CN211635314U - 一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元,包括转鼓、分流座、动力轴、电机驱动部以及周向支撑部。周向支撑部包括轴承上座、轴承上压盖、向心轴承、向心推力轴承、抗磨轴套、锁紧螺母以及轴承下压盖。其中，沿抗磨轴套的长度方向开设有安装通孔。动力轴插设于安装通孔内，且由锁紧螺母进行压紧。轴承上座开设有容纳腔，用来插入抗磨轴套。向心轴承、向心推力轴承均套设于抗磨轴套的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于轴承上压盖、轴承下压盖将其压紧、固定于上述容纳腔内。这样一来，即使动力轴或轴承发生磨损现象，亦可以有效地减小动力轴的径向摆动量，确保分离进程的顺利进行；另外，还可以有效地降低离心萃取机的振动量。

Description

一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元

技术领域

本实用新型涉及离心萃取机制造技术领域，尤其是一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元。

背景技术

离心萃取技术是一种借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离的实用技术，它是液-液萃取和离心技术相结合的一种新型高效分离技术，相对于其他萃取技术具有两相物料接触时间短，分相速度快，在设备中存留量小，操作相比范围宽等特点。此项技术现已被大量的科研工作者应用于湿法冶金、制药、废水处理、核能、石油化工、精细化工等众多领域中。

离心萃取技术的实现大都借助于离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，转鼓在动力轴的带动下进行高速旋转，而混合液与转鼓亦同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。在现有技术中，在电机的正下方设置有轴承座，且在其内累叠有两个向心推力轴承，用于穿设动力轴，以实现对动力轴的轴向限位及其周向导向。然而，经过一段时间运行后，向心推力轴承与动力轴之间不可避免地会发生磨损现象，加之向心推力轴承的间隔距离较小，极易导致动力轴的径向摆动量超差，进而影响到转鼓萃取单元的分离性能，且大大地增大了离心进程中的实际噪音值。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于装配，且确保动力轴正常旋转，防止其径向摆动量超差的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元,包括转鼓、分流座、动力轴、电机驱动部以及周向支撑部。分流座焊接固定于转鼓的内腔，且其同时与动力轴焊接固定。当动力轴在电机驱动部的作用下绕其中心轴线进行旋转运动时，转鼓亦跟随进行旋转运动。上述周向支撑部包括轴承上座、轴承上压盖、向心轴承、向心推力轴承、抗磨轴套、锁紧螺母以及轴承下压盖。其中，沿抗磨轴套的长度方向开设有安装通孔。动力轴插设于安装通孔内，且由锁紧螺母压紧、固定为一个整体。轴承上座开设有容纳腔，用来插入抗磨轴套。向心轴承、向心推力轴承均套设于抗磨轴套的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于轴承上压盖、轴承下压盖将其压紧、固定于上述容纳腔内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述动力轴包括有锥形插入段，相对应地，安装通孔的相应配合面亦倾斜设置。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述锥形插入段的锥度控制在1：15～1：10。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿轴承上座的外圆侧壁向内延伸出有至少一个注入孔，以向容纳腔内注入润滑油或润滑脂，实现对向心轴承、向心推力轴承的润滑。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述向心轴承为圆柱滚子轴承；上述向心推力轴承为圆锥滚子轴承。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述电机驱动部包括第一皮带轮、旋转电机、第二皮带轮以及同步带。第一皮带轮、第二皮带轮分别套设、固定于动力轴的顶端、旋转电机的动力输出端。同步带连接于第一皮带轮和第二皮带轮之间，用于驱动力的传递。

当然，作为上述技术方案的一种改型设计，上述电机驱动部亦可以选择为音圈电机。

相较于传统设计结构的转鼓萃取单元，在本实用新型所公开的技术方案中，两起支撑作用的轴承分别沿着其动力轴的轴向、相互间隔一定距离进行布置，这样一来，一方面，即使动力轴或轴承发生磨损现象，亦可以有效地减小动力轴自身的径向摆动量，确保轻相/重相分离进程的顺利进行；另一方面，还可以有效地降低离心萃取机的振动量，减小其工作噪音。另外，抗磨轴套的存在可有效地降低动力轴或轴承在单位时间内的磨损量，从而有效地降低转鼓萃取单元的后期维护频率以及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中适用于离心萃取机的转鼓萃取单元第一种实施方式的立体示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型适用于离心萃取机的转鼓萃取单元中动力轴与抗磨轴套的装配示意图。

