CN211635995U - 一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，包括除尘器、脱硫塔、石灰石浆液系统、石膏回收系统与烟囱，所述脱硫塔包括进气口、均风机构、喷淋机构、除雾机构、沉淀池与出气口，所述均风机构包括支架、第一文丘里棒层和第二文丘里棒层，第一文丘里棒层固定设置在脱硫塔的进气口的上方，所述第二文丘里棒层固定设置在第一文丘里棒层的上部位置，第一文丘里棒层和第二文丘里棒层在脱硫塔的内壁上，上下交错固定设置。本实用新型通过利用两层的文丘里棒层替代原本的合金多孔托盘，其结构设计简单、科学合理、操作方便，使用高效，能够解决烟气在脱硫塔内分布不均匀，造成脱硫效果低的问题。

Description

一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是陶瓷企业中用到的除尘脱硫装置。

背景技术

陶瓷企业在生产过程中，窑炉和喷雾干燥塔会产生颗粒物、二氧化硫、氧氮化物、氟化物、氯化物、铅镉镍及其化合物等，传统的治理方法是将窑炉和喷雾干燥塔出来的烟气分开治理。我国目前常规的烟气净化治理过程主要分为脱硫、脱硝和除尘三个阶段，各阶段分别通过不同的工艺及设备来实现对应单一污染物的脱除过程，三者之间相互独立、互不干扰。脱硫工艺主要分为干法、半干法及湿法，其中应用最为广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫。而脱硫塔是该方法中主要的脱硫设备。

目前脱硫塔通常采用一个单方向的烟气入口，而且烟气流速高、塔内空间大，烟气经过烟气入口进入吸收塔后，由于气流运动的惯性，使得靠近烟气入口侧的塔内区域气流速度低，而距离烟气入口较远的那一侧塔内区域的气流速度高，导致整个塔内横截面上的气流分布极不均匀，局部液气比不均衡，恶化了气液接触条件，影响系统净化效果。为了达到较高的污染物脱除效率，需要较大的液气比和多层喷淋层，造成较高的能耗和用水量。通过添加设计合理的塔内构件，改善塔内烟气偏流情况，合理有效组织流场，以提高污染物脱除效率，是更为科学的解决办法。美国巴布考克及威尔考克斯公司为保证吸收塔的脱除SO₂效果，在吸收塔内设计了合金多孔托盘，烟气通过托盘孔时，使烟气分布均匀，提高了脱硫效率。但是由于托盘水平截面大，浆液与气流组成的多相流在水平方向运动不受限，难以形成局部传质较好的流化状态，也影响了该技术的脱硫效果。同时，现有的脱硫塔中的通风量不可调，运行人员不能根据锅炉负荷的变动进行主动调节，低负荷时污染物脱除效果受到较大的影响，难以适应机组的频繁负荷变动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱硫效果更好的除尘脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，包括除尘器、脱硫塔、石灰石浆液系统、石膏回收系统与烟囱，所述脱硫塔包括进气口、均风机构、喷淋机构、除雾机构、沉淀池与出气口，其中所述除尘器与脱硫塔的进气口连通，所述石灰石浆液系统与喷淋机构连通，所述沉淀池与石膏回收系统连通，所述出气口与烟囱连通，所述均风机构包括支架、第一文丘里棒层和第二文丘里棒层，第一文丘里棒层包括多根相互平行、等间距设置的文丘里棒，所述的第二文丘里棒层的结构跟第一文丘里棒层的结构相似，所述第一文丘里棒层和第二文丘里棒层固定设置在支架上，第一文丘里棒层固定设置在脱硫塔的进气口的上方，所述第二文丘里棒层固定设置在第一文丘里棒层的上部位置，第一文丘里棒层和第二文丘里棒层在脱硫塔的内壁上，上下交错固定设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用两层的文丘里棒层替代原本的合金多孔托盘，其结构设计简单、科学合理、操作方便，使用高效，能够解决烟气在脱硫塔内分布不均匀，造成脱硫效果低的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘器与脱硫塔进气口之间还设有引风机。燃烧涡流产生的烟气在经过除尘器后，会有一定的压力损失，加入经过除尘器后的烟气直接进入到脱硫塔中，会使得烟气在脱硫塔中的动力不足，烟气容易粘附在脱硫塔的内壁上，因此，通过在除尘器与脱硫塔之间增加引风机，使得烟气在进入脱硫塔的时候具有较大的流动性，使得烟气中的硫化物更容易被吸收，提高了脱硫效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均风机构还包括扰流板，所述扰流板位于第一文丘里棒层以及第二文丘里棒层之间。通过增加扰流板，可以使得烟气湍流程度变大，减少了气膜阻力，增大传质速率，同时，还能有效的增加气液接触面积，延长气液接触时间，提高脱硫效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除雾机构包括管束式除雾器，所述管束式除雾器包括除雾管束、阀门、多级旋流板组以及控制单元，所述阀门位于除雾管束的底部，所述阀门与控制单元电连接，所述多级旋流板组安装在除雾管束中。通过本实用新型的除雾机构，其基于烟气输送量及烟气速度，通过控制单元实现对阀门的开启，以及开启的阀口大小，以使进入除雾管束内烟气的流速达到最佳除雾效果时流速的值，从而适应陶瓷行业工况不稳定的情况，提高除尘除雾质量，以及提高脱硫效果，并达到超低排放的要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多级旋流板组从下往上依次包括一级旋流板、二级旋流板与三级旋流板。通过多级的旋流板，可以有效将烟气中尘雾进行清除。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除雾机构还包括冲洗单元，所述冲洗单元包括上下两组喷头，所述上下两组喷头分别位于管束式除雾器的上下两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱硫塔的沉淀池中设有搅拌电机以及氧气通入口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的除尘脱硫装置的系统原理图；

