌器，但是这种长轴搅拌器的动力臂比较长，需要的工作空间和工作平台都比较大，而养殖场因为养殖空间有限，土建规划比较紧凑，局限了这种移动式长轴搅拌器的使用。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，既能有效解决氧化塘中出现的粪污结拱、浮渣和底部沉淀物，而且对工作空间的要求低，适合不同土建形式的氧化塘。
本实用新型提供了一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，该搅拌器包括：
长杆臂，其为中空柱体，长轴搅拌器的长轴穿过所述长杆臂与传动机构的传动轴顶端连接，所述长杆臂的一端与长轴搅拌器的搅拌部固定连接，所述长杆臂的另一端与所述传动机构的壳体固定连接；
万向节传动轴，其输入端与拖拉机动力输出装置连接，所述万向节传动轴的输出端与所述传动机构的传动轴底端连接；
液压缸，其一端与所述传动机构的壳体固定连接，所述液压缸的另一端与所述万向节传动轴的壳体固定连接，所述液压缸与所述万向节传动轴平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构的壳体顶部设有两个相对布置的第一挡板，所述第一挡板上设有多个螺栓孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述万向节传动轴的壳体中部设有两个相对布置的第二挡板，所述第二挡板上设有多个螺栓孔，所述第二挡板与所述第一挡板位于同侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸的一端通过两个相对布置的第一挡板与所述传动机构的壳体螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸的另一端通过两个相对布置的第二挡板与所述万向节传动轴的壳体螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构为万向节传动装置，所述传动机构的传动轴顶端和底端分别设有第一万向节和第二万向节。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸通过油管与拖拉机的液压系统连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述长轴搅拌器的长轴端部与所述第一万向节连接，所述万向节传动轴的输出端与所述第二万向节连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述长轴搅拌器为长轴叶片搅拌器。
作为本实用新型的进一步改进，所述长杆臂的一端与长轴搅拌器的搅拌部螺栓连接，所述长杆臂的另一端与所述传动机构的壳体螺栓连接。
本实用新型的有益效果为：有效解决了氧化塘中出现的粪污结拱、浮渣和底部沉淀物的问题，加速了粪污熟化并能够更好地为农作物提供所需营养元素；同时所述长轴搅拌器对工作空间的要求较低，可以在较小空间内进行作业，能够适应不同土建形式的氧化塘。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器结构示意图。
图中，
1、长轴搅拌器；2、长杆臂；3、传动机构；4、液压缸；5、万向节传动轴。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，该搅拌器包括：
长杆臂2，其为中空柱体，长轴搅拌器1的长轴穿过长杆臂2与传动机构3的传动轴顶端连接，长杆臂2的一端与长轴搅拌器1的搅拌部固定连接，长杆臂2的另一端与传动机构3的壳体固定连接；长杆臂2对长轴搅拌器1和传动机构3起到支撑作用；长轴搅拌器1的长轴部分穿于长杆臂2的中空腔体中，当长轴搅拌器1进入氧化塘中对粪污进行搅拌时，长杆臂2也能够对长轴搅拌器1的长轴部分起到一定保护作用，减弱粪污对长轴搅拌器1长轴部分的侵蚀，延长其使用寿命。传动机构3则对长轴搅拌器1起机械传动作用，带动长轴搅拌器1对氧化塘中的粪污实施搅拌。
万向节传动轴5，其输入端与拖拉机的动力输出装置连接，万向节传动轴5的输出端与传动机构3的传动轴底端连接。万向节传动轴5则用于动力传输，即将拖拉机的机械动力传输至传动机构3上。本申请中将万向节传动轴5的输入端与拖拉机的动力输出装置通过万向节连接，并将万向节传动轴5的输出端与传动机构3的传动轴底端通过万向节连接，这样即可在传输拖拉机动力的同时，根据氧化塘中所需搅拌的位置对长轴搅拌器1的位置予以移动。
液压缸4，其一端与传动机构3的壳体固定连接，液压缸4的另一端与万向节传动轴5的壳体固定连接，液压缸4与万向节传动轴5平行设置。液压缸4的两端分别与传动机构3和万向传动轴5连接，从而即可通过液压缸4的伸缩来改变长杆臂2与万向节传动轴5之间的夹角，以此来适应不同大小的工作空间，当工作空间较小时，则将长杆臂2与万向节传动轴5之间的夹角调小；当工作空间较大时，则长杆臂2与万向节传动轴5之间的夹角则可适当调大。
进一步的，传动机构3的壳体顶部设有两个相对布置的第一挡板，第一挡板上设有多个螺栓孔。
进一步的，万向节传动轴5的壳体中部设有两个相对布置的第二挡板，第二挡板上设有多个螺栓孔，第二挡板与第一挡板位于同侧。
进一步的，液压缸4的一端通过两个相对布置的第一挡板与传动机构3的壳体螺栓连接。
进一步的，液压缸4的另一端通过两个相布设置的第二挡板与万向节传动轴5的壳体螺栓连接。
进一步的，液压缸4通过油管与拖拉机的液压系统连接。
为了便于液压缸4的安装，因此在传动机构3和万向节传动轴5的壳体上分别设置第一挡板和第二挡板，并在挡板上分别设置螺栓孔，将第一挡板和第二挡板设置在万向节传动轴5的同一侧，液压缸4的一端置于两个第一挡板的之间，液压缸4的另一端置于两个第二挡板之间，螺栓垂直插入液压缸4的两端并分别与其对应的螺栓孔连接固定。第一挡板和第二挡板上均设有多个螺纹孔并等间隔布置，在实际使用中可根据液压缸4的长度来适时调整液压缸4两端的安装位置。本实施例中液压缸4通过油管与拖拉机的液压系统连接，从而即可通过拖拉机的液压系统来调整液压缸4的伸缩。