图4是本实用新型适用于离心萃取机的转鼓萃取单元中动力轴的立体示意图。

图5是本实用新型适用于离心萃取机的转鼓萃取单元中抗磨轴套的立体示意图。

图6是本实用新型适用于离心萃取机的转鼓萃取单元中轴承上座的立体示意图。

图7是本实用新型中适用于离心萃取机的转鼓萃取单元第二种实施方式的结构示意图。

1-转鼓；2-分流座；3-动力轴；31-锥形插入段；4-电机驱动部；41-音圈电机；42-第一皮带轮；43-旋转电机；44-第二皮带轮；45-同步带；5-周向支撑部；51-轴承上座；511-容纳腔；512-注入孔；52-轴承上压盖；53-向心轴承；54-向心推力轴承；55-抗磨轴套；551-安装通孔；56-锁紧螺母；57-轴承下压盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中适用于离心萃取机的转鼓萃取单元第一种实施方式的立体示意图及其剖视图，可知，其主要由转鼓1、分流座2、动力轴3(如图4中所示)、电机驱动部4以及周向支撑部5等几部分构成，其中，分流座2焊接固定于转鼓1的内腔，且其同时与动力轴3焊接固定。当动力轴3在电机驱动部4的作用下绕其中心轴线进行旋转运动时，转鼓亦1跟随进行旋转运动。在此需要着重说明的是，上述周向支撑部5包括轴承上座51(如图6中所示)、轴承上压盖52、向心轴承53、向心推力轴承54、抗磨轴套55(如图5中所示)、锁紧螺母56以及轴承下压盖57。其中，沿抗磨轴套55的长度方向开设有安装通孔551。动力轴3插设于安装通孔551内，且由锁紧螺母56压紧、固定为一个整体(如图3中所示)。轴承上座51开设有容纳腔511，用来插入抗磨轴套55。向心轴承53、向心推力轴承54均套设于抗磨轴套55的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于轴承上压盖52、轴承下压盖57将其压紧、固定于上述容纳腔511内。这样一来，一方面，在离心萃取机进行实际运转时，即使动力轴3或轴承(包括向心轴承53和向心推力轴承54)发生磨损现象，亦可以有效地减小动力轴3自身的径向摆动量，确保轻相/重相分离进程的顺利进行；另一方面，还可以有效地降低离心萃取机的振动量，减小其工作噪音。另外，抗磨轴套55的存在可有效地降低动力轴3或轴承(包括向心轴承53和向心推力轴承54)在单位时间内的磨损量，从而有效地降低转鼓萃取单元的后期维护频率以及成本。

出于提高动力轴3与抗磨轴套55的配合紧密性，确保两者的同心度方面考虑，上述动力轴3包括有锥形插入段31，相对应地，安装通孔551的相应配合面亦倾斜设置(如图2中所示)，从而有效地确保了动力轴3旋转运动的平稳性。

一般来说，综合降低动力轴3的成型困难度及其装配的便利性两方面考虑，上述锥形插入段31的锥度亦控制在1：15～1：10。

当然，为了降低轴承(包括向心轴承53和向心推力轴承54)自身的磨损速率，确保其使用寿命以及动力轴3运转的平稳性方面考虑，还可以沿轴承上座51的外圆侧壁向内延伸出有至少一个注入孔512(如图2中所示)，以向容纳腔内注入润滑油或润滑脂，实现对向心轴承53、向心推力轴承54的润滑。

在此需要说明的是，经过具体实验论证，当向心轴承53优选为圆柱滚子轴承，而向心推力轴承54优选为圆锥滚子轴承时(如图2中所示)，从而优化了动力轴3的受力形态，使得转鼓萃取单元具有较好的运转平稳性以及长期稳定性。

已知，音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性，但其亦具有较为昂贵的价格，因此，在采购预算允许的前提下，亦可以选择音圈电机41来作为电机驱动部4(如图2中所示)。

图7示出了本实用新型中适用于离心萃取机的转鼓萃取单元第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：上述电机驱动部4由第一皮带轮42、旋转电机43、第二皮带轮44以及同步带45构成。其中，第一皮带轮42、第二皮带轮44分别套设、固定于动力轴3的顶端、旋转电机43的动力输出端。同步带45连接于第一皮带轮42和第二皮带轮44之间，用于驱动力的传递。上述电机驱动部4结构设计简单，采购成本较低，运行稳定性较好，且后期便于进行维护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种适用于离心萃取机的转鼓萃取单元,包括转鼓、分流座、动力轴、电机驱动部以及周向支撑部；所述分流座焊接固定于所述转鼓的内腔，且其同时与所述动力轴焊接固定；当所述动力轴在所述电机驱动部的作用下绕其中心轴线进行旋转运动时，所述转鼓亦跟随进行旋转运动，其特征在于，所述周向支撑部包括轴承上座、轴承上压盖、向心轴承、向心推力轴承、抗磨轴套、锁紧螺母以及轴承下压盖；其中，沿所述抗磨轴套的长度方向开设有安装通孔；所述动力轴插设于所述安装通孔内，且由所述锁紧螺母压紧、固定为一个整体；所述轴承上座开设有容纳腔，用来插入所述抗磨轴套；所述向心轴承、所述向心推力轴承均套设于所述抗磨轴套的外侧壁上，且相互间隔预设距离，分别借助于所述轴承上压盖、所述轴承下压盖将其压紧、固定于所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，所述动力轴包括有锥形插入段，相对应地，所述安装通孔的相应配合面亦倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，所述锥形插入段的锥度控制在1：15～1：10。

4.根据权利要求1所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，沿所述轴承上座的外圆侧壁向内延伸出有至少一个注入孔，以向所述容纳腔内注入润滑油或润滑脂，实现对所述向心轴承、所述向心推力轴承的润滑。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，所述向心轴承为圆柱滚子轴承；所述向心推力轴承为圆锥滚子轴承。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，所述电机驱动部包括第一皮带轮、旋转电机、第二皮带轮以及同步带；所述第一皮带轮、所述第二皮带轮分别套设、固定于所述动力轴的顶端、所述旋转电机的动力输出端；所述同步带连接于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间，用于驱动力的传递。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于离心萃取机的转鼓萃取单元，其特征在于，所述电机驱动部为音圈电机。

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