图2是本实用新型的脱硫塔的结构示意图；

图3是本实用新型的均风机构中的扰流板的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，包括除尘器100、脱硫塔200、石灰石浆液系统300、石膏回收系统400与烟囱500，所述脱硫塔200包括进气口201、均风机构210、喷淋机构220、除雾机构230、沉淀池240与出气口202，其中所述除尘器100与脱硫塔200的进气口201连通，所述石灰石浆液系统 300与喷淋机构220连通，所述沉淀池240与石膏回收系统400连通，所述出气口202与烟囱500连通，所述均风机构210包括支架、第一文丘里棒层211和第二文丘里棒层212，第一文丘里棒层211包括多根相互平行、等间距设置的文丘里棒，所述第一文丘里棒层211和第二文丘里棒层212固定设置在支架上，第一文丘里棒层211固定设置在脱硫塔200的进气口201的上方，所述第二文丘里棒层212固定设置在第一文丘里棒层211的上部位置，第一文丘里棒层211和第二文丘里棒层212在脱硫塔的内壁上，上下交错固定设置。

从除尘器排除的原烟气，经烟道被输送到脱硫塔，烟气自下而上流动分别从第一文丘里棒层、第二文丘里棒层穿过，经过第一文丘里棒层和第二文丘里棒层的烟气被分流均匀后，继续向上流动，与脱硫塔中喷淋机构中洒下的脱硫剂接触，发生物理、化学反应，吸附、氧化SO₂等有害物质，从而达到烟气治理的目的。

进一步作为优选的实施方式，所述除尘器100与脱硫塔200进气口201之间还设有引风机600。

进一步作为优选的实施方式，所述均风机构210还包括扰流板 213，所述扰流板213位于第一文丘里棒层211以及第二文丘里棒层 212之间。

进一步作为优选的实施方式，所述除雾机构230包括管束式除雾器，所述管束式除雾器包括除雾管束、阀门、多级旋流板组以及控制单元，所述阀门位于除雾管束的底部，所述阀门与控制单元电连接，所述多级旋流板组安装在除雾管束中。