进一步的，传动机构3为万向节传动装置，传动机构3的传动轴顶端和底端分别设有第一万向节和第二万向节。
进一步的，长轴搅拌器1的长轴端部与第一万向节连接，万向节传动轴5的输出端与第二万向节连接。
本实施例中传动机构3设置为万向节传动装置则可根据需求随时调整长轴搅拌器1的方向和位置。在搅拌器进行工作时，拖拉机提供动力，经万向节传动轴5输入动力，再经传动机构3使长轴搅拌器1工作。
进一步的，长轴搅拌器1为长轴叶片搅拌器。
长轴搅拌器1对氧化塘中的粪污起搅拌作用，一方面可以将氧化塘表面上结拱的粪污打碎，可以避免粪污在输送过程中大块结拱堵塞管道；另一方面可以使氧化塘底部沉积的粪污搅起，氧化塘中的粪污混合均匀，以便整个氧化塘中的粪污都被抽走，从而即可避免人工清塘的过程。
进一步的，长杆臂2的一端与长轴搅拌器1的搅拌部螺栓连接，长杆臂2的另一端与传动机构3的壳体螺栓连接。本实施例中长杆臂2与长轴搅拌器1和传动机构3壳体的连接均采用螺栓连接，便于拆卸。在实际使用中也可以根据具体需求选用其他可拆卸连接方式。
本实施例中所述移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器的具体使用方法为：首先用叉车把曲柄搅拌器从仓库中移到拖拉机车的背面，把万向节传动轴5与拖拉机的动力输出轴相连接，再用快接头分别固定长轴搅拌器1、长杆臂2、传动机构3和液压缸4，拖拉机提升长轴搅拌器1离开地面，把长轴搅拌器1带到需要搅拌液体的氧化塘前，调整长杆臂2与万向节传动轴5之间的夹角角度，使曲柄搅拌器的工作空间弯曲到最小化，拖拉机进入氧化塘旁的拖拉机工作平台准备工作，再次调整长杆臂2与万向节传动轴5之间的夹角，使该夹角达到可以正常工作的位置，拖拉机开始为曲柄搅拌器提供动力，曲柄搅拌器可以工作，当长轴搅拌器1的叶轮达到一定转速时，把长轴搅拌器1的叶轮部分插入到氧化塘液体中，对氧化塘液体进行搅拌，在搅拌过程中，可以调整长杆臂2与万向节传动轴5之间夹角的角度，使长轴搅拌器1搅拌氧化塘不同的位置，使粪污结拱、浮渣以及底部沉淀物分散混合到液体中，解决氧化塘出现粪拱、浮渣以及底部沉淀物以及后期泵送过程出现堵塞管道等问题。使用完后，调整曲柄搅拌器，使曲柄搅拌器的工作空间弯曲到最小化，拖拉机退出拖拉机工作平台，调整曲柄搅拌器，使调整曲柄搅拌器完全伸开放到地上，对曲柄搅拌器进行清洗、拆卸，用叉车运到仓库。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，包括：
长杆臂(2)，其为中空柱体，长轴搅拌器(1)的长轴穿过所述长杆臂(2)与传动机构(3)的传动轴顶端连接，所述长杆臂(2)的一端与长轴搅拌器(1)的搅拌部固定连接，所述长杆臂(2)的另一端与所述传动机构(3)的壳体固定连接；
万向节传动轴(5)，其输入端与拖拉机的动力输出装置连接，所述万向节传动轴(5)的输出端与所述传动机构(3)的传动轴底端连接；
液压缸(4)，其一端与所述传动机构(3)的壳体固定连接，所述液压缸(4)的另一端与所述万向节传动轴(5)的壳体固定连接，所述液压缸(4)与所述万向节传动轴(5)平行设置。
2.根据权利要求1所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述传动机构(3)的壳体顶部设有两个相对布置的第一挡板，所述第一挡板上设有多个螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述万向节传动轴(5)的壳体中部设有两个相对布置的第二挡板，所述第二挡板上设有多个螺栓孔，所述第二挡板与所述第一挡板位于同侧。
4.根据权利要求2所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述液压缸(4)的一端通过两个相对布置的第一挡板与所述传动机构(3)的壳体螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述液压缸(4)的另一端通过两个相对布置的第二挡板与所述万向节传动轴(5)的壳体螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述传动机构(3)为万向节传动装置，所述传动机构(3)的传动轴顶端和底端分别设有第一万向节和第二万向节。
7.根据权利要求1所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述液压缸(4)通过油管与拖拉机的液压系统连接。
8.根据权利要求6所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述长轴搅拌器(1)的长轴端部与所述第一万向节连接，所述万向节传动轴(5)的输出端与所述第二万向节连接。
9.根据权利要求1所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述长轴搅拌器(1)为长轴叶片搅拌器。
10.根据权利要求1所述的移动式氧化塘粪污曲柄长轴搅拌器，其特征在于，所述长杆臂(2)的一端与长轴搅拌器(1)的搅拌部螺栓连接，所述长杆臂(2)的另一端与所述传动机构(3)的壳体螺栓连接。
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Inventor after: Long Ye Inventor after: Cui Dongsheng Inventor before: Feng Ying Inventor before: Cui Dongsheng |
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