具体的，所述脱硫塔内部装有速度传感器，传感器用于检测烟气流速，速度传感器与控制单元电连接，速度传感器将所检测到的烟气流速传输给PLC控制系统，PLC控制系统基于烟气流速决定阀门的开启角度，实现对阀口的开启面积的控制，以调节烟气流速，使烟气流速达到最佳除尘除雾所需流速，提高除尘除雾质量，达到超低排放的要求。

进一步作为优选的实施方式，所述多级旋流板组从下往上依次包括一级旋流板、二级旋流板与三级旋流板。

进一步作为优选的实施方式，所述除雾机构230还包括冲洗单元，所述冲洗单元包括上下两组喷头，所述上下两组喷头分别位于管束式除雾器的上下两端。

进一步作为优选的实施方式，所述脱硫塔200的沉淀池240中设有搅拌电机以及氧气通入口。通过在氧气通入口中增加氧化风机，将外部大量的空气通入到沉淀池240中，提高脱硫效果。

本实用新型的除尘脱硫装置的石灰石浆液系统300的出口端连通于脱硫塔的浆液进口端，用于提供石灰石浆液。所述石膏回收系统 400包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空带式过滤机、滤液池；所述石膏排出泵的进口端、出口端分别对应连通于沉淀池240、石膏旋流器进口端；所述石膏旋流器的溢流出口端连通于吸收塔内部，石膏旋流器的底部出口端设于真空带式过滤机上方；所述真空带式过滤机的液体出口端连通于滤液池，所述滤液池内设置有出口端连通于吸收塔内部的滤液水泵。还包括工艺水系统700；所述工艺水系统包括工艺水箱和工艺水泵，所述工艺水泵的进水端、出口端分别对应连通于工艺水箱、氧化风机的出口端后侧管道，用于给氧化风机输送的空气降温增湿；所述石灰石浆液系统300包括石灰石浆液箱、浆液搅拌器、石灰石浆液泵、石灰石粉仓；所述石灰石粉仓的出口端连通于石灰石浆液箱，用于提供石灰石粉；所述浆液搅拌器设于石灰石浆液箱，用于对石灰石浆液搅拌；所述石灰石浆液泵的进口端、出口端分别对应连通于石灰石浆液箱的浆液出口端、吸收塔的浆液进口端；所述工艺水泵的出口端连通于石灰石浆液箱的进水端。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，包括除尘器、脱硫塔、石灰石浆液系统、石膏回收系统与烟囱，所述脱硫塔包括进气口、均风机构、喷淋机构、除雾机构、沉淀池与出气口，其中所述除尘器与脱硫塔的进气口连通，所述石灰石浆液系统与喷淋机构连通，所述沉淀池与石膏回收系统连通，所述出气口与烟囱连通，其特征在于：所述均风机构包括支架、第一文丘里棒层和第二文丘里棒层，第一文丘里棒层包括多根相互平行、等间距设置的文丘里棒，所述第一文丘里棒层和第二文丘里棒层固定设置在支架上，第一文丘里棒层固定设置在脱硫塔的进气口的上方，所述第二文丘里棒层固定设置在第一文丘里棒层的上部位置，第一文丘里棒层和第二文丘里棒层在脱硫塔的内壁上，上下交错固定设置。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述除尘器与脱硫塔进气口之间还设有引风机。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述均风机构还包括扰流板，所述扰流板位于第一文丘里棒层以及第二文丘里棒层之间。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述除雾机构包括管束式除雾器，所述管束式除雾器包括除雾管束、阀门、多级旋流板组以及控制单元，所述阀门位于除雾管束的底部，所述阀门与控制单元电连接，所述多级旋流板组安装在除雾管束中。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述多级旋流板组从下往上依次包括一级旋流板、二级旋流板与三级旋流板。

6.根据权利要求4所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述除雾机构还包括冲洗单元，所述冲洗单元包括上下两组喷头，所述上下两组喷头分别位于管束式除雾器的上下两端。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷企业废气处理的新型除尘脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的沉淀池中设有搅拌电机以及氧气通入口。

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